Сепаратор узлова для збагачення магнітних руд

Сепаратор для збагачення магнітних руд, що містить живильник пульпи, поверхню поділу, що обертається навколо власної осі, розташовану усередині неї магнітну систему, пристрої 3 80544 4 руд за рахунок утворення поверхні поділу у формі високою питомою магнітною сприйнятливістю сфери, усередині якої знаходиться рухлива з притягаються до поверхні поділу 3 і формують на можливістю фіксації положення напівсферична її поверхні шар збагаченого магнітного матеріалу. магнітна система. Це дозволяє підвищити Одночасно з подачею пульпи здійснюється продуктивність сепаратора, поліпшити якісні рівномірне обертання сферичної оболонки характеристики проміжного чи кінцевого продукту поверхні поділу 3, яка переміщуючись навколо для металургійної промисловості. своєї осі на валу 5, транспортує збагачений шар Поставлена задача вирішується за рахунок магнітовміщуючого матеріалу убік відтинаючої того, що сепаратор для збагачення магнітних руд заслінки 6. містить живильник пульпи, що обертається Відтинаюча заслінка 6 розташована нижче навколо власної осі поверхні поділу, розташовану центра обертання сферичної поверхні поділу 3, а усередині її магнітну систему, пристрої відділення її крайова частина, суміжна з поверхнею поділу 3, концентрату від хвостів збагачення, приймачі знаходиться до неї на заданій відстані, продуктів збагачення. обумовленій товщиною формованого збагаченого Відповідно до винаходу, устя вихідного магнітовміщуючого шару. Це дозволяє патрубка живильника розташовано над верхньою безперешкодно пропустити збагачений шар у частиною поверхні поділу, виконаної у вигляді нижню частину сфери 3, а пульпу, що містить в сфери, усередині якої розташована магнітна основному мінерали порожньої породи, під дією система у вигляді півсфери, коаксіальна поверхні сил гравітації і відцентрового прискорення поділу, при цьому, магнітна система виконана з направити безпосередньо на тіло відтинаючої можливістю обертання на валу і фіксації заслінки 6 і під дією кінетичної енергії потоку - у положення щодо поверхні поділу, у нижній частині хвостовий жолоб 7. якої розташовані пристрої віддалення концентрату Збагачений магнітовміщуючий матеріал, від хвостів збагачення, а також приймачі продуктів утримуваний на сферичній обичайці полем збагачення. магнітної системи 4, піддається повторному Заявлений винахід ілюструється схемами, де збагаченню за рахунок того, що між відтинаючою на фіг. 1 представлений бічний розріз сепаратора; заслінкою 6 і відхиляючим жолобом 8 на частки на фіг. 2 - фронтальний розріз сепаратора. руди впливають максимальна складова сил Сепаратор, що заявляється, містить гравітації і відцентрового прискорення. При цьому поворотний живильник 1, зв'язаний з розподільним зона між відтинаючою заслінкою 6 і відхиляючим патрубком 2, по якому на сферичну поверхню жолобом 8 є граничною по впливу поля магнітної поділу 3 надходить пульпа. Усередині коаксіально системи 4. поверхні поділу на валу розташована магнітна У цій зоні відбувається остаточний поділ система 4 виконана у вигляді півсфери з матеріалу по збагачуваності (магнітній можливістю переміщення на валу і фіксації сприйнятливості): слабомагнітні частки положення. Утворююча поверхні поділу віддаляються в хвостовий жолоб 7, а обертається на валу 5. Віддалення немагнітного сильномагнітні частки надходять у концентратний матеріалу здійснюється за допомогою відтинаючої жолоб 9. Концентратний жолоб 9 знаходиться за заслінки 6, що розташована нижче центра зоною дії магнітної системи 4, тому обертання сферичної поверхні поділу 3. Крайова магнітовміщуючі частки під дією сил гравітації частина відтинаючої заслінки 6 суміжна поверхні відокремлюються від сферичної поверхні 3 і з поділу 3 і знаходиться стосовно неї на заданій концентратного жолоба 9 транспортуються для відстані. Відтинаюча заслінка 6 направляє подальшої переробки. Остаточне очищення немагнітні частки в хвостовий жолоб 7. поверхні поділу 3 до розділової заслінки 10 Для остаточного віддалення немагнітного здійснюються за допомогою води, що надходить матеріалу від магнітного служить відхиляючий по тиском по трубопроводах 11 у форсунки 12. жолоб 8. Тому що подача пульпи здійснюється на Магнітні частки надходять у концентратний верхню зону сферичної поверхні поділу 3, то жолоб 9, що знаходиться за зоною дії магнітної частина