Спосіб виготовлення та подальшої експлуатації металоконструкції пресів

Реферат: UA 118081 U UA 118081 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі машинобудування, а саме до обробки металів тиском і може знайти застосування при створенні нового і модернізації існуючого ковальськоштампувального обладнання. Відомий спосіб проектування станин гідравлічних пресів з нижнім розташуванням приводу, де уздовж фронту преса розташовують дві напрямні колони та розраховують їх на розтягнення під дією ваги масивних рухомої рами та зусилля робочого циліндра, а також згинання від ексцентричного прикладення технологічного навантаження [1]. Відомий також, вибраний як прототип, спосіб проектування металоконструкції пресів, при якому її базові елементи, до яких відносять колони, рухому та нерухомі поперечини, встановлюють і позиціонують відносно один одного та сполучають до отримання необхідного їх взаємного розташування, а максимально припустимий ексцентриситет прикладення технологічного зусилля визначають із умови міцності базових елементів при ексцентричному прикладенні максимального робочого навантаження [2]. Загальними суттєвими ознаками відомого і способу, що заявляється, є: встановлення і позиціонування відносно один одного та сполучення до отримання необхідного взаємного розташування базових елементів, визначення максимально припустимого ексцентриситету прикладення технологічного зусилля із умови міцності базових елементів при ексцентричному прикладенні максимального робочого навантаження. Для відомого способу характерним є низька ефективність його реалізації внаслідок відсутності заходів зі зниження зносу базових елементів, а також складність розширення технічних і технологічних можливостей станин та підвищені витрати на ремонт упродовж подальшої експлуатації. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення відомого способу за рахунок технічного результату, що полягає у підвищенні надійності, довговічності та ефективності роботи пресів шляхом зменшення ступеня фізичного зносу їх металоконструкції, подовження терміну її експлуатації та чіткого визначення параметрів рівноміцності з підвищенням навантажувальної здатності. Поставлена задача вирішується тим, що засоби контролю підключають до виконавчих органів базових елементів металоконструкції та вимірюють поточні значення основних показників їх роботи, системою автоматичного керування здійснюють безперервне діагностування технічного стану металоконструкції, проводять її випробування і тестування відповідно до графіків технологічного навантаження та аналізують вихідні дані діагностування, за результатами їх аналізу уточнюють норми точності реалізації технологічного процесу, визначають ступінь фізичного зносу металоконструкції та перерозподіляють робоче навантаження між її базовими елементами до досягнення їх рівноміцності. За рахунок підключення до виконавчих органів базових елементів металоконструкції засобів контролю та вимірювання поточних значень основних показників їх роботи, здійснення безперервного діагностування технічного стану металоконструкції, випробувань і тестування відповідно до графіків технологічного навантаження та аналізу вихідних даних діагностування, за результатами яких уточнюють норми точності реалізації технологічного процесу, визначають ступінь фізичного зносу металоконструкції та перерозподіляють робоче навантаження між її базовими елементами до досягнення їх рівноміцності забезпечується зменшення ступеня фізичного зносу металоконструкції, подовження терміну її експлуатації та чіткого визначення параметрів рівноміцності з підвищенням навантажувальної здатності. Як результат цього підвищується надійність, довговічність та ефективність роботи пресів. Запропонований спосіб здійснюється таким чином. При виготовленні металоконструкції встановлюють і позиціонують відносно один одного та сполучають до отримання необхідного взаємного розташування базові елементи. Визначають максимально припустимий ексцентриситет прикладення технологічного зусилля із умови міцності базових елементів при ексцентричному прикладенні максимального робочого навантаження. Засоби контролю підключають до виконавчих органів базових елементів металоконструкції та вимірюють поточні значення основних показників їх роботи. Системою автоматичного керування здійснюють безперервне діагностування технічного стану металоконструкції, проводять її випробування і тестування відповідно до графіків технологічного навантаження та аналізують вихідні дані діагностування. За результатами їх аналізу уточнюють норми точності реалізації технологічного процесу, визначають ступінь фізичного зносу металоконструкції та перерозподіляють робоче навантаження між її базовими елементами до досягнення їх рівноміцності. Приклад здійснення способу. 1 UA 118081 U 5 10 15 20 25 30 Розглянемо принцип здійснення способу виготовлення та подальшої експлуатації металоконструкції пресів, який може бути реалізований наступним чином. 1. При проектуванні металоконструкції преса визначають максимально припустимий ексцентриситет прикладення технологічного зусилля із умови міцності базових елементів при ексцентричному прикладенні максимального робочого навантаження. 2. Під час виготовленні металоконструкції преса встановлюють і позиціонують відносно один одного та сполучають до отримання необхідного взаємного розташування базові елементи. 3. Підключають засоби контролю до виконавчих органів базових елементів металоконструкції та вимірюють поточні значення основних показників їх роботи. 5. Системою автоматичного керування здійснюють безперервне діагностування технічного стану металоконструкції. 6. Проводять випробування і тестування металоконструкції відповідно до графіків технологічного навантаження та аналізують вихідні дані діагностування. За результатами їх аналізу уточнюють норми точності реалізації технологічного процесу, визначають ступінь фізичного зносу металоконструкції та перерозподіляють робоче навантаження між її базовими елементами до досягнення їх рівноміцності. Недоліки та невідповідності, виявлені під час випробувань і тестувань, можуть мати більш глобальні наслідки та потребувати уточнення результатів проектування і виготовлення, додаткового аналізу вихідних даних діагностування, уточнення вимог до готової продукції та розробки технологічних процесів обробки тиском. Вартість металоконструкції складає не менше 75-80 % усієї машини. Тому подовження терміну її служби має важливе значення для економії витрат на експлуатацію та ремонт. Наведений приклад підтверджує досягнення технічного результату - а саме: підвищення надійності, довговічності та ефективності роботи пресів. Джерела інформації: 1. Бочаров, Ю.А. Кузнечно-штамповочное оборудование: учебник. - М.: Академия, 2008. 480 с. 2. Коркин Н.П., Сурков И.А., Тимохин И.В. Влияние эксцентриситета нагружения на напряженное состояние колонн мощного гидравлического пресса// Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. №5, 2008. - С.40-43. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 45 Спосіб виготовлення та подальшої експлуатації металоконструкції пресів, який полягає у встановленні та позиціонуванні відносно один одного і сполученні до отримання необхідного взаємного розташування базових елементів, визначенні максимально припустимого ексцентриситету прикладення технологічного зусилля із умови міцності базових елементів при ексцентричному прикладенні максимального робочого навантаження, який відрізняється тим, що засоби контролю підключають до виконавчих органів базових елементів металоконструкції та вимірюють поточні значення основних показників їх роботи, системою автоматичного керування здійснюють безперервне діагностування технічного стану металоконструкції, проводять її випробування і тестування відповідно до графіків технологічного навантаження та аналізують вихідні дані діагностування, за результатами їх аналізу уточнюють норми точності реалізації технологічного процесу, визначають ступінь фізичного зносу металоконструкції та перерозподіляють робоче навантаження між її базовими елементами до досягнення їх рівноміцності. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2