Метод очищення газових викидів від окислів азоту
Номер патенту: 8212
Опубліковано: 29.03.1996
Автори: Васильєв Валерій Ернстович, Поджарський Абрам Йосипович, Суворова Надія Миколаївна, Жигайло Борис Данилович, Данилова Софія Володимирівна
Формула / Реферат
1. Способ очистки газовых выбросов от оксидов азота селективным восстановлением аммиаком при последовательном пропускании через два слоя катализаторов, отличающийся тем, что, с целью снижения остаточной концентрации оксидов азота и аммиака в газовых выбросах, в качестве первого катализатора используют нанесенные на активный оксид алюминия оксид ванадия (V) и оксид марганца (IV) при их общем содержании 5-40 мас.% и при следующем содержании ингредиентов, мас.%:
Оксид ванадия (V) 1-30
Оксид марганца (IV) 1-30
Активный оксид алюминия Остальное
или оксид меди (II) и оксид цинка при их общем содержании 5-40 мас.% и при следующем содержании ингредиентов, мас.%:
Оксид меди (II) 4-30
Оксид цинка 1-30
Активный оксид алюминия Остальное
или оксид марганца (IV), оксид ванадия (V) и оксид хрома (III) при их общем содержании 9-34 мас.% и при следующем содержании ингредиентов, мас.%:
Оксид марганца (IV) 4-30
Оксид ванадия (V) 3-15
Оксид хрома (III) 1-15
Активный оксид алюминия Остальное,
а в качестве второго катализатора используют оксидный железохромовый катализатор при следующем содержании ингредиентов, мас.%:
Оксид хрома (III) 5-10
Связанная сера в пересчете на
триоксид серы 0,2-0,8
Оксид железа (III) Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс очистки ведут при температуре в зоне реакции 240-360°С, объемной скорости 2000-30000 ч и соотношении объемов катализаторов первого и второго слоев 1:1-3:1.
Текст
Изобретение относится к технологии очистки газовых выбросов от N 0 x , применяемой в производстве азотной кислоты и позволяющей снизить о с т а точную концентрацию оксидов азота и аммиака в газоинх выбросах. Газовые выбросы, содержащие N0* и NH S ,пропускают последовательно через два слоя катализаторов. Первым слоем служат катализаторы при следующем содержа Изобретение относится к очистке газовых выбросов от оксидов азота и может быть использовано в производстве азотной кислоты. Цель изобретения - снижение о с т а точной концентрации оксидов ачота и аммиака в газовых выбросах.. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. П р и м е р К Выли приготовлены в лабораторных условиях экспериментальные образцы катализаторов первого слоя - на основе оксидов ванадия и марганца,, нанесенных на активный оксид алюминия,, и второго слоя - на осн 1 оксидов железа и хрома с добавка 35-91 нии ингредиентом, мае. I: V^o ^ 1-J0, МпО ^ 1~30, лктиниын А1^_(і з t:t;*~ т а л ы ю е при обшрм содерхании V 2 f ' s и МпО2 5-43 мас.%, или СиО 4-3'), ZnO 1-30, активный А1 г О э остальное при общем содержании СиО и ZnO 3-15, Сг^>3 1 — J 5» активны! ЛІ 2 ° з остальное при общем содержании їїтіО^, ^ г О си СгрОц 9~ЗЬ мяс.%. Вторим споем служит катализатор при следугадем содержании ингредирт т о в , маг.%: Сг 2 0-з 5-Ю, связанная серл в пересчете па S0^ 0, 2-J, 8 , р CMJ . Объем катализаторов первого слоя составлял 15, 30, 33 и 15 с м 3 , об^ем каталиов второго слоя соответственно 16/9698 составлял 30, 22,5, 15, 12 и 10 с м 3 , при этом от потение объемов катализаторов первого и второго слоев составляло 0 , 5 : 1 , 1:1, 2 : 1 , 3:1 и 3,5:1 . Испытания проводили при атмосферном давлении, температуре 240°С с использованием газовой смеси с объемными долями компонентов, %: N0x 0,18 (степень окисления N0 в N0^ 30%), NH3 J0 0,21, 0^ 3, r ) 5 H 2 0 3,0, ачот остальное. Расход гаїовоч смеси в процессе испытаний менялся и составлял 90, 675, 1350 и 15/5 дм 3 /ч, при этом объемная скорость газа соответственно состав- ]$ ляла 2,15,30 тыс, ч~*. Состав катализаторов и результаты их испытаний при температуре 240 С приведены в табл. 1, П р н м е р 2. Образцы каталпзато- 20 ра_ испытывали,изменяя температуру от 230 до 37О°С, при объемной скорости газа 15 тыс. ч~ , отношении объема к а тализаторов первого и второго слоев 2:1 и остальных условиях по примеру 1.25 Результаты приведены в табл. 2, П р и м е р 3. Были приготовлены в лабораторных условиях экспериментальные образцы катализаторов первого слоя - на основе оксидов меди и цинка.JQ нанесенных на активный оксид алюминия, и образцы катализаторов второго слоя на основе оксидов железа и хрома с добавками соединений серы, соответствующие по составу заявляемым образцом.