Суміш для розливання сталі

Суміш для розливання сталі, що містить вогнетривкий наповнювач і вуглецевмісний матеріал, яка відрізняється тим, що додатково включає матеріал, який містить карбонати, оксиди і гідрооксиди лужноземельних металів і матеріал, що містить карбонати і силікати лужних металів при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: матеріал, що містить карбонати, оксиди і гідрооксиди лужноземельних металів 8,0-30,0 матеріал, що містить карбонати і силікати лужних металів 5,0-15,0 вуглецевмісний матеріал 5,0-24,0 вогнетривкий наповнювач решта. UA (21) 2004042466 (22) 02.04.2004 (24) 10.12.2007 (72) АНІЩЕНКО МИКОЛА ФЕДОРОВИЧ, UA, ВІЛЬДЯЙКІН СЕРГІЙ АНАТОЛІЙОВИЧ, UA, КЛИМОВ ЮРІЙ ВАСИЛЬОВИЧ, UA, ШАБЛОВСЬКИЙ ВАЛЕНТИН ОЛЕКСІЙОВИЧ, UA, ЧИЛІЙ МИХАЙЛО НАЗАРОВИЧ, UA (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "НАУКОВО-ВИРОБНИЧЕ ПІДПРИЄМСТВО "ТЕХМЕТ", UA (56) BG, 23 946, A, 15.12.1977 BE, 819 543, A, 31.12.1974 GB, 1 492 928, A, 23.11.1977 EP, 1 050 354, A1, 08.11.2000 JP, 55-109546, A, 23.08.1980 JP, 56-128661, A, 08.10.1981 US, 3 804 642, A, 16.04.1974 SU, 261 647, A, 13.01.1970 SU, 579 092, A, 05.11.1977 SU, 1 125 092, A, 23.11.1984 C2 2 (19) 1 3 81106 4 отримати суцільний теплоізолюючий шар на вермикулітом і відходами виробництва дзеркалі рідкого металу, однак не є стійкою до феросиліцію, на поверхні рідкого металу утворює спікання і має низьку швидкість плавлення. шар, який має низьку теплопровідність. Як прототип вибрана суміш для розливання Вуглецевомкший матеріал, в якості якого сталі за [патентом України №50867, MКB: використовують сажу з скритокристалічним B22D7/10, пріоритет від 5.09.2000], яка включає графітом, кристалічним графітом, відходами легковагові відходи одержання феросиліцію (10виробництва електродів, коксовим пилом і 17%), кальциновану соду (2-4%), графіт, що окисленим графітом, дозволяє підвищити стійкість спучується (2-5%), малодисперсні відходи суміші до спікання, при окисленні виділяє тепло, виробництва вугільних електродів (28-50%) і сажу що знижує тепловитрати металу на нагрівання (2-5%), в якості вогнетривкого наповнювача суміші. Матеріал, що містить карбонати, оксиди і включає золу ТЕЦ (30-45%). За рахунок гідрооксиди лужноземельних металів, а саме властивості графіту, що спучується, при нагріванні напівобпалену вапнисту муку, напівобпалену збільшуватись в об'ємі, суміш за прототипом доломітову муку, тонкомолотий вапняк, доломіт і дозволяє утворити суцільний по всій поверхні крейду, за рахунок виділення газоподібних металу шар рівномірного гранулометричного продуктів в результаті їхнього термічного складу, а наявність в ній вогнетривкого розкладання при температурі 800-900°С, сприяє наповнювача знижує теплопровідність суміші. підвищенню швидкості плавлення суміші на межі Загальними ознаками теплоізолюючої суміші "рідкий метал - суміш" в початковий період за прототипом і рішення, що заявляється, є розливання. Матеріал, що містить карбонати і вогнетривкий наповнювач і вуглецьвмісний силікати лужних металів (Nа2СО3, K3СО3 і матеріал. nNa2O·mSiO2, nK 2О·mSiO2), які є легкоплавкими, Теплоізолююча суміш для розливання сталі за сприяє плавленню вогнетривкого наповнювача. прототипом дозволяє при її застосуванні утворити Дія всіх зазначених компонентів сумісно, за суцільний по всій поверхні металу теплоізолюючий рахунок сінергізму, забезпечує підвищення шар рівномірного гранулометричного складу, швидкості плавлення суміші і стійкості її до однак тривалий час плавлення суміші і низька спікання. Кількісне співвідношення компонентів стійкість до спікання негативно впливає на якість визначено експериментальним шляхом і є поверхні злитка і знижує теплоізолюючі оптимальним для виконання заданої роботи властивості суміші внаслідок недостатнього суміші. прошарку шлака на дзеркалі металу і підвертання Таким чином істотні ознаки рішення, що шару суміші, що спеклась в тіло злитка під час заявляється, знаходяться у причиннойого відливання і підвищення тепловтрат через наслідковому зв'язку з технічним результатом, що тріщини, які утворюються у суміші, що спеклась досягається. при кристалізації злитка. Нижче наводиться опис суміші, що В основу винаходу поставлена задача заявляється, і технологія її застосування. удосконалення складу суміші для розливання Теплоізолююча суміш для розливання сталі сталі шляхом підбору компонентів і їхнього включає компоненти при наступному кількісному кількісного співвідношення з тим, щоб забезпечити співвідношенні мас.