Спосіб виготовлення фанери
Номер патенту: 88228
Опубліковано: 25.09.2009
Автори: Бехта Павло Антонович, Бехта Наталія Степанівна, Стеблик Андрій Миколайович
Формула / Реферат
Спосіб виготовлення фанери, який включає операції виготовлення шпону, сушіння шпону, приготування клею, нанесення клею на шпон, формування пакетів шпону, підпресування і пресування пакетів шпону, який відрізняється тим, що в процесі приготування клею до карбамідоформальдегідної смоли як модифікувальну добавку додають лігносульфонат натрію у вигляді порошку в кількості 2-8 мас.ч. на 100 мас.ч. смоли.
Текст
Спосіб виготовлення фанери, який включає операції виготовлення шпону, сушіння шпону, приготування клею, нанесення клею на шпон, формування пакетів шпону, підпресування і пресування пакетів шпону, який відрізняється тим, що в процесі приготування клею до карбамідоформальдегідної смоли як модифікувальну добавку додають лігносульфонат натрію у вигляді порошку в кількості 2-8 мас.ч. на 100 мас.ч. смоли. (19) (21) a200801648 (22) 08.02.2008 (24) 25.09.2009 (46) 25.09.2009, Бюл.№ 18, 2009 р. (72) БЕХТА ПАВЛО АНТОНОВИЧ, БЕХТА НАТАЛІЯ СТЕПАНІВНА, СТЕБЛИК АНДРІЙ МИКОЛАЙОВИЧ (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ЛІСОТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ (56) US 5944938, 31.08.1999 SU 1016349, 07.05.1983 SU 1819769, 07.06.1993 3 88228 добре розчиняється водою; нетоксичний; сухий залишок - 95,2%; рН 10%-ного розчину - 8,4; вміст речовин: кальцію - 0,4%, сульфату натрію - 2,6%. Під час введення лігносульфонатів у карбамідоформальдегідні олігомери вони адсорбуються в поверхневому шарі внаслідок високої поверхневої активності. Це призводить до зменшення поверхневого натягу клею і підвищенню його здатності змочувати деревину. Приготований клей наноситься на листи лущеного шпону, здійснюється формування пакетів шпону, їх підпресування і пресування. 4 Холодне підпресування пакетів шпону здійснюють за таких режимів: тиск підпресування 1,0МПа, час витримки під тиском - 10хв. Пресування фанери здійснюють за таких режимних параметрів: тиск пресування - 1,5МПа, температура пресування - 120°С, тривалість пресування - 7хв. Вплив лігносульфонату натрію на в'язкість і час затвердіння клею наведено відповідно в табл.1 і 2. Із табл.1 і 2 бачимо, що зі збільшенням вмісту лігносульфонату натрію в'язкість і час затвердіння клеїв зростає. Таблиця 1 Вміст лігносульфонату натрію, мас. ч 0 (контрольний клей) 2 5 8 В'язкість, с 114,0 144,0 222,0 349,3 Таблиця 2 Вміст лігносульфонату натрію, мас. ч 0 (контрольний клей) 2 5 8 Час затвердіння, с 87,7 105,0 115,7 130,0 Оцінку липкості клею, монолітності та транспортної міцності пакетів шпону здійснювали за величиною товщини пакета до підпресування і після підпресування через 0хв (табл. 3). Із табл. 3 бачимо, що за витрати клею 100-120г/м2 пакет зберігає монолітність і транспортну міцність, а отже клей із додаванням лігносульфонату натрію характеризується доброю липкістю. Таблиця 3 Витрата клею, г/м2 100 Вміст лігносульфонату натрію, мас. ч 0 (контроль) 25 8 110 258 120 258 Товщина пакета до підпресування, мм Товщина пакета, мм, після підпресування через 0хв 29,9 21,3 20,0 19,2 15,3 16,1 18,0 16,3 19,3 20,7 14,5 9,5 10,8 7,4 11,9 8,0 7,8 10,0 8,3 8,6 5 88228 6 Таблиця 4 Порівняльні механічні показники отриманої фанери наведені в табл.4. Витрата клею, г/м2 Вміст лігносульфонату натрію, мас. ч 100 2 5 8 2 5 8 2 5 8 110 120 Межа міцності при сколюванні по клейовому шву після вимочування у холодній воді протягом 24 год, МПа Запропонований спосіб Вимоги згідно ГОСТ 3916.1-96 Час витримки пакетів після холодного підпресування, хв 30 60 180 3,49 3,54 4,00 не менше 1,5 3,43 3,30 3,55 4,04 3,62 3,92 3,47 3,67 3,59 3,51 3,40 3,35 3,46 3,68 3,59 3,47 3,72 3,22 2,92 3,12 3,55 Таким чином, отримана фанера з додаванням на 100мас.ч карбамідоформа-льдегідної смоли до 2-8мас.ч модифікувальної добавки у вигляді лігносульфонату натрію має підвищені механічні показники порівняно з вимогами державних стандартів. Отже, запропонований спосіб виготовлення фанери дає змогу розширити сировинну базу для Комп’ютерна верстка Д. Шеверун її виготовлення завдяки залученню відходів виробництва целюлози сульфітним способом, а саме лігносульфонатів натрію, підвищити липкість клею, а отже монолітність та транспортну міцність пакетів шпону, зменшити витрату смоли і собівартість готової продукції. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for manufacturing plywood
Автори англійськоюBekhta Pavlo Antonovych, Bekhta Natalia Stepanivna, Steblyk Andrii Mykolaiovych
Назва патенту російськоюСпособ изготовления фанеры
Автори російськоюБехта Павел Антонович, Бехта Наталья Степановна, Стеблик Андрей Николаевич
МПК / Мітки
МПК: B27N 3/00
Мітки: спосіб, фанери, виготовлення
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-88228-sposib-vigotovlennya-faneri.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення фанери</a>
Попередній патент: Апарат для вирощування мікроорганізмів
Наступний патент: Спосіб виготовлення фанери
Випадковий патент: Контактний пристрій тарілки масообмінного апарата