Низькоплавна шлакоутворююча суміш для безупинного розливання сталі

Шлакоутворююча суміш, що складається з портландцементу марки 300 чи 400, силікатної брили, плавикового шпату й аморфного графіту, 3 12734 4 присутність у її сполуці великої кількості дорогих 1000°С, і плавиковий шпат, що містить 70-90% імпортних матеріалів (нефеліновий концентрат і фтористого кальцію з температурою плавлення плавиковий шпат), підвищений вміст у ній Аl2О3 (81360°С, служать плавнями. Оскільки їхня темпе10%). А відомо, що зі збільшенням наявності глиратура плавлення нижче сталі, яку розливають нозему в суміші понад 4%, температура її плав(1500-1540°С), вони першими з компонентів суміші лення зростає й одночасно підвищується в'язкість переходять у рідкий стан, і тільки в результаті їхшлаку, що утвориться, (особливо швидко при темньої взаємодії з більш тугоплавкими мінеральними пературах 1200°С і нижче), а також погіршується складовими цементу й основного шлаку виробницйого адсорбуюча здатність стосовно глиноземиства Fe-Mn на поверхні рідкого металу в кристалітих включень, що спливають у рідкій сталі до позаторі утвориться гомогенний жужільний розплав. верхні "метал-шлак" у кристалізаторі. Вміст силікатної брили менше 19% мало ефективВ основу корисної моделі поставлене завданно для зниження в'язкості шлаку і температури ня удосконалити шлакоутворюючу суміш шляхом початку його плавлення, а його вміст більше 21% уведення нового компонента і відповідно нових підвищує вартість металу. процентних співвідношень, що дозволить знизити Вміст плавикового шпату менше 17% недостатемпературу плавлення суміші і зусилля витягутньо для зниження температури початку плавленвання з кристалізатора безперервнолитої заготівня шлакоутворюючої суміші, а більше 19% збільки, зменшити собівартість металу і шкідливі викишує шкідливі викиди фтористого водню в ди в атмосферу. атмосферу. Для рішення поставленого завдання у шлакоВисока асимілююча здатність шлаку реалізуутворюючу суміш, що складається з портландцеється тим повніше, чим більше товщина його на менту, силікатної брили, плавикового шпату й дзеркалі рідкого металу, що можливе при викорисаморфного графіту, відповідно пропонованій коританні суміші з гарними теплоізолюючими властисній моделі, додатково ввели основний шлак вивостями, тобто теплоємності, що має низькі знаробництва Fe-Mn при наступному співвідношенні чення, і коефіцієнта теплопровідності. Такими компонентів (у мас.%): властивостями пропонована суміш володіє завдяпортландцемент марки"300" чи 27 - 29% ки присутності в ній аморфного графіту, що роз"400" пушує суміш, знижуючи її насипну вагу до 0,96основний шлак виробництва Fe-Mn 21 -23% 0,98г/см3. Крім того, аморфний графіт при змішуванні з іншими порошкоподібними компонентами силікатна брила 19-21% суміші обволікає їх частки, перешкоджаючи швидплавиковий шпат 17-19% кій взаємодії між ними, і в такий спосіб служить аморфний графіт 11 -13% начебто регулятором швидкості плавлення суміші У пропонованій сполуці суміші, на відміну від в кристалізаторі. Вміст у суміші аморфного графіту прототипу, уведення 21-23% основного шлаку вименше 11% не забезпечує в повноті дані властиробництва Fe-Mn, як флюсуючої добавки, забезвості і не дає поліпшень роботи суміші при знижепечує зниження температури її плавлення і зусилних швидкостях розливання, а більше 13% приволя витягування з кристалізатора безперервнолитої дить до погіршення санітарно-екологічних умов заготівки. Зміст у суміші основного шлаку виробпраці розливачів. ництва Fe-Mn менше 21% не забезпечує наявності Промислові іспити пропонованого складу сув ній 5-6% закису марганцю, що у таких малих кіміші виконані на МК "Азовсталь". Завантаження лькостях відноситься до числа компонентів, які матеріалів у змішувач робили в наступній послідодуже ефективно розріджують низькоосновні шлаки вності: цемент, графіт, силікатна брила, основний і знижують температуру їх розплавлювання. Підшлак, плавиковий шпат. Тривалість змішування вищення його вмісту більше 23% не приводить до не менш 30хв. Порошкоподібні компоненти ШУС подальшого зниження температури, а збільшення змішували в заданих кількостях після мелення в закису марганцю може несприятливо відбитися на кульових млинах до крупності не більш 0,63мм, якості безперервнолитих заготівок. при цьому фракції