Екстремальний аналізатор внутрішньомлинового заповнення

Изобретение относится к автоматизации шаровых мельниц и может найти применение в цементной, энергети ческой и других отраслях промышленности, позволяет повысить точность контроля внутримельничного заполнения за счет прямого и непрерывного нахождения шаровой пяты компенсационным способом. Уст-во содержит подвижную каретку с закрепленными на ней двумя датчиками 6 и 7 шума, кинематический механизм перемещения каретки в виде двух опорных блоков 10 и тягового блока 11, установленного на оси реверсивного электродвигателя 12, компаратор 13, генератор 14, усилитель 15 и датчик 16 обратной связи с регистрирующим прибором. 3 ил. І (Л N9 0) не иод tmopumei npurfn 1 1456226 Изобретение относится к автоматизации шаровых мельниц и может быть использован в цементной, энергетической и других отраслях промышленности. 5 Цель изобретения - повышение точности контроля внутримельннчного заполнения за счет прямого и непрерывного нахождения шаровой пяты компенсационным способом. 10 На фиг.1 показана структурная блоксхема и конструкция экстремального анализатор внутримельннчного заполнения мельницы; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на 15 фиг.2, Экстремальный анализатор внутримельничного заполнения мельницы содержит обечайку 1 и бронефутеровку 2 Мельница заполнена мелющими шарами. 20 На расстоянии 50-100 мм от мельницы установлен корпус 3 анализатора. Корпус обращен по отношению обечайки мельницы концентрическими направляющими 4, ограниченными дугой, в кото- 25 рых расположена подвижная каретка 5, с закрепленными на ней двумя датчиками 6 и 7 шума. Датчики на плате уста-, новлены в вертикальной плоскости один над другим с межцентровым рас- 30 стоянием 60-80 мм. Для уменьшения трения между кареткой 5 и направляющими А в каретке применены фторгшастовые подшипники В скольжения. На наружной поверхности направляющих 4 по всей $5 длине установлена прокладка 9 из лакоткани, препятствующая попаданию пыли вовнутрь прибора и на датчики 6 и 7, но свободно пропускающая шум мельниц цы. Конуструкция каретки 5, перемещаю-40 щейся в пазах направляющих 4 показана на фиг.2 и 3. Кинематический механизм перемещения подвижной каретки 5 с датчиками 6 и 7 в направляющих 4 состоит из двух опорных блоков 10 и тяго- 45 вого блока 11, установленного на оси реверсивного электродвигателя 12 постоянного тока. Кращениє тягового блока относительно оси ограничено упорами на угол менее 360°, охваты50 вающий всю дугу. Для визуального наблюдения за работой прибора в процессе наладки на поверхности блока \ 1 нанесена шкала, проградуированная в градусах дуги относительно неподвиж- 55 ной стрелки. Шкала отделена герметичным стеклянным окном на корпусе 3 прибора от запыленной атмосферы. Выходные сигналы с датчиков 6 и 7 наве * дены на компаратор 13 и далее на генератор 14, усилитель 15 и клеммы реверсивного электродвигателя 12, С осью тягового блока 11 механически соединен датчик 16 обратной связи (например, потенциометрическои, индукционной и т.д.). Унифицированный сигнал с датчика 16, пропорциональный текущему значению измеряемого параметра, подается на регистрирующий прибор. Экстремальный анализатор внутри- и мельничного заполнения работает следующим образом. Известно, что зона максимального звучания, расположенная по всей длине шаровой мельницы, смещается вверх или вниз по обенайке мельницы в зависимости от целого ряда внешних и внутренних факторов. К внутренним факторам относится; скорость вращения мельницы, тип и состояние в дранный момент бронефутеровки, количество и сортамент мелющих тел, аспирационный режим и т.