Формувальний пристрій для пакувальних машин, які призначаються для утворення окремих пакувальних контейнерів з гнучкого трубчастого пакувального матеріалу
Формула / Реферат
1. Формовочное устройство для упаковочных машин, предназначенных для образования отдельных упаковочных контейнеров из гибкого трубчатого упаковочного материала, содержащее плиты U-образного поперечного сечения, установленные попарно с возможностью смыкания их опорных поверхностей с образованием прямоугольной камеры, охватывающее участок трубы из упаковочного материала, отличающееся тем, что на опорных поверхностях плит выполнены выступы и углубления, служащие для направления трубы упаковочного материала, причем выступы и углубления взаимодействующих плит соответствуют по форме и расположению на опорных поверхностях.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выступы выполнены закругленными.
3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что наружная поверхность выступов скошена.
Текст
Изобретение относится к формовочному устройству для упаковочной машины, принадлежащей к типу машин, которые формуют из трубчатого гибкого упаковочного листа отдельные упаковочные контейнеры, причем формовочное устройство содержит взаимодействующие доски U-образного поперечного сечения, доски сделаны таким образом, чтобы контактировать своими опорными частями одна с другой для образования практически четырехугольной полости для отрезка трубы из листа, обжимаемой досками. В производстве потребительских упаковок для жидкого содержимого, такого как молоко, сок или подобное, часто применяется гибкий лист, состоящий из слоев бумаги и пластика. В упаковочных машинах известных типов упаковочный лист подается в виде рулона, машина, при непрерывном продвижении листа, последовательно преобразует лист в трубу, заполняемую требуемым содержимым, поперечно склеивается и отрезается в зонах склеивания для получения отдельных непроницаемых для жидкости упаковочных контейнеров. В связи с поперечным склеиванием, осуществляется также процесс формования трубы из упаковочного материала, так что ее практически круглая в поперечном сечении форма преобразуется в четырехугольную, преимущественно прямоугольную в поперечном сечении форму. Из патента EP-91712, кл. B65B9/00 известно формовочное устройство для упаковочных машин, предназначенных для образования отдельных упаковочных контейнеров из гибкого трубчатого упаковочного материала, содержащее плиты U-образного поперечного сечения, установленные попарно с возможностью смыкания их опорных поверхностей с образованием прямоугольной камеры, охватывающее участок тр убы из упаковочного материала. Этот процесс формования осуществляется с применением попарно взаимодействующих досок, U-образных в поперечном сечении, и поворачиваются вокруг оси вра щения из открытого положения в закрытое положение, в котором они обжимают отрезок трубы из листа и заставляют трубу принять желаемую четырехугольную в поперечном сечении форму. Каждая упаковочная машина содержит по крайней мере две пары досок, которые, кроме вышеупомянутых рабочих перемещений между открытым и закрытым положениями, осуществляют также возвратно-поступательное перемещение вдоль трубы из упаковочного материала, так что они попеременно обжимают участок тр убы из упаковочного материала и последовательно перемещают его вниз. При производстве упаковочных контейнеров с применением указанного способа имеет место следующее явление, что для некоторых типов упаковочных листов, иногда происходит деформация трубы из упаковочного материала при защемлении или зажатии из-за того, что когда доски поворачиваются из открытого положения в закрытое, труба защемляется между опорными частями U-образных досок, которые образуют на упаковочном листе продольные острые складки и, в некоторых случаях, вызывают также повреждение пластикового слоя упаковочного листа, благодаря чему происходит утечка. Естественно, это является нежелательным и может, кроме того, в производстве стерильных упаковочных контейнеров привести к нарушению стерильности во внутренней трубе из упаковочного листа, из-за чего возрастает опасность заражения пакуемых содержимых. Ранее было предпринято много попыток преодолеть указанные выше проблемы, например, путем покрытия внутренних поверхностей досок материалом с низким трением для того, чтобы упаковочный лист мог более легко проскальзывать в U-образные углубления досок и не защемлялся между досками. Однако, несмотря на эту и другие попытки решить эту задачу, удовле творительного