Спосіб одержання епоксиуретанів

Реферат: Спосіб одержання епоксиуретанів, шляхом взаємодії діанової епоксидної смоли, ароматичного діізоціанату, амінного ззатверджувача і поліолу. Як поліол використовують гідроксилепоксидний олігомер - продукт взаємодії дигліцидилового етеру діоксидифенілпропану та 1,4бутандіолу наступної формули: CH3 HO O O OH C CH3 O O . Процес проводять впродовж 0,5-1,5 год. за температури 90-100 °С, при співвідношенні компонентів, % мас.: епоксидна смола 75-80 діізоціанат 4-6 амінний затверджувач 9-12 поліол 8-10. UA 116279 U (54) СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ ЕПОКСИУРЕТАНІВ UA 116279 U UA 116279 U 5 10 15 Корисна модель належить до хімії високомолекулярних сполук і стосується способу одержання епоксиуретанових захисних покрить з підвищеними експлуатаційними характеристиками. 2 Відомий спосіб одержання епоксиуретанів [А.с. 696031 СССР, М. Кл . C08G 18/10. Способ получения эпоксиполиуретанов / М.С. Бальшин, В.И. Зильберман, Э.А. Сейдгазин, Б.М. Штейнвайс, А.Ю. Шкляров, В.Н. Вартересов, Л.В. Вайсер, Е.П. Портов и Ф.М. Гутарц (СССР). № 2106959/ 23-05; заявл. 05.11.79] змішуванням епоксидної смоли, поліолу з дизоціанатом та діаміном. Проте даний процес є багатостадійним, довготривалим, вимагає залишкового тиску та не дає можливості отримати покриття з достатньо високим вмістом гель-фракції, що впливає на фізико-механічні характеристики таких матеріалів. В основу корисної моделі поставлено задачу створити спосіб одержання епоксиуретанів, який би дав можливість отримувати епоксиуретанові захисні покриття з покращеними фізикомеханічними характеристиками в одну стадію. Поставлена задача вирішується тим, що замість поліолу використовується функційний олігомер такої формули: CH3 O HO C O OH 20 25 O O CH3 . Використання гідроксил-епоксидного олігомеру дозволяє отримувати епоксиуретанові плівки з достатніми, для їх використання у виробництві захисних покрить, експлуатаційними характеристиками, зокрема високими вмістом гель-фракції та твердістю, а також зменшувати час формування виробу. Присутність в молекулі олігомеру вільної первинної гідроксильної групи дозволить порівняно легко поєднувати синтезовану сполуку з ізоціанатами із утворенням уретанів, а наявність епоксидної групи - з епоксидною матрицею завдяки реакції із поліамінним затверджувачем. Використання такого олігомеру дозволяє сформувати епоксиуретанові матеріали внаслідок певної послідовності подачі компонентів у суміш за кімнатної температурі. На початку змішують діізоціанат та гідроксил-епоксидний олігомер, що приводить до утворення такої сполуки: R C CH2 HN NH C O O R , CH3 O O C O OH 30 35 40 45 CH3 O O , де R= Надалі, до утвореної сполуки додають епоксидну смолу та амінний затверджувач, і суміш наносять наливом на відповідну поверхню. Формування захисного покриття проводять за температури 90-100 °C протягом 0,5-1,5 години. Співвідношення компонентів, % мас.: епоксидна смола 75-80 діізоціанат 4-6 амінний затверджувач 9-12 поліол 8-10. Як вихідну епоксидну смолу використовують діанову епоксидну смолу ЕД-20, діізоціанат 4,4'-дифенілметандіізоціанат, триетилентетраамін як затверджувач та гідроксил-епоксидний олігомер. Приклад Гідроксил-епоксидний олігомер у кількості 9,0 % мас. за кімнатної температури перемішують впродовж 15 хвилин з 4,5 % мас. діізоціанату. Надалі до утвореної суміші додають 76,6 % мас. епоксидної смоли ЕД-20 та затверджувач триетилентетраамін у кількості 9,9 % мас. і продовжують перемішування до однорідної суміші. Суміш наливом наносять на попередньо знежирені металеві пластинки. Формування плівок (захисних покрить) проводять за температури 100 °C протягом 1 години. Отримані епоксиуретанові плівки з такими характеристиками: 1 UA 116279 U Твердість, відн. одиниці Вміст гель-фракції, % 2 Стійкість на розрив, кгс/ см Стійкість при згині, мм 0,91 97,3 680 10. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Спосіб одержання епоксиуретанів, шляхом взаємодії діанової епоксидної смоли, ароматичного діізоціанату, амінного затверджувача і поліолу, який відрізняється тим, що як поліол використовують гідроксил-епоксидний олігомер - продукт взаємодії дигліцидилового етеру діоксидифенілпропану та 1,4-бутандіолу наступної формули: CH3 HO O C O OH 10 CH3 O O , процес проводять впродовж 0,5-1,5 год. за температури 90-100 °С, при співвідношенні компонентів, % мас.: епоксидна смола 75-80 діізоціанат 4-6 амінний затверджувач 9-12 поліол 8-10. Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2