д. К внешним факторам ^ . относится: количество и физико-чмеханические характеристики материала. Все эти факторы, которые в совокупности определяют понятие "внутримельничное заполнение", воздействуют на траекторию падения шаров на пяту, смещая ее вверх или вниз по дуге на обечайке мельницы и соответственно изменяя зону максимального звучания. Дуга ограничивает предельное значение зоны падения шаров, В основу конструкции экстремального анализатора заложен компенсационный принцип поиска и слежения за экстремумом акустического шума в плоскости поперечного сечения мельницы, определяемого двумя датчиками 6 и 7 шума. Эти датчики расположены один над другим в плоскости сечения так, что вне зависимости от их расположения относительно экстремума шума один из датчиков имеет на выходе сигнал больше чей другой, и только тогда, когда подвижная каретка 5 с помощью кинематического механизма установится строго по оси экстремума, сигналы на выходе датчиков будут равны между собой. Малейшее смещение экстремума вверх или вниз приведет к разности напряжений на выходе микрофона, подаваемых на компаратор 13. На выходе компаратора 13 выделяется разность текущих значений шумов с выходов ми 1456226 < .' • ' жения шаровой пяты мельницы в пространстве. Так, установленный неподвижно на подставке относительно мель-, ницы датчик шума необходимо через каждые 3-4 еут перестраивать (передвигать по высоте) путем интуитивного нахождения пяты мельницы. Экстремальный анализатор внутри крофонов. Сигнал с компаратора 13 подается на управляемый генератор 1 4 прямоугольных импульсов. Генератор 14 преобразует уровень сигнала (его с полярность и амплитуду) на входе в различную скважиннрсть напряжений на выходе. Этот сигнал усиливается в дифференциальном усилителе 15 и управляет раоотои реверсивного двига- 1 Q теля 12. Схема управления двигателем собрана так, чтобы кинематически механизм перемещал плату с датчиками в направлении компенсации разности * шумов. Например, экстремум шума, ха- 15 рактеризующий место нахождения шаровой пяты, расположен выше каретки 5 с датчиками, тогда верхний датчик будет иметь на выходе большее напря- . жение, чем нижний и реверсивный дви- 20 гатель будет перемещать каретку с датчиками вверх до полной компенсации шума, и наоборот. Полезный сигнал внутримельничного заполнения, регистрируемый экстремаль- 25 ным анализатором, абсолютно инвариантен к сигналу помех соседних мельниц или других механизмов, так как любой по интенсивности и периодичноети сигнал будет одновременно и одина- З о кево воздействовать на оба рядом расположенных датчика, не изменяя при этом соотношения полезных сигналов. Экстремальный анализатор реагирует не на изменение общей интенсивности 35 и его характер, а на разность шумов по простейшей логике: больше - меньше. Другим принципиальным достоинством экстремального анализатор по сравнению с любыми датчиками шума 40 либо вибрации является инвариантность во времени контролируемого параметра от дрейфа статической характеристики шума, обусловленной изменением поло мельничного заполнения позволяет с высокой точность и надежностью непосредственно осуществлять поиск и отслеживание местонахождения шаровой пяты, которая полностью характеризует процесс измельчения в любых шаровых мельницах, , , Формула и з о б р е т е н и я Экстремальный анализатор внутримельничного заполнения, содержащий два датчика шума и усилитель^ о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности контроля внутримельничного заполнения за счет прямого и непрерывного нахождения ровой пяты компенсационным способом, генератором; о н с н а бжен компаратором, прямоугольных импульсов, реверсивным Двигателем, датчиком обратной связи регистрирующим прибором, причем с датчики шума выполнены с возможностью перемещения относительно обечайки мельницы от тягового блока,установлен ного на оси реверсивного электродвигателя, а выходы датчиков шума соединены с соответствующими входами ком*1 паратора, выход которого через после^ довательно соединенные усилитель и генератор прямоугольных импульсов под* ключей к реверсивному двигателю, кинё* матичечки соединенного с датчиком обратной связи с регистрирующим прибором. 456226 5 k Редактор С.Патрушева Вид Б Составитель В.Алекперов Техред М.Дидык Корректор Г.Решетник Заказ 7508/11 Тираж 544 Подписное ВНИКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4