Склад ізоляційної гуми

1. Склад ізоляційної гуми, що включає натуральний, ізопреновий СКІ-ЗД, бутадієновий СКД-2 каучуки, стабілізатор, кислоту стеаринову, білила цинкові, цимат, тіурам-Д, парафін і крейду, який відрізняється тим, що додатково введений каптакс, а як стабілізатор використані ацетонаніл Р (Н) і діафен ФП, при цьому вміст компонентів вибраний наступного масового складу на суміш, %: натуральний каучук 12,89 -s-14,50 ізопреновий СКІ-ЗД каучук 11,11 + 12,50 стереорегулярний бутадієновий СКД-2 каучук 16,00 + 18,00 тіурам Д 1,53 + 1,72 цимат 0,70 + 0,79 білила цинкові 2,00 + 2,25 кислота стеаринова 1,20 +1,35 каптакс 0,02 ацетонаніл Р (Н) 0,80 + 0,90 діафен ФП 0,80 + 0,90 крейда природна 49,81 + 43,99 парафін нафтовий 2,40+2,25. 2. Склад ізоляційної гуми за п. 1, який відрізняється тим, що зв'язуючим для одержання тіурамової і циматної паст є трансформаторне масло у кількості 0,74 + 0,83 масового складу на суміш, %. Корисна модель відноситься до електротехніки й стосується одержання ізоляційної гуми на основі карбоцепних каучуків і може бути використана в кабельній промисловості для ізоляції жил гнучких силових кабелів. Найбільш близьким по технічній сутності до заявленої корисної моделі є склад ізоляційної гуми на основі комбінації натурального НК, ізопренового СКІ-ЗД и бутадієнового СКД-2 каучуків. Склад включає стабілізатор, як активатор - кислоту стеаринову й білила цинкові, як прискорювач вулканізації - цимат, як вулканізуючого агента - тіурам-Д, як пластифікатор - парафін і наповнювача - крейда [1]. Однак така гума має недостатню морозостійкість і вона не озоностійка. Завданням пропонованої корисної моделі є підвищення морозостійкості й озоностійкості гуми для ізоляції жил гнучких силових кабелів. Для цього у відомий склад ізоляційної гуми, що включає натуральний, ізопреновий СКІ-ЗД, бутадієновий СКД-2 каучуки, тіурам-Д, цимат, бі лила цинкові, кислоту стеаринову, стабілізатор, крейду й парафін, згідно корисної моделі, додатково введений каптакс і як стабілізатор використати ацетонаніл Р (Н) і діафен ФП. Вміст компонентів вибрати наступного масового складу на суміш в %: натуральний каучук - 12,89-14,50; ізопреновий СКІ-ЗД каучук -11,11-Й 2,50; стереорегулярний бутадієновий СКД-2 каучук - 16,00-М 8,00; тіурам Д- 1,53-5-1,72; цимат - 0,70-0,79; білила цинкові 2,00-2,25; кислота стеаринова - 1,20-1,35; каптакс - 0,02; ацетонаніл Р (Н) - 0,80-0,90; діафен ФП - 0,80-0,90; крейда природна - 49,81-43,99; парафін нафтовий - 2,40-2,25. Перераховані вище сутєві ознаки корисної моделі, відмінні від прототипу, необхідні й достатні у всіх випадках, на які поширюється обсяг правової охорони корисної моделі. Запропоноване співвідношення каучуків дозволяє збільшити морозостійкість гуми, а використання діафена ФП і ацетонила Р (Н) забезпечити її озоностійкість. Для поліпшення технології одержання гумової ю О) 10045 каландрованого полотна товщиною 0,4-0,6мм Останнім етапом є виготовлення кабельної продукції Накладання ізоляційної гуми на жили здійснюється на кабельних ЛІНІЯХ безперервної вулканізації Накладання ізоляції на струмопровідні жили кабеля марки КГЕ 35мм 2 здійснюється при тиску пари 15-16кГс/см2 і швидкості опрессування 10м/хв Величина тиску води в охолодній камері при цьому дорівнює величині тиску пари Результати фізико-механічних випробувань наведені в Таблиці 2 Випробування проводять по наступних методиках МІЦНІСТЬ при розтяганні, відносне подовження, відносна залишкова деформація за ДСТ 270-75, діелектричні властивості за ДСТ 6433 2-71, ОЗОНОСТІЙКІСТЬ перевіряється за ДСТ 9 026-74 Представлені