Пристрій для регулювання розходу розплавів полімерів

ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ № СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН 1102162 3(51) *'' A В 29 F 3/04. 3/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3560117/23 05 (22) 03 03 83 (72) В А Ануфриев, С Б Котов и К Ю Жемгулис (53) 678 057 374(088 8) (56) 1 Патент США № 3193878, кл 425 382, опублик 1965 2 Авторское свидетельство СССР № 939273, кл В 29 F 3/04, 1981 (про тотип) (54) (57) УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВА НИЯ РАСХОДА РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕ РОВ, содержащее корпус, выполненный с подводящим и отводными каналами, установленную на входе в отводные каналы разде лительную перегородку с направляющими боковыми поверхностями, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет повышения равномерности распреде ления расплава по ручьям экструзионной го ловки, оно снабжено связанным с приводом поворота цилиндрическим элементом, смон тированным в подводящем канале на разде лительной перегородке и выполненным со сквозными отверстиями и скосом со сторо ны входа в подводящий канал 11 1 (Л О) Фиг 1 1 1102162 Изобретение относится к области перера ботки полимерных материалов и может быть использовано в производстве груб и пленок из термопластов. Известна конструкция двухручьевой экс трузионной головки, содержащей регулятор в виде приводной заслонки [1]. Недостатком конструкции является пульсация расходов расплавов и т}рбулизация потоков при перемещении заслонки в процессе регулирования и низкая эффективность 10 процесса регулирования. Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство регулирования расхода расплавов полимеров, содержащее корпус, выполненный с подводящим и отводными 15 каналами, установленную на входе в отводНЫР каналы разделительную перегородку с направляющими боковыми поверхностями [2]. Недостатками данного устройства регули " 20 рования расхода расплавов являются пульсация расходов расплавов при перемещении перегородки в процессе регулирования, а также сложность поддержания заданного соотношения расходов при колебаниях величины суммарного расхода из-за взаимного 25 влияния выходных потоков расплавов в общем цилиндрическом канале. Перечисленные недостатки обуславливают пульсацию геометрических параметров изделий, что приводит к дополнительному расходу сырья и ухудшению качества изде- 30 лий. Целью изобретения является повышение качества изделий за счет повышения равномерности распределения расплава по ручьям экструзионной головки Цель достигается тем, что устройство регулирования расхода расплавов полимеров, содержащее корпус, выполненный с подводящим и отводными каналами, установленную на входе в отводные каналы разделительную перегородку с направляющими боковыми поверхностями, согласно изобретению снабжено связанным с приводом поворота цилиндрическим элементом, смонтированным в подводящем канале на разделительной перегородке и выполненным со сквоз _ ными отверстиями и скосом со стороны входа в подводящий канал Особенностью цилиндра является различ пая длина отверстий и обусловленное этим различное і идравлическое сопротивление потоку по плоскости решетки. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фйг. 1 представлена схема устройства регулирования расхода расплавов, на фиг. 2 — схема устройства с положением цилиндра, обеспечивающим максимальную разность расходов расплавов; на фиг 3 — аксонометрическая проекция общего вида устройства 35 40 45 50 55 Устройство регулирования расхода расплавов содержит корпус 1, выполненный с подводящим 2 и отводными 3 каналами. На входе в отводные каналы 3 установлена разделительная перегородка 4 с направляющими боковыми поверхностями 5. В подводящем канале 2 на разделительной перегородке 4 смонтирован цилиндрический элемент б,связанный с приводом поворота, включающим исполнительный механизм 7, соединенный с цилиндрическим элементом 6 посредством стержня 8. блок управления 9 и два датчика расхода, например датчики давления 10 и 11, установленные в отводных каналах 3. Цилиндрический элемент 6 выполнен со сквозными отверстиями 12 и скосом со стороны входа в подводящий канал 2. Работает устройство следующим образом. С помощью привода поворота, предварительно оттарированного по соотношению расходов, цилиндрический элемент 6 устанавливается в рабочее положение. После этого обеспечивается подача расплава в подводящий канал 2. Благодаря разделительной перегородке 4 с направляющими боковыми поверхностями 5 достигается разделение поступающего через сквозные отверстия 12 цилиндрического элемента 6 расплава на два независимых потока и исключается их непосредственное взаимодействие. Соотношение расходов расплавов каждого потока пропорционально соотношению суммарных длин сквозных отверстий 12 цилиндрического элемента 6, лежащих по одну и другую стороны перегородки 4. Например, при положении цилиндрического элемента 6 согласно фиг. 2 обеспечивается максимальная разность расходов расплавов одного и второго потоков. При симметричном расположении цилиндрического элемента 6 относительно разделительной перегородки 4 (см. фиг. 1), когда длины сквозных отверстий 12, расположенных по разные стороны перегородки, равны, достигается равенство расходов расплавов. Учитывая характерные для процессов переработки пластмасс изменения во времени температурных режимов формующего инструмента и вязкостных характеристик расплава, конструкция устройства предусматривает возможность автоматической подрегулировки соотношения расходов расплавов. В этом случае по сигналам датчиков контроля расхода (датчика давления, толщиномеры и др.) 10 и 11 через преобразующий блок управления 9 с помощью исполнительного механизма 7 осуществляется поворот цилиндрического элемента в ту или другую сторону относительно установленного положения и производится подрегулировка соотношения расходов расплавов Поскольку в процессе регулирования вращение цилиндрического элемента 6 происходит в плоскости, перпендикулярной направ 1102162 лению движения расплава, то исключаются пульсации расходов расплавов, вызываемые перемещением цилиндра Таким образом, конструкция обеспечивает повышение эффективности регулирования и устраняет застойные зоны Использование изобретения дает возможность снизить разнотолщенность изделий по длине и автоматизировать процесс регулирования расходов расплавов при многоручьевой экструзии 12 Фиг.З Составитель М Фнтисова Редактор 3 Загребельная Техред И Верес Корректор М Самборская Заказ 5259/ДСП Тираж 372 ПОДПИСНОР ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иіобретений и открытий 113035, Москва, Ж—35, Раушская наб, д 4/5 Филиал ППП «Патент», г Ужгород, у л Проектная, 4