Гумова суміш для ізоляції жил кабелю

1. Гумова суміш для ізоляції жил кабелю, що містить натуральний, ізопреновий СКІ-ЗД, бутадієновий СКД-2 каучук, стабілізатор, тіурам Д, цимат, білила цинкові, кислоту стеаринову, крейду й парафін, яка відрізняється тим, що в ній додатково застосовані активатор БС, каптакс і аеросил А300, а як стабілізатор використаний ацетонаніл Р (Н), при цьому вибрано наступний вміст компонентів масового складу на суміш, %: натуральний каучук 11,59 -*-12,29 ізопреновий СКІ-3 каучук 11,07 -=-11,74 стереорегулярний бутадієновий СКД-2 каучук 10,34 + 10,97 тіурам Д 1,50-1-1,59 цимат 0,50 н-0,53 білила цинкові 0,33-0,35 активатор БС 0,33 + 0,35 аеросил А-300 1,73 -И,83 кислота стеаринова 1,12-І-1,19 каптакс 0,01 ацетонаніл Р (Н) 0,33-0,35 крейда природна 58,72 н- 56,38 парафін нафтовий 2,00 - 1,96. 2. Гумова суміш за п. 1, яка відрізняється тим, що як зв'язуюче для одержання тіурамової і циматної паст використаний дибутилфталат у кількості 0,430,46 масового складу на суміш в %. Корисна модель належить до електротехніки й стосується одержання електроізоляційних композицій на основі карбоцепних каучуков і може бути використане в кабельній промисловості для ізоляції жил гнучких кабелів. Найбільш близьким по технічній сутності до заявленої корисної моделі і обраний як прототип, є гумова суміш для ізоляції жил кабелю на основі комбінації натурального НК, ізопренового СКІ-ЗД и бутадієнового СКД-2 каучуків Суміш включає стабілізатор, як активатор - кислоту стеаринову й білила цинкові, як прискорювач вулканізації - цимат, як вулканізуючого агента - тіурам Д, як пластифікатор - парафін і наповнювача - крейду (1). Однак застосування такої гумової суміші не забезпечує каркасність гуми, що приводить до промінів ізоляції допоміжних жил шахтних кабелів. Завданням пропонованої корисної моделі є зниження собівартості гумової суміші й поліпшення її каркасності. Для цього у відомій гумовій суміші для ізоляції жил кабелю, що включає натуральний, ізопреновий СКІ-ЗД, бутадієновій СКД-2 каучуки, стабілізатор, тіурам Д, цимат, білила цинкові, кислоту стеаринову, крейду й парафін, пропонується додатково застосувати активатор БС, каптакс і аеросил А300. Як стабілізатор використати ацетонаніл Р (Н). Вміст компонентів вибрати наступного масового складу на суміш в %: натуральний каучук 11,59-12,29; ізопреновий СКІ-ЗД каучук - 11,07 + 11,74; стереорегулярний бутадієновий СКД-2 каучук - 10,34 •• 10,97; тіурам Д-1,50+1,59; цимат * 0,50 -г- 0,53; білила цинкові - 0,33 •- 0,35; актива* тор БС - 0,33 н- 0,35; аэросил А-300 - 1,73 + 1,83; кислота стеаринова -1,12 - 1,19; каптакс-0,01; ацетонаніл Р (Н) - 0,33 + 0,35; крейда природна 58,72 -- 56,38; парафін нафтовий - 2,00 - 1,96. * Перераховані вище істотні ознаки корисної моделі, відмінні від прототипу, необхідні й достатні у всіх випадках, на які поширюється обсяг правової охорони корисної моделі. Запропоноване співвідношення каучуків і використання як активатора вулканізації активатор БС зазначеного масового складу знижує собівартість виготовлення гуми. Застосування як модифікатором аеросила А 300 поліпшує каркасність гуми, що дозволяє виключити проміни ізоляції допоміжних жил шахтних кабелів. Для поліпшення технології одержання гумової СО 10046 міш вводиться тіурамова й циматна пасти й знову все перемішується. Потім проводять каландровання до одержання каландрованного полотна товщиною 0,4-0,5мм. Останнім