Спосіб відновлення несучої здатності напірного трубопроводу

Спосіб відновлення несучої здатності напірного трубопроводу шляхом протягування в трубопровід армокаркаса, пластмасового рукаваоблицювання і заповнення міжтрубного зазору цементним розчином, який відрізняється тим, що протягують в трубопровід склотканинний перфорований рукав-армокаркас і вкладений в нього поліетиленовий профільований рукавоблицювання; встановлюють з кожного оглядового колодязя в трубопровід і рукава комплект елементів знімної пневмоопалубки, утворюють пневмоторами між рукавом-армокаркасом і рукавом-облицюванням початковий кільцевий міжрукавний простір та між відновлювальним трубопроводом і рукавом-армокаркасом початковий кільцевий міжтрубний зазор; подають стиснене повітря в пневмоопалубку і пневмотори; бетонують під напором початковий кільцевий міжрукавний простір, пресуючи бетонну суміш і віджимаючи зайву воду через міжпневмоторову ділянку перфорованої поверхні рукаваармокаркаса; тампонують початковий кільцевий міжтрубний зазор цементним розчином; переміщують за допомогою тягових тросів до найближчого оглядового колодязя комплект елементів знімної пневмоопалубки і одночасно безперервно бетонують кільцевий міжрукавний простір за головним пневмотором і тампонують кільцевий міжтрубний зазор за хвостовим пневмотором. UA (21) a200503252 (22) 08.04.2005 (24) 25.03.2008 (46) 25.03.2008, Бюл.№ 6, 2008 рік (72) ГОНЧАРЕНКО ДМИТРО ФЕДОРОВИЧ, UA, САНКОВ ГЕОРГІЙ ОЛЕКСАНДРОВИЧ, UA, КІСЬ ВІКТОР МИКОЛАЙОВИЧ, UA (73) ХАРКІВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ БУДІВНИЦТВА ТА АРХІТЕКТУРИ, UA (56) UA 61720, A, 15.11.2003 UA 58810, A, 15.08.2003 UA 37052, C2, 15.01.2004 SU 646136, 05.02.1979 SU 1555589, A2, 07.04.1990 RU 2178858, C2, 27.01.2002 RU 2148203, C1, 27.04.2000 EP 0301204, B1, 01.02.1989 US 4678370, 07.07.1987 DE 3830821, A1, 22.03.1990 GB 2088516, 09.06.1982 GB 2072300, A, 30.09.1981 US 4325772, 20.04.1982 UA 54858, A, 17.03.2003 UA 75735, C2, 15.05.2006 UA 45648, A, 15.04.2002 SU 1332094, A1, 23.08.1987 SU 1423856, A1, 15.09.1988 RU 2087790, C1, 20.08.1977 RU 2227242, C2, 20.04.2004 C2 2 (19) 1 3 гідроопалубку-привантаж, потім в міжгрубний простір нагнітають цементний розчин, пресуючи його в радіальному напрямку шляхом підвищення гідростатичного тиску в гідроопалубці-привантажі. До основних недоліків відомого способу відновлення відносяться значна витрата цементу і необхідність приймати додаткові заходи для виключення спливання опалубки. Задача винаходу - зниження витрати цементу і виключення спливання опалубки. Задача вирішується завдяки тому, що спосіб відновлення несучої здатності напірного трубопроводу шляхом протягування в трубопровід армокаркаса, пластмасового рукава-облицювання і заповнення міжтрубного зазору цементним розчином, відрізняється „ - тим, що протягують в трубопровід склотканинний перфорований рукавармокаркас і вкладений в нього поліетиленовий профільований рукав-облицювання; встановлюють з кожного оглядового колодязя в трубопровід і рукава комплект елементів знімної пневмоопалубки, утворюють^ пневмоторами між рукавом-армокаркасом і рукавом-облицюванням початковий кільцевий міжрукавний простір та між відновлювальним трубопроводом і рукавомармокаркасом початковий кільцевий міжтрубний зазор; подають стиснене повітря в пневмоопалубку і пневмотори; бетонують під напором початковий кільцевий міжрукавний простір, пресуючи бетонну суміш і віджимаючи зайву воду через міжпневмоторову ділянку перфорованої поверхні рукава-армокаркаса; тампонують початковий кільцевий міжтрубний зазор цементним розчином; переміщують за допомогою тягових тросів до найближчого оглядового колодязя комплект елементів знімної пневмоопалубки і одночасно безперервно бетонують кільцевий міжрукавний простір за головним пневмотором і тампонують кільцевий міжтрубний зазор за хвостовим пневмотором. Суть способу показана на фіг.1-6 і здійснюється таким чином. На першому етапі (фіг.1) У відновлювальний трубопровід 1 зі стартового котловану 2 протягують склотканинний перфорований рукав-армокаркас 3 і вкладений в нього поліетиленовий рукав-облицювання з активною (анкеруючою) зовнішньою поверхнею 4, а також фіг.2) шланги бетонопроводу 5, розчинопроводу 6, повітряпроводів 7,8 і тягових тросів 9,10,11,12. На другому етапі (фіг.3) спочатку на кожній ділянці відновлюваного трубопроводу (між двома суміжними оглядовими колодязями) з одного кінця подвійного рукава вводять за допомогою тягових тросів в поліетиленовий рукав-облицювання 4 сталеву ковзаючу формовочну частину пневмоопалубки 13 (тяговий трос 9); в зазор між поліетиленовими рукавами-облицювання 4 і склотканинним рукавом-армокаркасом 3 головний пневмотор 14 (тяговий трос 10), а зазор між склотканинним рукавом-армокаркасом 3 і відновлювальним трубопроводом 1 - хвостовий пневмотор 15 (тяговий трос 11) з головними 82203 4 лотковими шаблон-опірними полозками 16 (тяговий трос 12). Потім сталевими заглушками 17 відторцьовують поліетиленовий рукавоблицювання 4 (встановлюючи патрубок 18 для повітряпроводу 19), міжрукавний простір і зарукавний зазор за пневмоторами 14 і 15. Одночасно з введенням головного пневмотора 14 до нього приєднують (фіг.4) шланги бетонопроводу 5 і повятряпроводу 7, а з введенням хвостового пневмотораЛ5 до нього приєднують шланги розчинопрооводу 6 і повітряпроводу 8. На третьому етапі (фіг.5) спочатку по повітряпроводам 19,7,8 подають стиснене повітря в поліетиленовий рукав-облицювання 4, у пневмотори 14,15, а по бетонопроводу 5 під тиском бетононасосу Р2£Р1 (де Р1 тиск у пневмоопалубці і пневмоторі 14) подають і пресують бетонну суміш віджимаючи при цьому зайву воду через перфоровану поверхню склотканинного рукава-армокарсасу 3; потім по розчинопроводу 6 під тиском розчинонасоса Р3