Барабан для розмелу порошку

1. Барабан для розмелу порошку, який має циліндричний корпус, встановлений з можливістю обертання, на внутрішній поверхні якого жорстко закріплені елементи для переміщення порошку і розмельних куль, який відрізняється тим, що елементи для переміщення порошку і розмельних куль виконано у вигляді поздовжньо розташованих ребер, розміщених по колу, кінці яких закріплені в пазах кілець, запресованих в торцях корпусу. 2. Барабан за п. 1, який відрізняється тим, що ребра мають уклон в поздовжньому напрямку, причому суміжні ребра мають протилежні напрямки уклону. 3. Барабан за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що ребра мають перпендикулярні до них штирі, які розташовані вздовж ребер. Винахід відноситься до техніки порошкової металургії, переважно у шарових млинах, де використовують барабани для розмелу порошків, наприклад твердосплавних сумішей, які складаються з карбідів (вольфраму, титану та інших) і металів (кобальту, нікелю та інших). Відомий барабан [див. книгу: В.И. Третьяков. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. 2-е изд. - М.: Металлургия, 1976. - 528с, рис.226, с.324], що має циліндричний корпус, що має можливість обертання, внутрішня поверхня якого футерована твердосплавними пластинами, призначеними для переміщення порошку і розмельних куль. Недоліком цієї конструкції є досить швидкий знос пластин і їх випадання, яке зумовлює необхідність повної заміни всієї футеровки, навіть у випадку випадання однієї пластини, що є дуже трудомісткою і дорогою технологічною операцією і потребує значних часових та матеріальних витрат. Крім того, виготовлення цих пластин можливо лише за допомогою дорогого алмазного інструменту. Найбільш близьким за технічною суттю до пропонованого є барабан [див. пат. №2284861 RU, МПК В02С17/22, опубл. - 10.10.2006p.], що має циліндричний корпус встановлений з можливістю обертання, на внутрішній поверхні якого жорстко закріплені елементи для переміщення порошку і розмельних куль, при цьому згадані елементи рівномірно розташовані по його внутрішній поверхні і виконані у вигляді однакових поздовжніх металічних ліфтерів у вигляді рейок, між якими розташовані футеровочні плити з пружного матеріалу, закріплені на внутрішній поверхні корпуса за допомогою штифтів зі сферичними головками. Недоліками цієї конструкції є те, що футеровочні плити з пружного матеріалу (резини) мають високий коефіцієнт тертя з сумішшю і кулями, зумовлюючий прискорений знос поверхні футеровочних плит, а також складність форми елементів для переміщення порошку і розмельних куль і (19) UA (11) 85321 (13) (21) a200708543 (22) 25.07.2007 (24) 12.01.2009 (46) 12.01.2009, Бюл.№ 1, 2009 р. (72) СИДОРЕНКО ЛЕОНІД СЕМЕНОВИЧ, UA, БОНДАРЕНКО ВОЛОДИ МИР ПЕТРОВИЧ, U A, ГАЛКОВ ОЛЕКС АНДР ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA, ВАСИЛЕНКО ЛАРИСА ОМЕЛЯНІВНА, U A, МАНОХІН ОЛЕКСАНДР БОРИСОВИЧ, UA, СОТНИКОВА ЛІЛІЯ ЛЕОНІДІВН А, U A, ДЖЕЛЯЛОВ СЕРВЕР ІДРІСОВИЧ, UA (73) ІНСТИТУТ НАДТВЕРДИ Х МАТЕРІАЛІВ Н АН УКРАЇНИ, UA, СИДОРЕНКО ЛЕОНІД СЕМЕНОВИЧ, UA, БОНДАРЕНКО ВОЛОДИМИР ПЕТРОВИЧ, UA, ГАЛКОВ ОЛЕКСАНДР ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA, ВАСИЛЕНКО ЛАРИСА ОМЕЛЯНІВНА, UA, МАНОХІН ОЛЕКС АНДР БОРИСОВИЧ, U A, СОТНИКОВА ЛІЛІЯ ЛЕОНІДІВНА, UA, ДЖЕЛЯЛОВ СЕРВЕР ІДРІСОВИЧ, U A (56) RU 2284861 C1, 10.10.2006 US 4177955 A, 11.12.1979 US 3910756 A, 07.10.1975 C2 1 3 85321 4 схеми їх прикріплення до внутрішньої поверхні формули винаходу; на Фіг.5 - фрагмент поперечкорпуса, що створює значні проблеми, причому, як ного розрізу В-В на Фіг.1. і в попередньому випадку, ремонт барабана є дуЯк видно із Фіг.1, барабан містить циліндричже трудомістким і дорогим. ний корпус 1, в торцях якого запресовані кільця 2, В основу винаходу покладено завдання такого призначені для закріплення кінців ребер 3, що є вдосконалення барабана для розмелу порошку, елементами для переміщення порошку і розмельпри якому за рахунок виконання елементів для них куль 4. Як видно із Фіг.2, з метою недопущення переміщення порошку і розмельних куль у вигляді провороту кілець 2 при роботі барабана між кільребер досягається