Спосіб обробки прісно-сухої та сухо-соленої шкіряної сировини

Реферат: UA 104035 U UA 104035 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до шкіряної промисловості, а саме до способів обробки прісносухої та сухо-соленої шкіряної сировини і може бути використаний при виробництві шкір різного асортименту із сировини великої рогатої худоби та кінської. Відомий спосіб відмочування прісно-сухої та сухо-соленої сировини (опойка, виростка, напівшкурка) при виробництві шкіри для верху взуття зі шкур великої рогатої худоби [Справочник кожевника (технология) / под. ред. Η.А.Балберовой. - Μ. : Легпромбытиздат, 1986. С. 41], що включає її обробку у два етапи з проміжною розбивкою з використанням на першому етапі водного розчину гексафторсилікату натрію і поверхнево-активної речовини, а на другому етапі - водного розчину гексафторсилікату натрію. Використання гексафторсилікату натрію і поверхнево-активної речовини при відмочуванні погіршує умови реалізації способу при підвищеній температурі, а процес відмочування залишається тривалим - до 55 год. для напівшкурка. Відомий спосіб відмочування прісно-сухої та сухо-соленої сировини (опойка, виростка, напівшкурка) при виробництві шкіри для низу взуття, рантів і лимарно-сидельних з шкур великої рогатої худоби та хазів коней [Справочник кожевника (технология) / под. ред. Η. А. Балберовой. - Μ. : Легпромбытиздат, 1986. - С. 184], що включає її обробку у два етапи з проміжною розбивкою з використанням водного розчину лужних реагентів. Спосіб вимагає підвищених витрат лужних реагентів (гексафторсилікату і сульфіду чи сульфіту натрію чи амонію і поверхнево-активної речовини) і підвищеної температури, що ускладнює процес обробки шкіряної сировини і підвищує собівартість шкіряного напівфабрикату. При цьому процес відмочуванні сухо-соленої і прісно-сухої сировини відповідно триває до 63 і 87 год. Відомий також спосіб обробки прісно-сухої сировини [Патент на корисну модель № 60836, МПК С14С1/00, 2011], який вимагає відмочування сировини водою електроактивованою електролізом до утворення католіту, при цьому для отримання католіту використовують хлорид натрію концентрацією 0,2-0,5 г/л. Відомий спосіб використовують для дрібної сировини - шкурок кроля прісно-сухого консервування. Відмочування хутрової сировини здійснюють при рідинному коефіцієнті 9, що є витратним і неефективним для обробки шкіряної сировини. В основу корисної моделі поставлено задачу створити такий спосіб відмочування шкіряної сировини, в якому зміною умов виконання процесу розширились би функціональні можливості способу. Поставлена задача вирішується тим, що у способі обробки прісно-сухої та сухо-соленої шкіряної сировини, який вимагає відмочування сировини водою електроактивованою електролізом до утворення католіту, при цьому для отримання католіту використовують хлорид натрію концентрацією 0,2-0,5 г/л, яким здійснюють попереднє відмочування сировини при рідинному коефіцієнті 3-4 л/кг, розбивку у рухомому апараті при рідинному коефіцієнті 2-3 л/кг, а відмочування проводять при рідинному коефіцієнті 2-2,5 л/кг при рідинному коефіцієнті 2,0-2,5 л/кг. Крім цього, у католіт додатково вводять сульфіт натрію в кількості 0,5-1,0 г/л. Електроактивація води електролізом з хлоридом натрію концентрацією 0,2-0,5 г/л перед обробкою сировини до утворення католіту і здійснення попереднього відмочування сировини при рідинному коефіцієнті 3-6 л/кг, розбивки у рухомому апараті при рідинному коефіцієнті 2-3 л/кг, відмочування при рідинному коефіцієнті 2-2,5 л/кг забезпечує розширення функціональних можливостей способу. Додавання сульфіту натрію прискорює процес обводнення прісно-сухої та сухо-соленої шкіряної сировини. Католіт для обробки використовується з рН 9,5-10,5. Запропонований спосіб обробки прісносухої та сухо-соленої шкіряної сировини перевірено на шкурах великої рогатої худоби. Отримані результати за різними варіантами обробки подані у прикладах 1-5 наведеної нижче таблиці. Характеристики способу відмочування шкіряної сировини (сировина великої рогатої худоби ялівка прісно-сухої сировини) 1 UA 104035 U Показник рН католіту Рідинний коефіцієнт, л/кг, при попередньому відмочуванні розбивці відмочуванні Тривалість обробки, год., при попередньому відмочуванні розбивці відмочуванні Витрата сульфіту натрію, г/л Вологовміст середнього шару, % Температура зварювання, °С Пластичність, % 5 10 15 20 25 1 9,0 Приклад виконання способу 2 3 4 5 9,5 10,0 10,5 11,0 Найближчий аналог 10,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 1,5 1,0 2,0 2,0 2,5 2,25 3,0 2,5 3,5 3,0 9,0 18,0 20,0 22,0 24,0 26,0 0,5 3,0 0,25 61,0 62,0 15,0 1,0 4,0 0,5 65,5 60,5 19,5 1,5 4,5 0,75 66,0 60,0 20,0 2,0 5,0 1,0 66,0 60,0 20,0 2,5 6,0 2,0 65,0 61,5 18,0 4,049,0 66,0 13,0 Спосіб здійснюється наступним чином. У баркас заливається католіт температури 18-22 °С і завантажується прісно-суха чи сухо-солена шкіряна сировина при рідинному коефіцієнті 3-4 л/кг. Через 20-24 год. католіт зливається і сировина вивантажується. Розбивка проводиться у рухомому апараті (підвісний барабан) при його неперервному обертанні. У випадку сухо-соленої сировини виконується промивка зі зміною води. Відмочування сировини виконується у підвісному барабані при витраті католіту 2,0-2,5 л/кг і додаванні сульфіту натрію 0,5-1,0 г/л і неперервному обертанні барабана. Дані, наведені в таблиці свідчать про те, що шкіряний напівфабрикат, отриманий за способом, який заявляється в прикладах 2-4, визначають оптимальний режим його обробки. За властивостями отриманий напівфабрикат характеризується найвищим вологовмістом дерми. При цьому досягається, найнижча її температура зварювання і найвища пластичність відмоченої сировини. Заявлений спосіб відмочування прісно-сухої та сухо-соленої шкіряної сировини дозволяє отримувати шкіряний напівфабрикат з вологовмістом на 35,0 % вищим порівняно з найближчим аналогом. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Спосіб обробки прісно-сухої та сухо-соленої шкіряної сировини, який включає відмочування сировини водою електроактивованою електролізом до утворення католіту, при цьому для отримання католіту використовують хлорид натрію концентрацією 0,2-0,5 г/л, який відрізняється тим, що здійснюють попереднє відмочування сировини при рідинному коефіцієнті 3-4 л/кг, розбивку у рухомому апараті при рідинному коефіцієнті 2-3 л/кг, а відмочування проводять при рідинному коефіцієнті 2-2,5 л/кг. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що в католіт при відмочуванні додатково вводять сульфіт натрію в кількості 0,5-1,0 г/л. 30 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2