Спосіб хімічної очістки внутрішньої поверхні теплообмінників

ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ p i p . N».^ СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН О . „,,SU,,,, 108I879 А 3(50 В 08 В 3/02; F 28 G 9/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ РЕТЕНИЯ Н (21) 3284010/28-12 (22) 28.04.81 (71) Производственное объединение "Хлорвинил" и Калугаский филиал Всесоюзного н а у ч н о - и с с л е д о в а т е л ь с к о г о института галургии (72) Н.В.Хабер, Б.Н.Лавришин, С. С. Кирилюк, СП.Мискиджьян, Н.И.Исаев, Л.И.Нестор, С.Т.Вовк, В.Ю.Васильев, Я.А.Дрань и В.П.Нестор (53) 6 2 1 . 1 8 7 . 3 ( 0 8 8 . 8 ) (56) 1.Кушелев В.П. Охрана природы от загрязнений промьпплеиными выбросами. М., Химия, 1979, с . 1 7 0 - 1 7 3 . 2 . Авторское с в и д е т е л ь с т в о СССР № 301636, к л . С 23 G 1/04, 1979 (прототип). ( 5 4 ) ( 5 7 ) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ "ТЕПЛООБМЕННИКОВ путем обработки поверхности циркуляционной смесью на о с н о в е соляной и фосфорной кислот, ннгибированных ХОСП-10- ( с м е с ь хлоридов з а мещенного аммония ), о т л и ч а ю щ и й с я тем, ч т о , с целью уменьшения водородной проницаемости п о верхности, в циркуляционную смесь дополнительно вводят азотную к и с л о ту при соотношении кислот и ингибит о р а , с о о т в е т с т в е н н о равном 1 : О , 3 : О , О 5 : 0 , 0 0 2 , и циркуляцию с м е си осуществляют сначала со с к о ростью 0 , 8 - 1 , 1 м/с в течение 30 мин, а затем со скоростью 0 , 4 - 0 , 5 м / с . СО 1 .1081879 Изобретение относится к химической очистке теплообменник устройств от минеральных отложений и может і найти применение в химической и теплотехнической промышленности. 5 Известен способ очистки внутренней поверхности теплообменников путем разрушения минеральных отложений - накипи стальными ершами или специальными приспособлениями и № дальнейшим удалением накипи промывкой смесью 50%-ного водного раствора фенола, 12%-ного раствора ингибированной соляной кислоты и 2%-ного раствора формалина, при этом смесь 15 подают подогретой, что позволяет извлечь 90-95% отложений [ і ] . К недостаткам данного способа очистки внутренней поверхности т е п лообменников относится высокая к и с - 20 лотная коррозия металла из-за механических повреждений его поверхности, повышенный расход кислот на промывку и длительное время очистки, 2S Известен также способ химической очистки внутренней поверхности теплообменников путем обработки поверхности циркуляционной смесью, содержащей соляную и фосфорную кислоты, а 30 также ингибитор коррозии ХОСП-10 (смесь хлоридов замещенного аммония) при их соотношении 2 : 0 , 1 5 : 0 , 0 0 3 [?.]. Недостатком данного способа я в л я ется значительная водородная прони- $$ цаемость поверхности теплообменников, что ведет к преждевременному износу теплообменников. Целью изобретения является уменьшение водородной проницаемости поверху ности теплообменников. Это достигается тем» что при способе химической очистки поверхности теплообменников путем обработки поверхности циркуляционной смесью 4S на основе соляной и фосфорной кислот, ингибированных ХОСП-10 - (смесь хлЪридов замещенного аммония ), с о г ласно изобретению в циркуляционную Смесь дополнительно вводят азотную 50 кислоту при соотношении кислот и ингибитора соответственно равном 1 : 0 , 3 : 0 , 4 : 0 , 0 0 2 , и циркуляцию смеси осуществляют сначала со скоростью 0,8-1,1 м/с в течение 30 мин,а затем 5 5 со скоростью 1 0,4-0,5 м/с. Повышение скорости подачи смеси в теплообменник выгсе 1,1 м/с нецеле 2 сообразно, так как скорость разрушения накипи выше этой скорости практически не в о з р а с т а е т . Кроме т о г о , при повышении скорости подачи смеси выше 1,1 м/с наблюдаются значительные механические повреждения поверхности чистого металла, что увеличивает кислотную коррозию металла при очистке. Понижение скорости подачи смеси для разрушения сплошности накипи ниже 0,8 м/с, приводит к увеличению времени очистки - т . е . ие д о с т и г а е т ся цель изобретения. Увеличение скорости подачи смеси для удаления накипи выше 0,5 м/с нежелательно, так как при этом в о з р а с т а ет скорость растворения чистого металла, увеличивается его кислотная коррозия. Уменьшение скорости подачи смеси для удаления накипи меньше 0,4 м/с невозможно, так как при этом увеличивается время очистки, т . е . не д о с тигается цель изобретения, В качестве ХОС1Ы0 используют смесь хлоридов замещенного аммония, П р и м е р і . Для очистки теплообменника рабочей площадью 100 м и средней толщиной накипи 3 мм в его трубки подают 1 м смеси, состоящей, г / л : Соляная кислота 100 Фосфорная кислота 30 Азотная кислота 5 Ингибито р_ коррозии ХОСП-10 2 и циркулируют со скоростью 1,1 м/с на протяжении 30 мин для разрушения сплогоности накипи и со скоростью 0,5 м/с на протяжении 3 ч для ее удаления. Температура промывки 25 С, Результаты испытаний промывки приведены в таблице. П р и м е р 2. Для очистки теплообменника рабочей площадью 100 м^ и средней толщиной накипи 3 мм в его трубки подают 1 м* смеси, с о с т о я щей, г / л : 100 Соляная кислота Фосфорная кислота 30 Азотная кислота 5 Ингибитор коррозии ХОСП-10 2 и циркулируют со скоростью 0,95 м/с на протяжении 40 мин для разрушения З 1081 879 4 и циркулируют со скоростью 0,8 м/с сплошности накипи и со скоростью на протяжении 60 мин для разруше0»45 м/с на протяжении 3 ч для ее ния сплошности накипи и со скоростью 15 D C удаления. Температура промывки 0,4 м/с на протяжении 4 ч для ее Результаты испытаний промывки привеудаления. Температура промывки 5°С. дены в таблице. 5 Результаты испытаний приведены в П р и м е р 3» Для очистки теплотаблице. обменника рабочей поверхностью 100 м ' Предлагаемый способ может быть и средней толщиной накипи 3 мм в его использован для очистки теплообментрубки подают 1 м- смеси, состоящей, г/л: 10 ного оборудования на действующих предприятиях химической и теплоСоляная кислота 100 технической промышленности. ЭффективФосфорная кислота • 30 ность способа заключается в уменьшеАзотная кислота ' 5 нии трудоемкости работы почти в Ингибитор коррозии Х0С1ЫП 2 |5 10 р а з . Показатели Известный способ Температура очистки, С 25 Толщина накипи, мм 15 25 3 3 3 . 1,1 0,95 0,8 0,5 0,45 0,4 Зч 40 мин 5ч Скорость подачи р а з рушающейся смеси,м/с: для разрушения накипи для удаления накипи 0,6 Время очистки 3-4ч Трудоемкость процесса очистки,чел.час 8 Зч 30 мин Степень очистки поверхности^ 87-91 95 Степень водородной проницаемости поверхности теплообменников, M B 250 150 РедакторА.Бер 8 В Составитель Л.Янковская Техред О.Неце . 95 150 Корректор Т.Колб Заказ 4829/ДСП Тираж 385 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раупская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 150