Спосіб відмочування мокросоленої шкіряної сировини

Реферат: UA 104034 U UA 104034 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Корисна модель належить до шкіряної промисловості, а саме до способів відмочування мокросоленої шкіряної сировини і може бути використана при виробництві шкір різного асортименту із сировини великої рогатої худоби та кінської. Відомий спосіб відмочування мокросоленої сировини при виробництві шкіри для верху взуття з шкур великої рогатої худоби [Справочник кожевника (технология) / под. ред. Η.А. Балберовой. - Μ.: Легпромбытиздат, 1986. - С. 18], що включає її обробку у водному розчині карбонату натрію. Використання значної кількості хімічного реагенту при відмочуванні (карбонату натрію 21-24 г/л) погіршує умови реалізації способу, а процес відмочування залишається тривалим - до 14 год. Відомий спосіб відмочування кінської сировини [Методика відмочувально-зольних процесів публічного AT «Чинбар», 2014] передбачає використання поверхнево-активної речовини, карбонату і сульфіду натрію. Використання у способі високих витрат хімічних реагентів при підвищеній температурі до 28 °С, не сприяє скороченню обводнення шкіряної сировини, яке триває протягом ночі в щогодинному режимі обертання/спокій барабана в співвідношенні 1/5 після неперервного перемішування сировини при його обертанні протягом 4 год. Відомий спосіб відмочування сировини великої рогатої худоби [Технология производства кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота со снижением отходности при золении, 1987. - С. 3], що включає її обробку водним розчином карбонату або сульфіду натрію чи гідроксиду кальцію при 27-29 °С протягом 6,5 год. Спосіб вимагає підвищених витрат лужного реагенту і підвищеної температури, що ускладнює процес обробки шкіряної сировини і підвищує собівартість шкіряного напівфабрикату. Відомий також спосіб відмочування сировини [Патент на корисну модель № 60836, МПК С14С 1/00, 2011], при якому перед обробкою сировини воду електроактивують електролізом до утворення католіту, при цьому для отримання католіту використовують хлорид натрію концентрацією 0,2-0,5 г/л. Спосіб призначений для здійснення обробки хутрової сировини при рідинному коефіцієнті 9, що є витратним і не дає можливості використовувати його для обробки шкіряної сировини. В основу корисної моделі поставлено задачу створити такий спосіб відмочування шкіряної сировини, в якому зміною умов виконання процесу розширились би функціональні можливості способу. Поставлена задача вирішується тим, що у способі відмочування мокросоленої шкіряної сировини обробкою, при якому перед обробкою сировини воду електроактивують електролізом до утворення католіту, при цьому для отримання католіту використовують хлорид натрію концентрацією 0,2-0,5 г/л, згідно з корисною моделлю, обробку здійснюють при рідинному коефіцієнті 1,2-1,5. Крім того, в католіт додатково вводять сульфід натрію в кількості 0,1 % маси сировини. Електроактивація води електролізом з хлоридом натрію концентрацією 0,2-0,5 г/л перед обробкою сировини до утворення католіту і використання його при рідинному коефіцієнті 1,2-1,5 л/кг забезпечує розширення функціональних можливостей способу. Католіт використовується з рН 9,5-10,5. Додавання сульфіду натрію прискорює процес обводнення мокросоленої сировини. Запропонований спосіб відмочування мокросоленої сировини перевірено на шкурах великої рогатої худоби. Отримані результати за різними варіантами відмочування наведені у прикладах 1-5. Характеристики способу відмочування шкіряної сировини (сировина великої рогатої худоби ялівка мокросоленого консервування) Показник Рідинний коефіцієнт, л/кг рН католіту Витрата сульфіду натрію, % маси сировини Тривалість обробки, год. Вологовміст, % Температура зварювання, °С Пластичність, % 50 1 1,0 9,0 Приклад виконання способу 2 3 4 5 1,2 1,35 1,5 1,7 9,5 10,0 10,5 11,0 Найближчий аналог 9,0 10,0 0,05 0,05 0,05 0,1 0,2 3,0 65,0 61,5 17,0 2,0 66,5 60,5 19,5 2,0 67,0 60,0 20,0 2,0 67,0 60,0 20,0 2,0 66,5 60,5 19,0 4,0 56,0 64,0 15,0 Дані, наведені в таблиці, свідчать про те, що шкіряний напівфабрикат, отриманий за способом, який заявляється в прикладах 2-4, визначають оптимальний режим його обробки. За 1 UA 104034 U 5 властивостями отриманий напівфабрикат характеризується найвищим вологовмістом дерми. При цьому досягається найнижча її температура зварювання і найвища пластичність відмоченої сировини. Тривалість обводнення дерми порівняно з найближчим аналогом скорочується у два рази. Заявлений спосіб відмочування мокросоленої шкіряної сировини дозволяє отримувати шкіряний напівфабрикат, з вологовмістом на 18-20 % вищим порівняно з найближчим аналогом. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 15 1. Спосіб відмочування мокросоленої шкіряної сировини, при якому перед обробкою сировини воду електроактивують електролізом до утворення католіту, при цьому для отримання католіту використовують хлорид натрію концентрацією 0,2-0,5 г/л, який відрізняється тим, що обробку здійснюють при рідинному коефіцієнті 1,2-1,5 л/кг. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що в католіт додатково вводять сульфід натрію в кількості 0,1 % маси сировини. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2