-ас Испытания проводили при 240 С в условиях по примеру 1. Результаты испытания катализаторов приведены в т а б л . 3 . П р и м е р а . Образцы катализаторов испытывали в условиях по примеру ^40 при объемной скорости 15 тыс.ч ' и соотношении объемов катализаторов 2 : 1 . Результаты испытания приведены в табл. 6. Как следует из примеров, прадлагаемый способ позволяет снизить остаточное содержание NOjj в газовых выбросах до 44-64 ррт против 65 ррт и ос~ таточное содержание Ш 3 д о 10-19 ррт против 20 ррт в известном способе. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Способ очистки газовых выбросов от оксидов азота селективным восстановлением аммиаком при последовательном пропускании через два слоя к а т а лизаторов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения остаточной 'концентрации оксидов азота и аммиака п газовых выбросах, в качестве первого катализатора используют нанесенные па активный оксид алюминия оксид ванадия (V) и оксид марганца (IV) при их общем содержании 5-40 мас.% и при следующем содержании ингредиентов, мае.%: Оксид ванадия (V) 1-30 Оксид марганца (!>)) ' 1-30 Активный оксид алюминия Остальное или оксид меди ( I I ) и оксид цинка при их общем содержании 5-40 мас.% и при следующем содержании ингредиентов, мае.%: Оксид меди ( I I ) 4-30 Оксид цинка 1-30 Активный оксид алюминия Остальное пли оксид марганца (IV), оксид ванадия (V) и оксид хрома ( I I I ) при их общем содержании 9-34 мас,% и при следующем содержании ингредиентов, мае.%: Результаты испытания приведены в табл. 4. П р и м е р 5. Были приготовлены в лабораторных условиях эксперименОксид марганца (IV) 4-30 тальные образцы катализатора первого 45 Оксид ванадия (V) 3-15 слоя - на основе оксидов марганца, Оксид хрома ( I I I ) 1-15 ванадия и хрома, нанесенных на активАктивный оксид алюный оксид алюминия, и образцы каталиминия Остальное заторов второго слоя - на основе оксидов железа и хрома с добавками $0 а в качестве второго катализатора используют оксидный железохромовыи соединений серы, соответствующие покатализатор при следующем содержании составу заявляемым образцам. ИспытаD ингредиентов, мае.%: ния проводили при 240 C в условиях по примеру 1. Результаты испытания Оксид хрома ( I I I ) 5-10 приведены в табл. 5. Связанная сера в ее пересчете на триП р и м е р 6. Образцы катализаоксид серы t 0,2-0,8 торов, по составу соответствующие опыОксид желетам, испытывали в условиях по примеру 2, за (III) Остальное 6/9698 2. Способ по п . 1, о т л и ч а ющ и и г я тем, что процесс очистки ведут при температуре в яоне реакции 24О-16О°С, объемной скорости 2000 J0000 ч" и соотношении объемов катализаторов первого и второго слоев 1:1-3:1. Т а б л и ц а Пример Массовая доля активных компонентов в клталичаторе, % lit 1 2 3 4 5 6 7 4 1 1 4 5 15 10 20 10 30 10 20 30 10 Сосіав очищенного гаяa, ppm, при отношении объемов катализаторов первого и второго слоев 1:1 II СЛОЙ I слой N0, 0,2 0,2 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 5 7 7 / to 10 62 60 60 58 59 61 63 Объемная скорость 8 9 10 11 12 4 1 1 4 5 15 10 30 _Ш 10 0,2 0,2 0,5 0,8 5 5 / 10 10 0,8 59 60 56 59 64 Объемная скорость 13 14 15 1Ь 17 1 4 1 5 4 15 10 30 10 30 5 5 0,2 0,2 0,5 7 И) 0,8 0,8 10 61 64 59 57 59 3:1 :1 N0. ПН NH, Объеми;ая скорость газа 1 тыс. ч 5 1 18 60 16 59 56 13 14 54 50 12 58 11 10 56 .1 газ а 15 ТЫС .4 16 53 15 " 57 12 51 10 55 13 59 \ гаяа 30 тыс. ч 18 59 62 17 61 18 14 55 NH 16 14 10 19 18 13 16 59 18 15 12 55 57 42 ]& 60 19 16 18 56 60 50 56 60 20 18 18 17 20 20 19 58 61 59 15 57 13 60 М N0 55 61 48 