Турбулізатор для теплообмінної труби

Реферат: Турбулізатор для теплообмінної труби містить жорстко закріплені на осі з заданим кроком завихрювачі-лопаті, що обтікаються потоком теплоносія, завихрювачі-лопаті виконані у вигляді прямокутних пластин, центральна частина пластин розташована паралельно потоку теплоносія. До кінців пластин приєднано дротову спіраль, а на поверхнях пластин висічено сектори, відігнуті у потік теплоносія, причому як всередину, так і назовні. UA 111394 U (54) ТУРБУЛІЗАТОР ДЛЯ ТЕПЛООБМІННОЇ ТРУБИ UA 111394 U UA 111394 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Корисна модель належить до теплотехніки, зокрема до теплообмінних труб і може бути використана при виготовленні різноманітних теплових апаратів, газотрубних теплообмінників водогрійних котлів малої потужності. Відомий турбулізуючий пристрій для теплообмінної труби (Патент РФ № 2369818, м.кл. F28F13/12, бюл. № 28, 2009), що містить жорстко закріплені на осі з заданим кроком завихрювачі-лопаті, що обтікаються потоком теплоносія, причому вісь виконана у вигляді двох скручених між собою стержнів, завихрювачі-лопаті виконані у вигляді прямокутних пластин, закріплених між скрученими стержнями і встановлених по довжині труби на відстані від 0, 5 до 5 внутрішніх діаметрів труби, причому величина скрутки змінює кут повороту площини пластин щодо потоку теплоносія на кут 1-15°, а кут повороту завихрювачей-лопатей відносно один одного на 15-90°. Недоліком пристрою є те, що завихрювачі-лопаті, у вигляді прямокутних пластин, розташовані вузькою стороною відносно до руху теплоносія. Це призводить до незначної інтенсифікації теплообміну, оскільки теплоносій плавно обтікатиме пластини, що не створюють значних перешкод в напрямку руху теплоносія. Найбільш близьким аналогом є турбулізуючий пристрій для теплообмінної труби (Патент РФ № 2369817, м.кл. F28F12/12, бюл. № 28, 2009), що містить жорстко закріплені на осі з заданим кроком завихрювачі-лопаті, що обтікаються потоком теплоносія, причому завихрювачі-лопаті виконані у вигляді прямокутних пластин з гострими краями, центральна частина пластин розташована паралельно потоку теплоносія, а кінці повернуті відносно один одного на кут 1545°, причому завихрювачі-лопаті розташовані по довжині труби на відстані від 1 до 5 внутрішніх діаметрів труби. Недоліком пристрою є слабка турбулізація потоку в прикордонному шарі, що знижує коефіцієнт теплопередачі і збільшує габарити теплообмінника в цілому. В основу корисної моделі поставлено задачу створення турбулізатора для теплообмінної труби, в якому за рахунок виконання нових елементів та їх розташування, підвищується коефіцієнт тепловіддачі в газотрубному елементі. Поставлена задача вирішується за допомогою того, що турбулізатор для теплообмінної труби містить жорстко закріплені на осі з заданим кроком завихрювачі-лопаті, що обтікаються потоком теплоносія, завихрювачі-лопаті виконані у вигляді прямокутних пластин, центральна частина пластин розташована паралельно потоку теплоносія, до кінців пластин приєднано дротову спіраль, а на поверхнях пластин висічено сектори, відігнуті у потік теплоносія, причому як всередину, так і назовні. На кресленні показано схему турбулізатора для теплообмінної труби. Турбулізатор для теплообмінної труби 1 містить жорстко закріплені на осі 2 з заданим кроком завихрювачі-лопаті 3, 4 що обтікаються потоком теплоносія, завихрювачі-лопаті виконані у вигляді прямокутних пластин, центральна частина пластин розташована паралельно потоку теплоносія, до кінців пластин приєднано дротову спіраль 5, а на поверхнях пластин висічено сектори 6, відігнуті у потік теплоносія, причому як всередину, так і назовні. В процесі роботи теплоносій (димові гази) подається в теплообмінну трубу 1, де на осі 2 прикріплені завихрювачі-лопаті 3, 4. Під час руху теплоносій омиває пластини, потік турбулізується, при цьому завдяки відігнутим секторам 6, відбувається додаткова турбулізація потоку, а прикріплена до кінців завихрювачів 3, 4 дротова спіраль 5 дозволить очистити внутрішню частину труби 1 від забруднень в разі приведення турбулізатора в рух навколо своєї осі. Завдяки такому конструктивному виконанню турбулізатора підвищується коефіцієнт тепловіддачі в теплообмінній трубі 1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 50 Турбулізатор для теплообмінної труби, який містить жорстко закріплені на осі з заданим кроком завихрювачі-лопаті, що обтікаються потоком теплоносія, завихрювачі-лопаті виконані у вигляді прямокутних пластин, центральна частина пластин розташована паралельно потоку теплоносія, який відрізняється тим, що до кінців пластин приєднано дротову спіраль, а на поверхнях пластин висічено сектори, відігнуті у потік теплоносія, причому як всередину, так і назовні. 1 UA 111394 U Комп’ютерна верстка М. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2