решения ее представлено не было. Задача, которая стоит перед настоящим изобретением, заключается в создании для вышеупомянутого типа упаковочной машины формовочных досок, которые не страдали бы от означенных выше недостатков, а напротив, делали бы возможным сообщать трубе из упаковочного листа, без какой-либо опасности деформации при зажимании, четырехугольное, преимущественно квадратное или прямоугольное поперечное сечение, а также задача состоит в создании формовочного устройства, которое было бы простым по конструкции и легко могло быть произведено при низкой стоимости и установлено в существующие упаковочные машины. Поставленные задачи решаются за счет того, что формовочное устройство для упаковочных машин, предназначенных для образования отдельных упаковочных контейнеров из гибкого трубчатого упаковочного материала, содержащее плиты U-образного поперечного сечения, установленные попарно с возможностью смыкания их опорных поверхностей с образованием прямоугольной камеры, охватывающей участок тр убы из упаковочного материала, и что в соответствии с изобретением на опорных поверхностях плит выполнены выступы и углубления, служащие для направления трубы упаковочного материала, причем выступы и углубления взаимодействующи х плит соответствуют по форме и противоположны по расположению на опорных поверхностях, кроме того выступы выполнены закругленными, а наружная поверхность выступов скошена. Благодаря снабжению, в соответствии с настоящим изобретением, досок соответствующей формы выступами, труба из упаковочного листа может, при перемещении в тесном контакте с досками, быть беспрепятственно направлена в U-образные полоски досок, так что опасность для частей трубы быть защемленными между досками полностью исключается, как и подтверждено испытаниями на практике. Предпочтительный вариант осуществления устройства в соответствии с изобретением ниже описан более детально, с подробными ссылками на приложенные схематические чертежи, только лишь поясняющие те детали, которые необходимы для понимания изобретения. На фиг.1 схематически изображен основной принцип преобразования упаковочного листа в форме рулона в отдельные упаковочные контейнеры в упаковочной машине известного типа; на фиг.2 - принцип работы формовочного устройства; на фи г.3 - простейшая конструкция пары формовочных досок. Устройство в соответствии с настоящим изобретением может быть использовано в различных типах известных упаковочных машин, но прежде всего предназначено для того типа, к которому относится упаковочная машина 1, чьи внешние очертания изображены схематически на фиг.1. Эта, или подобные упаковочные машины производят потребительские пакеты или коробки для жидкого содержимого, такого как молоко или сок, из гибкого упаковочного листа, содержащего несущий слой из волокнистого материала, обычно бумаги, покрытый с обеих сторон непроницаемым для жидкости слоем термопластичного материала, преимущественно из полиэтилена. Упаковочный лист может также содержать дополнительные слои для увеличения газонепроницаемости или светонепроницаемости листа, например, алюминиевую фольгу. Упаковочный лист 2 поступает в упаковочную машину 1 из накопителя в виде бобины 3, с которой упаковочный лису 2 сматывается посредством ряда направляющих валиков 4, вверх в верхнюю часть машины, где отклоняющий валик 5 направляет полотно из упаковочного листа практически вертикально вниз через машину. При прохождении его вниз через машину, упаковочный лист 2 преобразуется с помощью ряда гибочных устройств 6 последовательно в трубу 7 из упаковочного материала, причем продольные края полотна материала загибаются и склеиваются друг с др угом в непроницаемую для жидкости продольную склейку с помощью термосклеивающего устройства 8. После склеивания труба из упаковочного материала 7 заполняется соответствующими жидкими содержимыми через посредство наполняющей трубки 9, входящей в нее через открытый конец трубы 7 из упаковочного материала соответственно практически вертикально вниз, с тем, чтобы истекание происходило во внутреннюю область трубы из упаковочного материала непосредственно над рядом формовочных устройств 10, расположенных снаружи от трубы. Формовочные устройства 10 содержат доски 11, попарно взаимодействующие, чтобы преобразовывать трубу 7 из упаковочного материала (которая является практически круглой в поперечном сечении) в четырехугольное или прямоугольное поперечное сечение, которым обладают окончательные упаковочные контейнеры 12. После окончательной гибки, а именно