зменшення коефіцієнту тертя цями і внутрішньою поверхнею барабана розтасуміші по внутрішній поверхні барабана і, як наслішовані шти фти 5. Для забезпечення найменшого док, збільшення його зносостійкості, суттєве коефіцієнта тертя при розмелі порошку висота спрощення конструкції і ремонту елементів бараребер 3 повинна бути в 2-3 рази більшою діаметра бана, за рахунок виконання цих ребер із взаємно куль 4. На Фіг.3 показано зовнішній вигляд ребра 3 протилежним уклоном додатково підвищиться заз уклоном, що виконано згідно п.2. Ребра 3 з уклогальна інтенсивність перемішування всього пороном розташовані по внутрішній поверхні барабана, шку, а за наявності штирів, розташованих перпенпричому суміжні ребра 3 мають протилежний надикулярно ребрам, додатково підвищиться прямок уклону, що дає можливість суміші зміщуваефективність локального перемішування. тись з одного напрямку в другий, а це приводить Для вирішення цього завдання у барабані для до ефективнішого розмелу суміші. На Фіг.4 покарозмелу порошку, що має циліндричний корпус, зано варіант виконання барабана за п.3, коли ребщо має можливість обертання, на внутрішній пора мають перпендикулярні до них штирі 6, які виверхні якого жорстко закріплені елементи для пеконують функцію хвилерізу своїм загостреним реміщення порошку і розмельних куль, згідно викінцем. На Фіг.5 показано герметизацію барабана находу елементи для переміщення порошку і від протікання з нього суміші. Для герметизації розмельних куль виконано у вигляді поздовжньо зазорів між кільцями 2 і торцевими кришками 7 розташованих ребер, зміщених в коловому напрявстановлені суцільні диски 8 виконані із сталі і димку, кінці яких закріплені в пазах кілець, запресоски 9 - із резини. Як видно з Фіг.1-5, ребра 3 мають ваних в торцях корпусу, оптимальним при цьому є, в перерізі форму прямокутника, а в поздовжньому коли ребра мають в поздовжньому напрямку уклін, напрямку вони можуть мати уклін з кутом уклону a причому суміжні ребра мають протилежні напрямвід 0° до 30° (Фіг.3). Уклін надається ребрам 3 для ки уклону; і/або ребра мають перпендикулярні до більш ефективного перемішування порошку, приних штирі, розташовані вздовж ребер. чому суміжні ребра 3 повинні мати протилежні При такому виконанні барабана ребра запронапрямки уклону. Для підвищення інтенсивності понованої конструкції не дозволяють суміші, що локального перемішування на ребрах 3 по їх довконтактує з вн утрішньою поверхнею барабана, жині встановлюють штирі 6 перпендикулярні до рухатися як суцільному масиву, а розбивають ребер 3, які виконують функції подібні до хвилеріостанній на окремі частини, які не ковзають по зу. поверхні, зношуючи її, а висипаються всередину Барабан для розмелу порошку працює так: барабана при підйомі на певний кут внаслідок Порошок твердосплавної суміші і розмельні обертання барабана, причому при збільшенні кута кулі 4 насипають в корпус 1 барабана через його тиск суміші на ребра і відповідно тертя суттєво горловину (не показана), яку щільно закривають зменшуються, внаслідок чого мінімізується знос кришкою (не показана), після чого включають елеребер. Бажана зміна характеру і швидкості перектродвигун (не показаний), який обертає корпус 1 міщення нижнього шару порошкової суміші з кулябарабана. Завдяки наявності ребер 3 суміш не ми відбувається за умови, що співвідношення виковзає вздовж внутрішньої поверхні корпуса 1 і соти ребер до діаметра куль знаходиться в тому не зношує її внаслідок тертя. Перемішування діапазоні від 2 до 3, оптимальний варіант - 2,5. і розмел порошку відбувається в основному у сеВинахід проілюстровано кресленнями, де на редній частині корпуса 1. Ефективність роботи Фіг.1 показано фрагмент поперечного розрізу бапропонованого барабана підтверджена досліднорабана; на Фіг.2 - фрагмент поздовжнього розрізу експериментальними дослідженнями, проведениА-А на Фіг.1; на Фіг.3 - фрагмент загального виду ми на ДНВП "АЛКОН - Твердосплав". ребра з уклоном, що за п.2 формули винаходу; на Фіг.4 - поперечний розріз Б-Б на Фіг.3, що за п.3 5 Комп’ютерна в ерстка В. Мацело 85321 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601