Спосіб утилізації твердих відходів виробництва

1. Спосіб утилізації твердих відходів виробництва, який полягає в дробленні твердих відходів, газифікації їх в плазмовому газогенераторі, відведенні металу й шлаків, допалюванні генераторами 3 96684 4 які пов'язані з необхідністю викиду корисного пастворену частковим згорянням палива, у горловині ливного газу. термохімічного газогенератора 2. При використанЦе вирішується тим, що в способі утилізації ні термохімічного газогенератора у його горловині твердих відходів виробництва дроблять тверді створюється високотемпературна зона, яка сприяє відходи, газифікують їх у плазмовому газогенеракрекінгу смол й отриманню досить чистого пірогаторі, відводять метал й шлаки, допалюють генеразу, який відводять трубопроводом 5. Шлаковий торами плазми камери допалювання, охолоджурозплав трубопроводом 6 подають у плазмовий ють, очищують отримані гази й нейтралізують газогенератор 7, у якому здійснюють підігрів шлашкідливі компоненти, згідно з винаходом, перед ків за допомогою електродугових плазмових генегазифікацією у плазмовому газогенераторі роздріраторів. У плазмовий газогенератор 7 також подабнені тверді відходи виробництва піддають термоють газ або пари води трубопроводом 8, які хімічній газифікації з використанням палива, після дозволяють здійснювати керування вмістом пірочого їх додатково газифікують в плазмовому газогазу. Розплав металу відводять трубопроводом 9, генераторі, з плазмового газогенератора метал й а шлаки відводять трубопроводом 10. Завдяки шлак відводять, а пірогаз допалюють генераторависокій температурі, створеній електродуговими ми плазми камери допалювання, отриманий газ плазмовими генераторами, здійснюється розклаохолоджують, метанують, а після розділяють на дання молекул й запобігається створення шкідлидва потоки, один з яких подають у термохімічний вих речовин у вигляді діоксинів й фуранів у шлаку, газогенератор як паливо, а другий розділюють на який відводиться трубопроводом 10. Пірогаз, який компоненти й частково зріджують. При газифікації створюється у плазмовому газогенераторі 7 й у в термохімічний і плазмовий газогенератор можуть термохімічному газогенераторі 2, трубопроводами вводитись пари води. 5 й 11 спрямовують до генератора плазми камери Застосування вказаних ознак дозволяє змендопалювання 12 і допалюють. У генераторі плазми шити витрати електроенергії завдяки розділенню камери допалювання 12 газ нагрівають до темпегазифікації на два етапи: термохімічній газифікації ратури 1300-1600 °C, при якій горючі й токсичні у термохімічному газогенераторі й додатковій гакомпоненти розкладаються. Отриманий газ частзифікації в плазмовому газогенераторі, що зменково охолоджують до температури 650-800 °C у шує масу шлаку, який залишається після термохіпристрої 13 впорскуванням води й метанують у мічного газогенератора й обробляється у реакторі 14. Процес метанування здійснюють у плазмовому газогенераторі. присутності каталізатора, що підвищує долю меЗастосування вказаних ознак дозволяє униктану в отриманому пірогазі. Високотемпературне нути втрат, які пов'язані з необхідністю викиду корозкладання газу у генераторі плазми камери дорисного паливного газу у періоді падіння потреби палювання 12 дозволяє використовувати каталізана тепло й електроенергію шляхом його розділентор у процесі метанування навіть при високих теня й зрідження, що підвищує ефективність устаномпературах завдяки відсутності смол у пірогазі. вки. Після метанування газ очищують від аерозолів, Спосіб пояснюється кресленням, де наведено нейтралізують шкідливі газоподібні компоненти схему установки для утилізації твердих відходів (НСl, NO2, SO2) за допомогою лужного розчину у виробництва. пристрої 15. Газ, який утворився й вміщує значну Установка містить пристрій для дроблення 1, кількість метану, спрямовують до пристрою роздіпов'язаний трубопроводом з термохімічним газолення 16, у якому за допомогою низькотемператугенератором 2, в який паливним трубопроводом 3 рних процесів здійснюють розділення газу на коподається паливо, трубопроводом води 4 подають рисні компоненти й часткове зрідження. В пару води. Трубопроводом 5 з термохімічного гарезультаті цього процесу може бути отримано зогенератора 2 газ подають в генератор плазми зріджений метан, зріджений паливний газ, який камери допалювання 12, трубопроводом 6 відходи вміщує більше, ніж 90 % метану по об'єму, й палиподають в плазмовий газогенератор 7, також трувний газ з низькою теплотвірною здатністю для бопроводом 8 подають пару води в плазмовий використання у цілях опалювання. Частину цього газогенератор 7, з якого відводять метал трубопгазу трубопроводом 3 подають до термохімічного роводом 9 й шлак трубопроводом 10, а трубопрогазогенератора 2 для підтримання процесу газифіводом 11 газ відводять в генератор плазми камери кації. допалювання 12. З генератора плазми камери Приклад. Для утилізації сировини у вигляді відопалювання 12 трубопроводом газ подають в дходів термореактивної пластмаси й деревини або пристрій для охолодження 13, реактор метануванфанери, які вміщують фенолоформальдегідні ня 14, пристрій для очищення газу 15, пристрій смоли, її дроблять й газифікують у термохімічному для розділення й зрідження газу 16. газогенераторі зі спадним рухом. Газифікацію Спосіб реалізується наступним чином. здійснюють з введенням пароповітряної суміші. Тверді відходи виробництва дроблять у приТемпература у горловині газогенератора дорівнює строї 1 до створення гомогенної структури сирови1200-1300 °C. Розплав шлаку далі підігрівають у ни й подають зверху у термохімічний газогенераплазмовому газогенераторі електродуговими платор 2. До термохімічного газогенератора 2 змовими генераторами при температурі струменя трубопроводом 3 підводять паливо, трубопровоплазми 5500 °C й температурі розплаву 1300дом 4 підводять пари води. Газ і пара рухаються 1600 °C. У результаті газифікації отримують газ із униз через шар сировини, який теж рухається униз вмістом, який наведено у таблиці 1 залежно від й проходить через високотемпературну зону, типу сировини у об'ємних відсотках: 5 96684 6 Таблиця 1 Деревина 6,5 0,5 10,4 29,2 14,67 0,03 38,7 Метан (СН4) Етилен (С2Н4) Діоксид вуглецю (СО2) Оксид вуглецю (СО) Водень (Н2) Сірководень (H2S) Азот (N2) Отриманий газ допалюють при температурі 1100-1300 °C, охолоджують й метанують. Отриманий газ очищують й нейтралізують. Охолоджений до температури навколишнього середовища газ Пластмаса 6,1 0,5 5,3 22,0 25,75 0,05 40,3 розділюють на компоненти й зріджують. У результаті розділення можуть бути отримані потоки газів, вміст яких наведено у таблиці 2. Таблиця 2 Сировина Мол. % 11,89 42,8 17,73 27,98 1 Компоненти N2 СН4 H2 CO Сума Продукт 1 може бути використаний для одержання тепла й електроенергії, а частина його для підтримання процесу газифікації. Продукт 2, який вміщує 99,9 % метану, й продукт 3 з 93 % метану можуть бути зріджені для подальшого Комп’ютерна верстка А. Рябко Продукт 1 Мол. % 20,6 0,1 31,14 48,16 1 Продукт 2 Мол. % 1,37 93,63 0,05 4,95 1 Продукт 3 Мол. % 0,03 99,9 0 0,07 1 схову й використання для заправки автотранспорту. Застосування способу дозволить підвищити ефективність установок утилізації твердих відходів виробництва. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601