внутренней гибки угловых стенок и ребер, полученных во время процесса формования, упаковочные контейнеры приобретают окончательный вид и выгружаются из упаковочной машины. Вышеописанный способ преобразования упаковочного листа в виде рулона в отдельные, практически параллелепипедные упаковочные контейнеры является хорошо известный в этой области техники и, следовательно, ни способ, ни упаковочная машина, приведенная в качестве примера, очевидно не нуждается в более подробном описании в данном случае. Формовочное устройство 10, соответствующее изобретению, представлено более детально на фиг.2, которая изображает отрезок трубы 7 из упаковочного материала, подвергаемого формованию в упаковочной машине, например, вышеуказанного известного в технике типа. Труба 7 из упаковочного материала показана в разрезе, чтобы было более понятно, как наполняющая труба 9 изнутри заполняет трубу 7 из упаковочного материала и как жидкое содержимое 13 вытекает из выходного конца наполняющей трубы 9. Последовательное преобразование трубы 7 из упаковочного материала из имеющей практически круглое поперечное сечение в имеющую прямоугольное или четырехугольное поперечное сечение происходит с помощью формовочного устройства 10, содержащего доски 11, расположенные по обеим сторонам трубы 7 из упаковочного материала, причем доски расположены парами и обращены одна к другой. Каждая доска 11 имеет практически U-образное поперечное сечение (фиг.3), со стенкой 14 и двумя взаимно параллельными опорами 15. У основания каждая доска 11 снабжена выступающей осью 13, расположенной практически горизонтально и служащей для соединения каждой доски 11 со сваривающей губкой 17. Сваривающие губки присоединены с возможностью перемещения посредством рычагов и рабочих органов (не показаны) к раме упаковочной машины 1, благодаря чему, когда машина находится в действии, они могут быть перемещены частично в направлении одна к другой и обратно практически в горизонтальной плоскости, и частично вверх и вниз между верхним и нижним положениями, практически соответствующими положениям, изображенным на фиг.2. Доски 11 также обладают возможностью перемещения (поворота вокруг оси) между различными положениями, названными открытым положением, как показано сверху на фиг.2, и закрытым положением, или рабочим положением, изображенным снизу на фиг.2. Это перемещение осуществляется с помощью соединений (не показаны), которые предусмотрены для соединительных бобышек 18, выступающи х с каждой стороны досок 11. Установка как сваривающих губок 17, так и досок 11, а также их движение при приведении машины в действие хорошо известны (см. патент EP-91712). Как было указано выше, каждая доска 11 включает в себя стенку 14 и две опоры 15, чьи рабочие поверхности, обращенные к трубе 7 из упаковочного материала, расположены практически нормально одна к другой, благодаря чему две взаимно прилегающие доски вместе образуют полость, которая является четырехугольной в поперечном сечении для трубы из упаковочного материала, чей периметр практически соответствует периметру четырехугольной полости. Когда доски 11 находятся в своем рабочем положении, граничные или опорные поверхности 19 опор 15 прилегают друг к другу, благодаря чему размер четырехугольной полости, образованной досками для трубы 7 из упаковочного материала, является точно определенным. Опорные поверхности 19 содержат, с одной стороны, плоские области на верхней стороне досок, точно совпадающие с вышеуказанными шарнирными бобышками 18 и, с другой стороны, взаимопроникающие выступы 20 и углубления 21, расположенные напротив таким образом, что одна опора доски имеет выступ, расположенный над шарнирной бобышкой 18, и углубление 21, расположенное под шарнирной бобышкой, в то время как, с другой стороны, углубление 21 расположено над шарнирной бобышкой, а выступ 20 расположен над ней. Поскольку доски 11 являются одинаковыми, выступы 20 и углубления 21 обеих досок могут проникать друг в друга, когда доски вместе производят в их рабочее положение с опорными поверхностями, прилегающими друг к другу. Со своего внешнего края выступы 20 снабжены скосами 22, уменьшающими сопротивление при первом контакте опоры 15 с трубой 7 из упаковочного материала. Когда формовочное устройство, соответствующее изобретению, используется в упаковочной машине вышеописанного типа, и при этом, с помощью двух взаимодействующи х пар формовочных досок, попеременно производит и продвигает трубу 7 из упаковочного материала, верхняя пара сварочных губок 17, показанная