%: підвищення швидкості плавлення суміші і стійкості матеріал, що містить карбонати, V до спікання, що дозволяє підвищити якість оксиди і гідрооксиди лужноземельних поверхні злитка. металів 8,0-30,0 Поставлена задача вирішується тим, що суміш матеріал, що містить карбонати і для розливання сталі, що включає вогнетривкий силікати лужних металів 5,0-15,0 наповнювач і вуглецьвмісний матеріал, відповідно вуглецьвмісний матеріал 5,0-24,0 до винаходу, включає матеріал, що містить вогнетривкий наповнювач інше карбонати, оксиди і гідрооксиди лужноземельних Вогнетривкий наповнювач, в якості якого металів і матеріал, що містить карбонати і силікати використовують кам'яновугільну золу ТЕЦ з лужних металів, при наступному співвідношенні легковажним матеріалом, щільність якого складає компонентів, мас.%: 0,05-0,40г/см2 (спучений перліт, легковажні відходи матеріал, що містить карбонати, виробництва феросиліцію, вермикуліт тощо) має оксиди і гідрооксиди лужноземельних високі теплоізолюючі властивості за рахунок 8,0-30,0 металів низької теплопровідності. Матеріал, що містить матеріал, що містить карбонати і вуглець, в якості якого використовують сажу з силікати лужних металів 5,0-15,0 скритокристалічним графітом, кристалічним вуглецьвмісний матеріал 5,0-24,0 графітом, дрібнодисперсними відходами вогнетривкий наповнювач інше виробництва електродів, коксовим пилом і Перераховані ознаки є істотними ознаками окисленим графітом, дозволяє уповільнити винаходу і забезпечують досягнення технічного швидкість спікання і плавлення суміші, а при результату - підвищення швидкості плавлення окисленні утворює відновлювальне середовище з суміші і стійкості її до спікання. виділенням тепла, що дозволяє підвищити Причинно-наслідковий зв'язок істотних ознак теплоізолюючі властивості суміші. Матеріал, що винаходу і технічного результату, що досягається, містить карбонати, оксиди і гідрооксиди виявляється в наступному. Вогнетривкий лужноземельних металів, в якості якого наповнювач, в якості якого використовують використовують напівобпалену вапнисту або кам'яновугільну золу ТЕЦ зі спученим перлітом, доломітову муку, що містить 40-50% карбонатів, 5 81106 6 тонкомолоту крейду, вапняк, доломіт, має температуру плавлення 2000-2100°С. Зазначена властивість компоненту дозволяє при його використанні підвищити швидкість плавлення суміші в початковий період розливання сталі при виливку донної частини злитка і знизити до мінімуму спікання суміші, що досягається за рахунок виділення газоподібних продуктів при термічному розкладанні карбонатів і супутніх гідрооксидів з утворенням при цьому оксидів, що мають температуру плавлення 2370-2800°С, які у сполученні з рештою компонентів суміші формують на дзеркалі рідкого металу шлаковий прошарок з температурою плавлення 11801300°С, забезпечуючи підвищення швидкості плавлення порошку суміші на межі "рідкий метал суміш". Матеріал, що містить карбонати і силікати лужних металів (Nа2СО3, K3СО3 і nNa2O·mSiO2, nK2О·mSiO2), в якості якого використовують кальциновану соду, поташ, золу стебел і лузги соняшника, золу соломи гречихи і силікатну глибу, знижує температуру плавлення шлакової суміші і дозволяє утворити на дзеркалі рідкого металу прошарок розплавленого шлаку, що асимілює неметалеві включення з рідкого металу. Теплоізолюючу суміш, що заявляється, дозують шляхом зважування відповідно до заданого кількісного співвідношення компонентів, перемішують, фасують у паперові або синтетичні пакети і використовують при сифонному розливанні сталі шляхом підвішування в виливниці або розташування на дні виливниці При контакті з рідким металом паперові мішки, руйнуючись під впливом високої температури, звільнюють суміш, Табличні данні підтверджують високу яка утворює на дзеркалі рідкого металу прошарок ефективність і теплоізолюючі властивості суміші, рідкого шлаку з порошкоподібною сумішшю що заявляється, в порівнянні з відомими. При її зверху. Витрата суміші складає 1,2-1,7кг на 1000кг застосуванні для розливання сталі доля злитка з сталі. бездефектною поверхнею, що не потребує Нижче в табличній формі наводяться конкретні додаткової зачистки, на 2,5-3,0% вище ніж при приклади реалізації винаходу для розливання застосуванні суміші за прототипом. Високі металу в злитки масою 2300кг металу. теплоізолюючі властивості суміші дозволяють знизити теплові витрати прибуткової частини злитку і кількість неметалевих включень в поверхню злитку за рахунок підвищення швидкості плавлення суміші і стійкості її до спікання, що дає їй перевагу перед прототипом.