Ванна для електролітичних установок

Ванна для электролитических установок, представляющая собой ячейку предпочтительно прямоугольной формы с длиной, значительно пре вышающей ширину, в которой по верхней кромке продольных стенок расположены токоподводы и изолированные опоры для указанных электродов, отличающаяся тем, что она снабжена по меньшей мере одной, а предпочтительно- двумя трубами с перфорированными стенками, проложенными по дну ванны вдоль ее длинных стенок и восходящими вдоль коротких стенок приблизительно до уровня жидкости в ванне, которая имеет в своей нижней части поверхности с уклоном в сторону перфорированных труб, площадь поперечного сечения которых достаточна для использования этих труб в качестве направляющих для отсасывающей головки и трубки при удалении шлама. (13) 29413 (11) UA ком электролита, для чего в торцевых стенках ванны предусмотрены входные и выходные отверстия, снабженные заслонками. Шлам можно также удалять скребком через выходное отверстие. При этом рамы, несущие катоды, необходимо приподнять. Кроме того, днище ванны снабжено сливным патрубком, расположенным вблизи выходного отверстия, для очистки дна потоком электролита, вытекающего через этот патрубок при открытом клапане, причем электролит течет сквозь катодные рамы смывая большую часть шлама. Эту операцию можно проводить без подъема рам, и, следовательно, нет необходимости прерывать работу ячейки. В этой ванне, несмотря на обилие средств для очистки дна от шлама, при удалении шлама необходимо прерывать работу электролитической установки. При использовании сливного патрубка нет необходимости прерывать работу установки, однако, такое средство не позволяет полностью очистить дно ванны. В основу настоящего изобретения положена задача создать такой ванну, которая могла бы быть снабжена приспособлениями, позволяющими непрерывно удалять шлам без остановки основного технологического процесса. Поставленная задача решена тем, что ванна для электролитических установок, представ (19) Настоящее изобретение относится к ваннам для электролитических установок, в частности, установок для электролитического производства цветных металлов, таких как цинк, медь и т.д. Установки для производства цветных металлов электролизом имеют в своем составе ряд одинаковых последовательно расположенных ванн, разделенных промежуточными стенками и имеющими обычно прямоугольную форму. Длина ванны значительно больше ее ширины, определяемой шириной пластин катодов и анодов. В процессе электролиза образуется шлам, который постепенно осаждается частично на анодах, а частично на дне ванны, и который необходимо периодически удалять. Для удаления шлама приходится прерывать процесс электролиза, что сказывается на процессе производства в целом. Известна ванна для электролитических установок, выбранная в качестве прототипа и представляющая собой ячейку предпочтительно прямоугольной формы с длиной, значительно превышающей ширину, в которой по верхней кромке продольных стенок расположены токоподводы и изоляционные опоры для электродов. Для обеспечения удаления осевшего шлама со дна ванны оно выполнено вогнутым в плоскости поперечного сечения и снабжено продольным желобом. Дно ванны и желоб имеют уклон в направлении потока электролита. Накопленный шлам может быть также удален форсированным пото C2 _______________________ 29413 ляющая собой ячейку предпочтительно прямоугольной формы с длиной, значительно превышающей ширину, в которой по верхней кромке продольных стенок расположены токоподводы и изолированные опоры для указанных электродов, согласно изобретению снабжена по меньшей мере одной, а предпочтительно - двумя трубами с перфорированными стенками, проложенными по дну ванны вдоль ее длинных стенок и восходящими вдоль коротких стенок приблизительно до уровня жидкости в ванне, которая имеет в своей нижней части поверхности, с уклоном в сторону перфорированных труб, площадь поперечного сечения которых достаточна для использования этих труб в качестве направляющих для отсасывающей головки и трубки при удалении шлама. Такое выполнение ванны позволяет значительно упростить очистку от шлама. Предпочтительно, чтобы в каждой ванне было две такие трубы, уложенные на дно ванны и восходящие по коротким стенкам. Поскольку продольные стенки ванн имеют в нижней части поверхности, выполненные с уклоном в сторону указанных