пульпи стікає по поверхні поділу в системи 4. напрямку руху, а частина - у напрямку Для огородження концентратного жолоба 9 від протилежному руху (у зону протитоку). У зоні улучення немагнітних часток з боку зони протитоку протитоку відбувається взаємодія магнітних часток пульпи служить розділова заслінка 10. Очищення з поверхнею поділу 3. У цій зоні утримуються розділової поверхні 3 від магнітних часток частки найбільшою магнітною сприйнятливістю, здійснюється під дією сил гравітації і водою, що тому що їм приходиться переборювати зустрічнонадходить під тиском по трубопроводах 11 у спрямований тиск потоку пульпи, що змиває форсунки 12. частки з поверхні поділу 3. У зоні протитоку Сепаратор, що заявляється, працює таким магнітні частки притягаються до поверхні поділу чином. Рудна пульпа щільністю 1300-1400 кг/м3 до рівня розділової заслінки 10. При цьому частки надходить з поворотного живильника 1 по пульпи з порожньою породою переміщаються в розподільному патрубку 2 на полюс (верхню хвостовий жолоб 8 для наступного частину) сферичної поверхні поділу 3 і рівномірно транспортування в хвостосховище, а розподіляється по усій верхній частині сфери. Під сильномагнітні частки переміщаються разом зі дією поля півсфери магнітної системи 4, яка сферою поверхні поділу 3 і піддаються коаксіально розташована на валу під обичайкою дозбагаченню в зоні між відтинаючою заслінкою 6 і поверхні поділу 3, мінеральні частки з більш відхиляючим жолобом 8, а потім надходять у 5 80544 6 концентратний жолоб 9. На цьому цикл збагачення Очікувана собівартість виготовлення нового завершується. сепаратора зі сферичною системою поділу і При безупинному обертанні сфери зі розміщенням магнітної системи у верхній сфері швидкістю рівною 12 об/хв цикл збагачення на обертання складає 30-35% від вартості сепараторі стає безупинним. традиційних барабанних сепараторів. При збільшенні (чи зменшенні) вмісту магнітного заліза в руді в конструкції сепаратора можливе регулювання оборотів за рахунок варіометра, розташованого на приводі. При збільшенні вмісту магнітних мінералів у руді швидкість сепаратора збільшується і при необхідності може бути збільшена до 24 про/хв. При зниженні змісту корисного компонента швидкість обертання сфери може бути знижена до 12 про/хв. Це дозволяє в широкому діапазоні оптимізувати режим збагачення в умовах, що характеризуються змінами якості вихідної руди і її фізико-механічними властивостями. Напівсферична форма магнітної багатополюсної системи, яка коаксіальна сфері поверхні поділу у верхньої півсфери, у сполученні з верхньою подачею вихідного живлення залізовмісної пульпи забезпечує її рівномірне розтікання в меридіональному напрямку зі зменшенням товщини шару до екваторіальної частини розділової поверхні сфери і, отже, до посилення процесів поділу по питомій вазі і сегрегаційних процесах у самому шарі, що закріпився. Наявність спрямованого нагору магнітного поля, не обмеженого жолобом, як це мається в барабанних сепараторах, дозволяє в конструкції нового сепаратора використовувати силу магнітного впливу на всю його висоту - 150-200 мм. Конструкція сепаратора дозволяє застосовувати поліградієнтне магнітне поле за рахунок установки магнітів різних конструкцій і взаємних полюсних орієнтацій. Дослідження запропонованої конструкції магнітного сепаратора показали, що його експлуатаційні характеристики дозволяють одержати високоякісний концентрат стосовно до різних руд, що містять корисні компоненти, які володіють як слабомагнітними так і сильномагнітними властивостями. Конструкція сферичного робочого органа і напівсферичної магнітної системи знижує витрату дорогої нержавіючої сталі на 40-50%. Розташування магнітної системи нового сепаратора зверху, а ділильних пристроїв і приймачів продуктів збагачення - концентрату і хвостів збагачення в нижній частині сфери поверхні поділу дозволяє прийомні жолоби і ванни виготовляти зі звичайної сталі (Ст. 5), що зменшує витрату нержавіючої сталі на 50%. У порівнянні з відомими конструкціями заявлений сепаратор дозволяє забезпечити винос приводів і виконавчих механізмів сфери поверхні поділу і півсфери магнітної системи за межі робочого органа і впливу агресивного середовища, що збільшує їхній термін служби і поліпшує умови обслуговування. У барабанних сепараторах існуючих конструкцій привід розташований усередині робочого органа.