на фиг.2, первая сводится вместе, так что тр уба из упаковочного материала локально подвергается сжатию в поперечной, относительно узкой зоне, где, путем нагревания, термопластичный слой листа расплавляется с образованием непроницаемого для жидкости сварного шва. Во время сведения вместе сварочных губок 17, доски 11 находятся в открытом положении, а именно они несколько отклонены наружу, благодаря чему они не приходят в прямой контакт с трубой из упаковочного материала в течение движения рабочего хода сварочных губок 17. Из положения, изображенного выше на фиг.2, доски 11 в дальнейшем постепенно сводятся вместе, чем приводятся в действие, посредством шарнирных бобышек 18, в направлении друг к другу, в этом случае поворачиваясь вокруг своих соответствующи х осей 16, так что внешние области опорных поверхностей 19 досок (а именно скосы 22 выступов 20) приходят в контакт с внешней стороной трубы 7 из упаковочного материала. При продолжающемся сближении друг с другом досок 11 и перемещении присоединенной пары сваривающих губок 17 в положение, изображенное снизу на фиг.2, тр уба из упаковочного материала будет, с помощью выступов 20 и впоследствии параллельных рабочих поверхностей опор 15, постепенно сжата и преобразована в обладающую четырехугольную форму поперечного сечения при прилегании к обеим рабочим поверхностям опор 15 и сторон 14. Поскольку выступы 20 и углубления 21 взаимодействуют между собой, отсутствует прямолинейное прилежание поверхностей между опорами 15 досок, благодаря чему можно избежать опасности того, что участки тр убы из упаковочного материала были бы защемлены, возможно, повреждены между опорными поверхностями 19, что ранее составляло главную проблему. Поскольку опорные поверхности 19, в соответствии с настоящим изобретением, являются почти волнообразными, и кроме того, снабжены скосами 22, упаковочный лист легко может быть подан в положениє, соответствующее движению рабочего хода досок, а на практике это обеспечивает, что защемления, или повреждения при сжатии трубы можно совершенно избежать благодаря использованию формовочных досок, соответствующи х настоящему изобретению. Когда сваривающие губки 17 достигают нижнего положения, показанного на фиг.2, сваривание поперечной зоны трубы 7 из упаковочного материала завершается и сваривающие губки 17 снова расходятся друг от друга , приводя в действие доски 11, которые теперь также возвращаются в исходное положение, открытое наружу, как показано на фиг.2 вверху. Таким образом, сваривающие губки 17 и соединенные с ними доски 11 постепенно обрабатывают трубу 7, так что она, посредством поперечных швов, разделена на отдельные (но по-прежнему связанные) упаковочные контейнеры практически четырехугольного поперечного сечения. Последующее разрезание упаковочных контейнеров в области поперечного шва и дальнейшая обработка выступающих сварочных ребер и угловых стенок дает в итоге конечный продукт в виде параллелепипедных упаковочных контейнеров хорошо известного типа. Благодаря созданию опорных поверхностей 19 формовочных досок с выступами и углублениями является возможным освободиться от плоских, параллельных опорных поверхностей, которые ранее вызывали защемление трубы из упаковочного материала и следовательно, повреждение, и вероятную потерю стерильности в упаковочных машинах для упаковки стерильных контейнеров. Новый тип досок предложенный в соответствии с настоящим изобретением является простым в производстве и может быть без труда применен в существующи х упаковочных машинах, благодаря чему досадные проблемы с деформацией труб будут навсегда решены.
ДивитисяДодаткова інформація
МПК / Мітки
МПК: B65B 9/00
Мітки: машин, матеріалу, призначаються, пристрій, утворення, пакувальних, гнучкого, контейнерів, пакувального, трубчастого, окремих, формувальній
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-26372-formuvalnijj-pristrijj-dlya-pakuvalnikh-mashin-yaki-priznachayutsya-dlya-utvorennya-okremikh-pakuvalnikh-kontejjneriv-z-gnuchkogo-trubchastogo-pakuvalnogo-materialu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Формувальний пристрій для пакувальних машин, які призначаються для утворення окремих пакувальних контейнерів з гнучкого трубчастого пакувального матеріалу</a>
Попередній патент: Похідні тетрагідрофурану, що мають фунгіцидну активність, спосіб їх одержання і спосіб боротьби із грибками
Наступний патент: Паводковий водоскид для гребель
Випадковий патент: Спосіб визначення елементів залягання пласта покладу корисної копалини або породи