Спосіб виготовлення виливків типу корпусних деталей гідромашин з мідистих силумінів, легованих цинком

Спосіб виготовлення виливків типу корпусних деталей гідромашин з мідистих силумінів, легованих цинком, що включає заливку рідкого металу в кокіль, витягання виливка з кокілю, подальше загартування виливка у воді і старіння, який відрізняється тим, що виливок з кокілю витягують відразу після утворення на металі твердої кірки, яку визначають за помітним слідом, що утворюють шляхом удару ливарними кліщами по прибутковій частині виливка, загартування у воді проводять шляхом повного занурення виливка у воду до припинення кипіння води на її поверхні, а подальше старіння виливка здійснюють при температурі навколишнього середовища. UA (21) a200708481 (22) 23.07.2007 (24) 12.01.2009 (46) 12.01.2009, Бюл.№ 1, 2009 р. (72) МЕДЯНИК ВІКТОР ГРИГОРОВИЧ, UA, МАЙОРОВ ОЛЕКСАНДР АН АТОЛІЙОВИЧ, U A, ЗАСІНЕЦЬ ЄВГЕНІЙ ГРИГОРОВИЧ, UA, БАБИЧ ЮРІЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ, UA, ЗАЙЦЕВ ЮРІЙ ГЕОРГІЙОВИЧ, UA (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "ГІДРОСИЛА", U A (56) UA, 44247, C2, 15.02.2002 SU, 1395690, A1, 15.05.1988 SU, 137268, A1, 1961 SU, 1470809, A1, 07.04.1989 US, 20050103407, A1, 19.05.2005 C2 2 (19) 1 3 85320 Недоліками даного способу є неможливість контролю температури витягання виливка з кокілю в умовах масового виробництва (для цього в кожному кокілі, наприклад, повинен бути встановлений датчик температури), а також невисока швидкість охолоджування виливка, із-за занурення його донною частиною на глибину 10-20мм в гарячу воду на 2-3хв., що знижує насиченість отримуваного твердого розчину і, як наслідок, знижує параметри механічних характеристик матеріалу виливка. Крім того, в запропонованому способі виготовлення виливків використовується операція штучного старіння, на яку потрібні додаткові енерговитрати, що збільшує вартість термообробки. В основу винаходу покладено завдання отримання в умовах масового виробництва виливків з максимально насиченим твердим розчином при загартуванні при мінімальних витратах, а також скорочення часу на їх виробництво. Поставлене завдання вирішується тим, що пропонований спосіб виготовлення виливків типу корпусних деталей гідромашин з мідистих силумінів, легованих цинком полягає в заливці рідкого металу в кокіль, витягання виливка з кокілю, подальшому загартуванні виливка у воді і старіння, відрізняється тим, що виливок з кокілю витягують відразу після утворення на металі твердої кірки, яка визначається помітним слідом від удару ливарними кліщами по прибутковій частині виливка, загартування у воді проводять шляхом повного занурення виливка у воду до припинення кипіння води на її поверхні і подальше природне старіння виливка при температурі навколишнього середовища. Таким чином, пропонований спосіб виготовлення виливків з визначенням моменту знімання виливка з кокілю по моменту утворення на металі твердої кірки (досягнення матеріалом виливка температури солідуса) і інтенсивне охолоджування заготівки при її повному зануренні у воду (20-80°С) приводить до направленої кристалізації і подрібнення зерна металу, а також до збільшення швидкості охолоджування виливка, що дозволяє отри Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 4 мати максимально насичений твердий розчин при загартуванні і, як наслідок, підвищити механічні характеристики матеріалу виливків. Крім того, мідисті силуміни, леговані цинком (у межах від 2 до 8%) прийнятні для проведення термообробки по режиму природного старіння для розпаду твердого розчину цинку, що утворився, досить температури навколишнього середовища. Це дозволяє, в порівнянні з прототипом, ліквідовувати операцію термообробки по режиму Т1, що значно скорочує енергоємність і тривалість всього процесу. Спосіб здійснюють таким чином. Рідкий метал заливають в ливарну форму (кокіль) і після утворення на металі твердої кірки отриманий виливок витягують з кокілю, занурюють його на всю глибину у воду (20-80°С) і витримують до припинення кипіння води на її поверхні, після чого виливок піддають природному старінню при температурі навколишнього середовища. Момент утворення твердої кірки на металі визначається заливальником за допомогою удару ливарними кліщами (вагою 1,5-2кг) по прибутковій частині виливка: якщо при ударі ливарними кліщами по прибутковій частині виливка його поверхня злегка спучується, а потім на ній залишається помітний слід - процес кристалізації ще не завершений. При початку кристалізації прибуткова частина виливка стає твердою і на ній утворюється слабо помітний слід від удару ливарними кліщами. При цьому частина металу виливка, що знаходиться у вн утрішні х його зонах, має твердо-рідкий стан. Таким чином, виливок витягується з кокілю при максимально можливій температурі без порушення його цілісності, що є важливим для отримання насиченого твердого розчину, від якого залежить якість загартування, що проводиться, і параметри механічних характеристик матеріалу виливка. При цьому пропонований спосіб визначення моменту витягання виливків з кокілю достатньо простий і не вимагає додаткових витрат, пов'язаних з вимірюванням температури виливка, що дозволяє застосувати його в умовах масового виробництва. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601