в Таблиці 2 дані показують, що в пропонованій гумі в порівнянні із прототипом фізико-механічні й електричні властивості значно поліпшені, у тому числі морозостійкість збільшена з 55°С до 61 °С и підвищена ОЗОНОСТІЙКІСТЬ Гума запропонованого складу призначена для ізоляції силових гнучких кабелів на напругу 6 кв у виконанні У і ХЛ за ДСТ 15159 - 69 суміші пропонується як зв'язуюче для одержання тіурамової і циматної паст використати трансформаторне масло 0,74-0,83 масового складу на суміш в % У Таблиці 1 наведені приклади складу ІЗОЛЯЦІЙНИХ гум Нижче описується технологія одержання ізоляційної гуми на прикладі складу гуми марки TGLUM-40A для ізоляції стоумопровідних жил кабельних виробів Виготовлення суміші здійснюється на гумозмішувачі 270/30-П Температура суміші при перемішуванні повинна бути в межах 110-120°С На першій стадії відбувається завантаження каучуків, дрібних навішень, 50% крейди й парафіну, після чого все перемішується протягом 3 хвилин Потім завантажується ще 50% крейди й знову все перемішується протягом 4 хвилин Після обробки на вальцях гумова суміш фільтрується через набір фільтруючих сіток №2+№09+№045+№028 Далі гумова суміш вилежується протягом 24 годин На другій стадії виготовлення гумова суміш завантажується в гумозмішувач 250/20-П, при цьому в суміш вводиться тіурамова й циматна пасти й знову все перемішується Потім проводять каландрування до одержання Таблиця 1 Інгредієнти Найменуван(торговеня компоненльна натів суміші зва) НатуральКаучук ний ІНК Ізопреновий СКІ-ЗД Бутадієновий СКД о ВулканізуюТіурам Д чий агент, Прискорювач вулкані- Цимат зації Кислота Активатор стеариновулканізації ва Білила ЦИНКОВІ Ацетонуніл Р (Н) Діафен ФП Нафтам 2 Пластифіка- Парафін тор нафтовий Каптакс Наповнювач Крейда природна Сполучне Масло для одер- трансфоржання паст маторне Стабілізатор Приклади запропонованого складу ТСШМ40А ТСШМ41А ТСШМ42А ТСШМ43А ТСШМ44А ТСШМ45А Приклад по ТУ16К71098-90 12,89 13,21 13,53 13,86 14,18 14,50 12,25 11,11 11,39 11,67 11,94 12,22 12,50 12,25 16,00 16,40 16,80 17,20 17,60 18,00 0,50 1,53 1,57 1,61 1,65 1,69 1,72 1,20 0,70 0,72 0,74 0,75 0,77 0,79 0,53 1,20 1,23 1,26 1,29 1,32 1,35 0,70 2,00 2,05 2,10 2,15 2,20 2,25 1,75 0,80 0,82 0,84 0,86 0,88 0,90 0,80 0,82 0,84 0,86 0,88 0,90 0,33 2,40 2,46 2,44 2,37 2,33 2,25 1,05 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 49,81 48,55 47,36 46,25 45,09 43,99 58,97 0,74 0,76 0,79 0,80 0,82 0,83 10045 Таблиця 2. Одиниці ВИМІ Найменування параметрів РУ Характеристика суміші Пластичність Густина Фізико-механічні властивості гум Запропонований состав ТСШМ - 40А По ТУ 16 К71-09890 кГ/м3 0,42-0,52 1430±20 (МПа) % 7,3 510 не менш 4,9 не менш 300 % 7,0 3,0 не більше 30,0 не більше 25,0 72 ч при Т=100°С 240 ч при Т=70°С % 4,0 8,0 Морозостійкість (мінус) Електричні властивості Питомий об'ємний електричний опір °С 61 Ом х м МВ/м 6,3x10 1 2 27,9 % об'єми ч % °С 0,015±0,0015 3,0 20±1 30±2 тріщин не виявлено МІЦНІСТЬ при розтяганні Відносне подовження при розриві Зниження МІЦНОСТІ при розтяганні в процесі термічного старіння 7 2 ч п р и Т = 100 °С 240 ч при Т=70 °С Зниження відносного подовження при розриві в процесі термічного старіння Електрична МІЦНІСТЬ ОЗОНОСТІЙКІСТЬ Концентрація озону Тривалість старіння Деформація розтягання Температура випробувань Показник випробувань не більше 25 не більше 25 55 не менш 5,0x1011 не менш 20,0 Джерела інформації 1 ТУ 16 К71-098-90 «Гума й гумові суміші». Комп ютерна верстка Д Дорошенко Підписне Тираж 26 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності' вул Глазунова, 1, м К и ї в - 4 2 , 01601