Спосіб отримання окислювальної маси для перетворювання оксида азоту в діоксид
Номер патенту: 11637
Опубліковано: 25.12.1996
Автори: Луцик Олександр Іванович, Класовська Нінель Олександрівна, Жадан Ольга Олександрівна, Кушнір Марк Миколайович
Формула / Реферат
Способ получения окислительной массы для превращения оксида азота в диоксид азота, включающий смешение носителя с окислительным раствором, содержащим оксид хрома (VI), концентрированную серную кислоту и воду, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности окисления оксида азота и улучшения эксплуатационных свойств окислительной массы за счет придания ей сыпучести, в окислительный раствор дополнительно вводят концентрированную фосфорную кислоту, в качестве носителя используют силикагель при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:
силикагель 100
оксид хрома (VI) 5-7
серная кислота 12-15
фосфорная кислота 12-15
вода 85-95
и смесь ингредиентов сушат при 100-120°С до потери 28-33% веса.
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН (51)5 G 01 N 33/22 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЙМ ПРИ ГННТ СССР (21) 4485668/- 23-26 (22) 23.09.88 (46) 15.12.90. Бюл. № 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт горноспасательного дела (72) М.М.Кушнир, Н.А.Классозская, А.И.Луцык и О.А.Жадан (53) 543.272.32 (088.8) (56) Патент П Р * 85997, Н !> кл. G 01 N 33/32, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ МАССЫ ДЛЯ ПРЕВРАІЇЕНИЯ ОКСИДА АЗОТА В ДИОКСИД (57) Изобретение относится к г а з о в о му а н а л и з у и может н а й т и применение при п р о и з в о д с т в е индикаторных трубок для э к с п р е с с - о п р е д е л е н и я оксидов а з о та в м е с т а х ведения буровзрывных р а бот, с в а р к и и р е з к и м е т а л л а , при контроле з а содержанием оксидов а з о та в т е х н о л о г и ч е с к и х газовых выброс а х , в выхлопных г а з а х дизельных д в и г а т е л е й и т . п . Цель и з о б р е т е н и я увеличение эффективности окисления оксида а з о т а и улучшение э к с п л у а т а ционных с в о й с т в окислительной массы за с ч е т придания ей сыпучести. Способ включает смешение окислительного р а с т в о р а , содержащего оксид хрома (VI) и концентрированные серную и фосфорную кислоты, с носителем, в к а ч е с т в е которого используют с и л и к а г е л ь , при следующем соотношении и н г р е д и е н т о в , м а с . ч : с и л и к а г е л ь 100; оксид хрома (VI) 5 - 7 ; серная к и с л о та 12-15; фосфорная кислота 1 2 - 1 5 ; вода 85-90 и последующую сушку с м е си при 100-120°С до потери 28-33% в е с а . Степень окисления N0 в N0- п о лученным по изобретению составом в Ї , 4 - 4 , 6 р я з а превосходит а н а л о г и ч ный п о к а з а т е л ь для прототипа, что повышает т о ч н о с т ь определения N6. Кроме т о г о с о с т а в , полученный по и з о бретению, о т л и ч а е т с я хорошей сыпучестью и удобен при заполнении индикаторных Tpv3oK, 1 и л . 1 т а б л . Изобретение о т н о с и т с я к газовому а н а л и з у , в ч а с т н о с т и , с помощью и н дикаторной трубки, к о т о р а я может бить и с п о л ь з о в а н а для одновременного р а з д е л ь н о г о э к с п р е с с - о п р е д е л е н и я оксида и диоксида а з о т а , и может н а й ти применение для а н а л и з а газовых сред в м е с т а х ведения буровзрывных р а б о т , с в а р к и и р е з к и м е т а л л а , при контроле з а содержанием оксида а з о т а в технологических газовых выбросах, в выхлопных г а з а х дизельных д в и г а т е л е й , в лябораторной п р а к т и к е . Цель и з о б р е т е н и я - увеличение эффективности окисления оксида а з о т а и улучшение эксплуатационных свойств окислительной массы за счет придания ей сыпучести. На чертеже изображена т р е х с л о й ная т р у б к а , общий в и д . Способ получения окислительной массы д л я превращения оксида а з о т а в диоксид а з о т а включает смешение о к и с л и т е л ь н о г о р я с т в о р а , содержащего оксид хрома ( V I ) , концентрированную серную кислоту и концентрирован С 1613953 кую фосфорную кислоту с носителем,, в качестве которого используют силик а г е л ь , при следующем соотношении ингредиентов, м а с . ч : Силикагель 100 Оксид хрома (VI) 5-7 Серная кислота 12-15 Фосфорная кислота 12-15 Вода 85-95 и последующую сушку смеси при 100i20 fl C до потери 28-33% s e c a . Трехслойная трубка содержит три е л с я : 1-й слой - индикаторная масса для определения N0.; 2 слой - окислигельная масса, превращающая N0 в SCu; 3-слой - индикаторная масса для косвенного определения N0 по N0^. При продувании пробы воздуха ч е рез индикаторную трубку 9 содержащийся в пробе воздуха N0 z взаимодействует с первьвм слоем индикаторной м а с сы. При этом длина изменившего окраску слоя соответствует содержанию N0 2 в газовой пробе. Далее в слое окислительной маесыЖ), содержащийся в пробе воздуха, окисляется до Ш 2 . Образовавшийся N0 2 взаимодействует с третьим слоем индикаторной массы и по длине изменившего окраску т р е т ь е г о слоя судят о содержании N0o Окислительная масса предназначена для количественного окисления N0 в N02. в диапазоне концентраций 0 200 м г / м 3 . Оценку эффективности окисления оксида азота проводили по следующей методике. Через трубки, заполненные окислительной массой, продували поверочные газовые смеси (ПГС) оксида азота в азоте с последующим определением содержания оксида и диоксида азота в прошедшей через окислитель0 10 ^ 20 25 нуго массу газовой смеси. Оценку эксплуатационных свойств окислительной массы проводили по сыпучести и состоянию поверхности зерен. Б таблице представлены данные эффективности окисления оксида азота и эксплуатационных свойств составов, полученных по изобретению и прототипу. Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить состав, с т е пень окисления которьа-і оксида азота в диоксид в 1,4-4,6 раза превышает аналогичный показатель для прототипа. Применение изобретения дает в о з можность увеличить точность определения оксида азота в широком диапазоне концентраций, а следовательно, повысить безопасность труда в производст30 вах, имеющих источники загрязнения Атмосферы оксидами а з о т а . Применение изобретения для изготовления индикаторных трубок, предназначенных для контроля за содержанием оксида азота Количественные соотношения оксида 35 в атмосфере с технологическими г а з о выми выбросами, способствует решению хрома, серной кислоты, фосфорной экологической задачи. Кроме того, кислоты, а также оптимальный режим состав, полученный по изобретению, сушки массы для окисления оксида сыпуч и удобен при заполнении индиазота определяют методами математи40 каторных трубок. Улучшение эксплуаческого планирования "эксперимента и тационных качеств окислительной масаналитического анализа эксперименсы позволяет увеличить производительтальных данных. Изменение содержаность труда при производстве индикания какого-либо из компонентов окисторных трубок и повысить сроки их лителей массы или параметров ее суш45 сохранности. ки приводит к снижению активности массы и ухудшает ее эксплуатационФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ные свойства за счет изменения влагосодержания и сыпучести, что затрудСпособ получения окислительной масняет заполнение индикаторных трубок. 50 сы для превращения оксида азота в П р и м е р . Окислительную массу диоксид азота, включающий смешение готовят следующим образом, В водный носителя с окислительным раствором, раствор хромового ангидрида добавсодержащим оксид хрома (VI), конценляют концентрированные серную и фострированную серную кислоту и воду, форную кислоты. Приготовленным р а с т о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с вором обрабатывают силикагель, после целью увеличения эффективности окисчего полученную смесь сушат в сушильгтения оксида азота и улучшения экспном шкафу. Окончание сушки контролилуатационных свойств окислительной руют взвешиванием окислительной массы 5 1613953 массы за счет придания ей сыпучести, Силикагель 100 в окислительный раствор дополниОксид хрома (VI) 5-7 тельно вводят концентрированную Серная кислота 12-15 фосфорную кислоту, в качестве носиФосфорная кислота12-15 теля используют силикагель при слеВода 85-95 дующем соотношении ингредиентов, и смесь ингредиентов сушат при 100мас.ч: 120°С до потери 28-33% веса. Coo • ІЦО 12 (2 А5 13,3 13,5 б 7 б -"• 15 «,* 10 25,* 15 13,5 . • 95 90 -"3 Темпера» тура Количес- сушки, °С тво, мае.ч. НОСКТЄЯЬ вил Сипикягвль -•Керамика Потерн веса, 2 Степень окислення КО в НОе при содертамин в 39 30 -"-"100 120 29 33 Зі 8Э S2 • 56 1(0 -"-"_ и - 125 — " в 194 79 в о too ЪЬ 76 75 в: вэ Экспл у вта ином и м свойства окислитель' ноД массы 84 В2 ъи в о аз ао в о 7в 77 79 IS Насев смягчая, пов«р— япость «• рвломнвяа. Звполнеине і рубок « юаыяаат «елгаие«яй Кама мстооврв*иа». Заполните груОок •атруднеяо с а ои 2-й слои CJIDU Редактор Т.Парфенова Составитель Л.Попова Техред М.Дидык Корректор Т.Малец Заказ 3890 Тираж 510 J Подписное В И П Государственного комитета по*"изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Н ИИ 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б е , д . А/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"^ г . Ужгород, ул. Гагарина, 101
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюProcess for preparation of oxidation mass for turning of nitrogen oxide into dioxide
Автори англійськоюKushnir Mark Mykolaiovych, Lutsyk Oleksandr Ivanovych, Zhadan Olha Oleksandrivna
Назва патенту російськоюСпособ получения окислительной массы для превращения оксида азота в диоксид
Автори російськоюКушнир Марк Николаевич, Луцик Александр Иванович, Жадан Ольга Александровна
МПК / Мітки
МПК: C01C 1/00, B01J 27/00
Мітки: спосіб, азоту, перетворювання, діоксид, окислювальної, маси, отримання, оксида
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-11637-sposib-otrimannya-okislyuvalno-masi-dlya-peretvoryuvannya-oksida-azotu-v-dioksid.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб отримання окислювальної маси для перетворювання оксида азоту в діоксид</a>
Попередній патент: Генератор інертного газу
Наступний патент: Устаткування для різки кам`яних блоків на плити
Випадковий патент: Пристрій для запису та зчитування інформації з магнітного носія