Спосіб обробки неповних сферичних поверхонь

1. Спосіб обробки неповних сферичних поверхонь, що включає обробку поверхонь охоплюючим інструментом з віссю обертання, перпендикуляр Корисна модель відноситься до металообробки і може бути використана в нафтогазовій промисловості, в сантехніці при виготовленні сферичних кранів та ін. Відомим є верстат для безцентрового врізного шліфування фасонних поверхонь [Власов С. Н., Годович Г. М., Черпаков Б. Й. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий. М.: Машиностроение, 1983.-439с]. Недоліком цього способу є нерівномірне зняття припуску, можливе припалювання оброблюваної поверхні та необхідність витримувати точність позиціювання інструмента для утворення правильної сферичної поверхні. Найбільш близьким до даного способу є спосіб шліфування сферичної поверхні чашковим шліфувальним кругом, вісь обертання якого встановлюють перпендикулярно осі обертання виробу, розміщеного на оправці, котрій надають обертального руху [а.с. 1142263, СРСР МКИ В24В1/00]. Виріб встановлюють на оправці з можливістю вільного обертання і осьового переміщення відносно неї. Недоліком даного способу є розміщення формоутворюючої ділянки інструмента поза площиною осі обертання заготовки, що призводить до зменшення продуктивності обробки за рахунок додаткового повороту 2-а (Додаток Фіг.5) заготовки при огинанні формоутворюючою ділянкою по направляючій, за рахунок цього збільшується час обробки на ною осі обертання виробу, який відрізняється тим, що формоутворення виконують в положенні, коли формоутворююча ділянка інструмента розташована в осьовій площині виробу. 2. Спосіб обробки неповних сферичних поверхонь за п. 1, який відрізняється тим, що обробку здійснюють комбінованим лезово-абразивним інструментом на прохід, виконуючи послідовно чорнове фрезерування, чистове фрезерування і доведення абразивними брусками. • — > arcsm Г2Н | UJ де Н - відстань від площини осі обертання деталі до формоутворюючої ділянки; d - діаметр деталі; п - частота обертання деталі (Додаток Фіг.5). Також необхідно витримувати точність позиціювання інструмента для утворення правильної сферичної поверхні. Задача корисної моделі - підвищення продуктивності обробки сферичних поверхонь за рахунок обробки на прохід комбінованим інструментом та зменшення кута повороту повної обробки заготовки до 180 градусів. Дана задача вирішується застосуванням роз'ємної оправки, розміри якої не виходять за розміри формоутворюючої ділянки інструмента, та застосуванням комбінованого лезовоабразивного інструмента. Це дозволяє виконувати повну обробку (лезвійну і абразивну) заготовки на прохід за один установ. На Фіг.1 зображено вид збоку при обробці: лезвійною частиною інструмента - жирними лініями, абразивною частиною інструмента - тонкими. На Фіг.2 вид зверху осьового перерізу пристрою в процесі обробки. На Фіг.З та Фіг.4 зображено відповідно вид спереду та вид зверху пристрою для закріплення деталі. Так як при обробці на прохід внутрішній діаметр інструмента є максимальний діаметр деталі, тобто обробка ведеться в площині осі обертання деталі, то при по 00 CM 00 о> 10828 вороті його навколо осі обертання деталі на 180 градусів здійснюється повна обробка деталі Комбінований інструмент представляє собою корпус фрези 1, зуби якої 2 - багатогранні непереточувані пластини, розміщені на внутрішньому діаметрі корпуса Послідовно до зубів, по ходу обробки, розміщений абразивний брусок 3, який притискається до оброблюваної деталі 4 відцентровою силою, яка діє на важіль 5 бруска Для обмеження вільного руху важеля, передбачена пружина 6, яка впираючись в важіль фіксує його Установка являє собою дві стійки, одна 7 з них нерухомо закріплена на плиті 8, а друга 9 має рухоме з'єднання з плитою, що дозволяє знімати і ставити деталь для обробки До стійок приєднані частини роз'ємної оправки Частина рухомої оправки 10 приєднана до рухомої стійки і може вільно обертатися навколо своє/ осі Конічна поверхня цієї частини оправки призначена для базування деталі, тому установка може легко збиратися та розбиратися, так як при контакті оправки з деталлю не утворюється охоплююча поверхня, що б призводило до гальмування контактуючих поверхонь за рахунок тертя або перекосу Та частина оправки, що приєднана до нерухомої стійки 11 є ведучою, до неї приєднане косозубе зубчате колесо 12, що передає обертання з двигуна 13 на оправку В робочому положенні стійки знаходяться вертикально Для фіксації рухомої стійки застосовується кулачок 14, який обертається разом з віссю 15 за допомогою важеля 16 В положенні, коли міняється заготовка, кулачок повертається і відводиться рухома стійка Перед початком обробки інструмент необхідно встановити так, щоб осі обертання інструмента та оправки перетиналися в центрі сфери ПОСЛІДОВНІСТЬ обробки така Фіг. 1 - включається обертання інструмента та заготовки для режиму фрезерної обробки, інструмент підводиться до контакту з заготовкою, - включається подача і проводиться обробка до площини осі обертання заготовки, - подача інструмента вимикається і заготовка робить півоберту, - інструмент ставиться в положення, щоб середина бруска знаходилась в осьовій площині, включається режим для фінішної обробки і заготовка робить ще півоберту Після закінчення обробки інструмент відводиться, роз'єднується оправка, знімається оброблена деталь, встановлюється наступна і оправка з'єднується При лезовій обробці чорнове фрезерування здійснюється торцем фрези - знімається основний припуск Чистова обробка здійснюється внутрішніми лезами пластин, в цьому положенні відбувається формоутворення Фінішна обробка відбувається коли середина бруска знаходиться в горизонтальній осьовій площині деталі В цьому положенні припуск не знімається, а здійснюється уточнення поверхні деталі Режим обробки ставиться, як для абразивної обробки При лезовій обробці брусок не рухається за рахунок дії сили пружини на важіль При фінішній обробці режим різання міняється (збільшується частота обертання фрези), ВІДПОВІДНО збільшується відцентрова сила на важелі, яка переважає силу пружини та притискає брусок до деталі Регулювання відцентрової сили здійснюється вантажем 17, що приєднується до важеля, за рахунок зміни його габаритів або матеріалу, з якого його виготовлено При даному способі обробку можливо проводити на фрезерних та свердлильних верстатах, що свідчить про його універсальність ФІГ. 2 10828 12 11 Фіг. 4 Фіг. 5 Комп ютерна верстка Д Шеверун Підписне Тираж 26 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності вул Урицького, 45, м Київ, МСП 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності, вул Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601