18 18 14 13 15 17 17 19 П 19 20 Т а б л и ц а ^ Пример Температура в зоне реакции, С 24J 230 300 Состав очищенного газа, ррт г I NK. 3 | NH 8 9 10 11 12 77 74 78 74 75 34 35 36 36 34 53 57 51 55 59 18 18 14 13 15 49 51 47 50 51 15 13 11 11 16 г 360 51 54 49 52 54 NH 16 18 15 17 17 ,j NO* 69 70 70 69 68 370 NH 31 34 30 31 33 Т а б л и ц а З Пример Г о с т а п очнщ-Hhoro г а я а , ррга, при отношении объемов каглттичагпров первого и второго слоев Массовая допя активных компонентов в катализаторе, % ТІ е л о к I слои Си О ZnO 4 5 10 1 зо 10 5 ЗО 10 N0. NH, 15 60 10 58 40 57 45 61 17 13 19 19 14 18 57 22 15 54 51 17 19 N0 17 52 14 60 18 19 16 57 57 57 19 60 15 ЗО 10 П 14 NH 10 10 10 ЗО 4 5 1 і N0 Объемная скорость іаяа 2 тыс. ч 0,2 5 63 18 Ь9 7 0,5 60 56 14 7 0,5 59 14 55 7 0,5 57 11 49 10 0,8 61 10 58 0,8 64 57 Н 10 Объемная скорость газа 15 тыс.ч" 5 0,2 60 15 54 15 7 0,5 56 13 1 4 4 7 8 9 10 SO 15 10 20 10 ЗО 10 3:1 1: 10 ЗО 60 0,8 0,8 10 14 54 63 5/ Объемная скорость газа 30 тыс.ч 0,2 59 5 57 1fa ? 5^ 1 10 10 56 57 о.а 13 16 56 5/ 18 14 14 17 и 19 20 17 21 Т а б л и ц а 4 Пример Температура в зоне реакции, С 230 !40 N0, 7 8 9 10 NH 78 /4 75 • 76 36 т J8 36 35 360 ЗОН 370 Состав очищенного гяла, ррт NO tJH 51 17 55 45 49 44 50 15 16 52 56 14 12 14 1 1 10 50 52 48 51 NO. NH 15 1/ 16 16 NO. 70 67 71 70 30 35 31 33 Т а б л и ц а 5 Пример Массовая доля активных компонентов в катализаторе, % Т слой НПО, V 2 °5 Состав очищенного гата э рртп, при отношении объемов катализатора первого и второго слоев I I слой сг,о э Cr Z°3 2:1 1: 1 Ь0 Э NO, ™, N0v 3: N4 , NO* NH 3 Ь9 55 17 14 14 Объемная скорость газа I тыс. ч 1 2 3 4 5 3 4 3 2 1 1 5 f 5 7 0,2 0.5 V 62 60 5У 17 14 58 Г» 55 59 14 12 11 56 1679698 10 Продолжение табл.5 1 Пример Массовая доля активных компонентов в катализаторе, 'Л I слой МпО, v2o5 Состав очинённого газа ррт, при отношении объемов катализатора первого и второго слоев 1:1 II слой N0 x Сгг03 ! 2:1 N0y L ' N4 ч э 1 3:1 N0x I NH3 43 53 61 58 18 17 18 56 58 52 55 61 20 20 17 19 20 5У 20 19 19 21 Объемная скорость газа 2 тыс. ч 4 5 6 7 15 11 15 15 7 11 15 4 7 11 4 0,5 0,5 0,8 0,8 7 7 10 10 15 59 56 63 64 11 16 10 11 56 50 55 57 и П 15 14 18 Объемная скорость газа 15 тыс. ч*~ 4 8 9 10 11 12 34 15 15 15 13 14 15 16 4 15 30 15 3 4 7 15 4 2 1 7 4 15 5 5 7 10 10 4 1 7 2 4 5 0,2 0,2 0,5 0,8 0,8 61 58 57 59 64 16 15 17 55 57 53 54 54 16 16 14 11 15 14 15 Объемная скорость газа 30 тыс.ч" 7 2 15 0,2 0,5 0,8 0,8 7 10 10 59 57 62 Ь7 13 19 1/ 16 17 19 19 19 59 • 57 57 59 60 58 5/ Т з. б л и ц а 6 Пример Температура і 230 1 240 °С 300 360 Состав очищенного газа, ррт ыох 8 9 10 11 28 74 78 76 76 73 т 37 35 38 39 34 Редактор А,3робоп 3 | ^Ox 52 55 56 56 54 NH 3 17 16 16 14 15 і 1 50 49 45 46 46 13 11 14 12 14 370 „ н, МОд 1 50 51 48 52 51 15 16 18 18 16 і 68 71 69 70 71 30 36 31 33 35 Составитель Г.Винокурова Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар Заказ 3637/ДСП Тираж 289 - Подписное В И П Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР НИИ 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 > . -t
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod of removal of nitrogen oxides from gas emissions
Автори англійськоюPodzharskyi Abram Yosypovych, Zhyhailo Borys Danylovych, Danylova Sofia Volodymyrivna, Vasyliev Valerii Ernstovych
Назва патенту російськоюСпособ очистки газовых выбросов от оксидов азота
Автори російськоюПоджарский Абрам Иосифович, Жигайло Борис Данилович, Данилова Софья Владимировна, Васильев Валерий Эрнстович
МПК / Мітки
МПК: B01D 53/34
Мітки: окислів, азоту, очищення, викидів, метод, газових
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/6-8212-metod-ochishhennya-gazovikh-vikidiv-vid-okisliv-azotu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Метод очищення газових викидів від окислів азоту</a>
Попередній патент: Спосіб пилоподавлення
Наступний патент: Ущільнювальне кільце
Випадковий патент: Металеві монокристали з високою температурою надпровідного переходу