труб, образующийся шлам поступает по этим наклонным поверхностям к трубам с перфорированными стенками, которые служат направляющими для отсасывающей головки с трубкой, которые используют для удаления шлама из труб. Предпочтительно, чтобы отсасывающая головка с трубкой могли перемещаться по трубе до половины длины ванны или, соответственно, трубы. В устройстве согласно изобретению оседающий на дно ванны шлам поступает к трубам с перфорированными стенками, уносится с жидкостью, проходящей через перфорацию в трубы и его затем удаляют с помощью отсасывающей головки с трубкой. Поскольку трубы с перфорированными стенками постоянно находятся в ваннах, удаление шлама можно производить в любой момент без полного или частичного прерывания процесса электролиза. Ниже дается подробное описание данного изобретения на конкретном примере, который иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 – часть общего вида электролитической установки, состоящей из ряда последовательно расположенных ванн прямоугольной формы, разделенных промежуточными стенками. Фиг. 2 – часть продольного разреза ванны по линии II–II на фиг.1. Фиг. 3 – поперечный разрез ванны по линии III–III на фиг.1. Фиг. 4 – вертикальный разрез продольной стенки ванны. На фиг. 1 представлена установка, предназначенная для получения цветных металлов методом электролиза и состоящая из ряда одинаковых, последовательно расположенных ванн 1 прямоугольной формы, разделенных промежуточными продольными стенками. Ванны предпочтительно изготавливать из бетона. Их можно собирать из готовых модулей 3 (фиг.3), имеющих форму, близ кую к Т-образной, с дном 4 и продольными стенками 2, соединенными поперечными стенками 5 (фиг. 1 и 2), которые могут быть сплошными для всего комплекта ванн 1. Внутренняя поверхность ванн, образуемая продольными стенками 2, поперечными стенками 5 и дном 4, имеет покрытие из электроизоляционного антикоррозионного пластического материала. До настоящего времени в качестве такого покрытия применяли слоистый материал на основе поливинилхлорида, армированного волокном пластика или свинца. В процессе очистки ванн, или из-за случайных ударов при манипулировании электродами слоистое покрытие разрушалось, трескалось и постепенно теряло водонепроницаемость. Эта проблема решена путем использования специальных листов из пластика, которые вкладывают в опалубку при изготовлении бетонных модулей ванн 1. Такие листы на наружной поверхности имеют соответственные анкерные выступы, которые заформовывают в массу бетона. После удаления опалубки листы пластика оказываются зафиксированными в бетоне этими анкерными выступами. На фиг. 4 показан вертикальный разрез продольной стенки, отделяющей последовательные ванны 1 и покрытие 6 из пластического материала. Лист пластика имеет на внутренней стороне анкеры 7, зафиксированные в бетонной массе стенки 2. Листы покрытия 6 соединяют так, чтобы обеспечить наибольшую прочность и водонепроницаемость. Как показано на фиг. 1, 2 и 3, две трубы 8 с перфорированными стенками уложены на дно 4 вдоль каждой ванны и восходят по поперечной стенке в виде участков 9 приблизительно до уровня жидкости в ванне. Продольные стенки ванн имеют в нижней части поверхности 10, выполненные с уклоном в сторону труб 8. В восходящие участки 9 обычно введены отсасывающая головка с трубкой (не показаны), с помощью которых удаляют шлам, уносимый потоком жидкости, засасываемой через отверстия в стенках труб 8. Наклонные поверхности 10 направляют осаждающийся шлам к трубам 8, имеющим перфорированные стенки. При движении отсасывающей головки внутри трубы возникает поток жидкости, направленный в трубу и уносящий шлам. Наличие таких труб с перфорированными стенками позволяет производить очистку ванн в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме, не прерывая технологического процесса электролиза. Более того, шлам можно удалять и без участия оператора, который может находиться в это время в помещении, в котором уровень загрязнений воздушной среды не превышает установленных стандартами значений. В целом применение указанных труб позволяет производить очистку ванн, не прерывая технологического процесса, что приводит к увеличению выработки продукции и снижению расходов на эксплуатацию оборудования. 2 29413 Фиг. 1 Фиг. 2 3 29413 Фиг. 3 Фиг. 4 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 4