етапом є виготовлення кабельної продукції. Накладення ізоляційної гуми на жили виробляється на кабельних лініях безперервної вулканізації. Накладання ізоляції на струмопровідні жили 2 кабеля марки КГЕШ 2,5мм здійснюється при тиску 2 пари 15-16кГс/см і швидкості опресування 85м/хв. Величина тиску води в охолодній камері при цьому 2 повинна бути не менш 4,0кГс/см . Результати фізико-механічних випробувань представлені в Таблиці 2. Випробування проводять по таких методиках: міцність при розтяганні, відносне подовження, відносна залишкова деформація за ДСТ 270-75; діелектричні властивості за ДСТ 6433.2-71. Представлені в Таблиці 2 дані показують, що в пропонованій гумі в порівнянні із прототипом фізико-механічні й електричні властивості значно поліпшені. суміші пропонується як сполучне для одержання тіурамової і циматної паст використати дибутилфталат 0,43 •• 0,46 масового складу на суміш в % . * У Таблиці 1 наведені приклади составів гумової суміші для ізоляції жил кабелю. Нижче описується технологія одержання гумової суміші для ізоляції жил кабелю на прикладі складу гуми марки ТСШ-ЗЗУ для ізоляції допоміжних жил шахтних кабелів. Виготовлення суміші здійснюється на гумозмішувачі 270/30-П. Температура суміші при перемішуванні повинна бути в межах 110-120°С. На першій стадії відбувається завантаження каучуков, дрібних навішень, 50% крейди й парафіну, після чого все перемішується протягом 3 хвилин. Потім завантажується ще 50% крейди, аеросила й знову все перемішується протягом 4 хвилин. Після обробки на вальцях гумова суміш фільтрується через набір фільтруючих сіток №2+№09+№045+№028. Далі гумова суміш вилежується протягом 24 годин. На другій стадії виготовлення гумова суміш завантажується в гумозмішувач, при цьому в су Таблиця 1 Найменування ком- Інгредієнти (торговельпонентів суміші на назва) Каучук Натуральний НК Ізопреновий СКІ-ЗД Бутадієновий СКД 2 Вулканізуючий агент Тіурам Д Прискорювач вулкаЦимат нізації Активатор вулканіКислота стеаринова зації Білила цинкові Активатор БС Стабілізатор Ацетонаніл Р (Н) Нафтам - 2 Пластифікатор Парафін нафтовий Каптакс Модифікатор Аеросил А - 300 Наповнювач Крейда природна Сполучне для одерДибутилфталат жання паст Приклади запропонованого состава (масового состава на суміш в %) ТСШ - ЗЗу ТСШ - 34У ТСШ - 35У 11,59 11,94 12,29 11,07 11,74 11,41 10,34 10,97 10,65 1,50 1,55 1,59 Приклад по ТУ16.К71098-90 12,25 12,25 10,50 1,20 0,50 0,52 0,53 0,53 1,12 1,15 1,19 0,70 0,33 0,33 0,33 2,00 0,01 1,73 58,72 0,34 0,34 0,34 1,97 0,01 1,78 57,56 0,35 0,35 0,35 1,96 0,01 1,83 56,38 1,75 0,33 1,05 58,97 0,43 0,44 0,46 10046 Таблиця 2 ЩІЛЬНІСТЬ Фізико-механічні властивості гум МІЦНІСТЬ при розтяганні Відносне подовження при розриві Зниження МІЦНОСТІ при розтяганні в процесі термічного старіння 72чприТ=100°С 240 ч при Т=70°С Зниження відносного подовження при розриві в процесі термічного старіння 72чприТ=100°С 240 ч при Т=70°С Електричні властивості Питомий об'ємний електричний опір Комп'ютерна верстка Д Дорошенко Запропонований склад ТСШ - ЗЗУ 3 кГ/м Характеристика суміші Пластичність Електрична МІЦНІСТЬ По ТУ 16 К71-09890 ОДИНИЦІ виміру Найменування параметрів 0,40-0,52 1570±20 МПа % 6,4 430 не менш 4,9 не менш 300 % 9,7 1,0 не більше 30,0 не більше 25,0 % 0 0 не більше 25 не більше 25 Ом х м МВ/м 3,1 х Ю 1 3 23,7 не менш 5,0 х 10 11 не менш 20,0 Підписне Тираж 26 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601