Мінералізований буровий розчин

Минерализованный буровой раствор, содержащий органическую коллоидную фазу, щелочной электролит, гидроокись кальция и соль щелочного 29756 электролита, как в буровом растворе по прототипу в количестве 2¸10 кг/м 3, достаточна для образования органической коллоидной фазы из гуматов или лигносульфонатов (УЩР или КССБ в табл.). Концентрация гидроокиси кальция выбрана в пределах от 5 кг/м 3, достаточной для регулирования рН, до 50 кг/м 3, включающей избыток нерастворимой извести, предназначенной для химических реакций с частицами выбуренной породы и с глинами на стенках скважины. Интервал концентраций солей щелочных металлов от 100 до 260 кг/м 3 охватывает те буровые растворы, которые по определению относятся к минерализованным. В качестве органической твердой фазы предложено использовать гидролизный лигнин, представляющий собой нерастворимый остаток после гидролиза полисахаридов с влажностью 65-70%, мелкие опилки, представляющие собой отход процесса шлифовки древесностружечных плит, и скоп - отход бумажного производства, представляющий собой волокна целлюлозы с влажностью 60-75%. Полностью обезвоженные лигнин и скоп необратимо теряют способность образовывать мелкодисперсные суспензии в воде. Из таблицы видно (см. п. 3), что концентрация органической твердой фазы 200 кг/см 3 обеспечивает высокие структурно-геологические показатели бурового раствора. Превышение этой концентрации связано с ухудшением условий промывки скважины и угрожает запрессовкой твердой фазы в затрубном пространстве. Буровой раствор готовят на скважине путем добавления органической твердой фазы в суще ствующий минерализованный буровой раствор с последующим перемещением. Пример выполнения На скв. 52 Чутовская после спуска 245 мм колонны, разбурки цементного стакана и насыщения бурового раствора солью структурно-геологические свойства оказались очень низкими (условная вязкость Т=23 с; СНС1/10=0/0 дПа. Поскольку разбуривание хемогенных отложений и вскрытие продуктивных пластов с аномально высоким давлением требовало утяжеления бурового раствора баритом, то необходимо было придать буровому раствору стр уктурные свойства. Для этого с Солоницевской мебельной фабрики на буровую завезли мелкие опилки, образовавшиеся при шлифовке ДСП, и при помощи цементировочного агрегата и смесителя ввели на 200 м 3 бурового раствора 8 т опилок. После перемешивания минерализованный буровой раствор утяжелили баритон до плотности 1450 кг/м 3. Выпадения барита на бурового раствора не наблюдалось. Условная вязкость была Т=48 с; СНС 1/10=12/18 дПа. Глина не добавлялась. Внедрение данного изобретения позволит эффективно регулировать структурно-реологические свойства минерализованных буровых растворов. Замена дорогих глинопорошков органической твердой фазой, представляющей собой отходы промышленного производства, обеспечит не только снижение затрат на химическую обработку минерализованных буровы х растворов, но и позволит частично решить экологические проблемы, связанные с утилизацией отходов промышленности. 2 5,0 10,0 10,0 10,0 5,0 2 3 4 5 6 7 7,5 УЩР 7,5 20,0 КССБ 1 № П/п Органическая коллоидная фаза 3 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 8 9 10 11 12 13 14 15 16 0,2 10 10 10 0,2 NaoH 1,0 KOH 0,5 0,5 0,5 0,2 0,2 0,2 5,0 5,0 2,5 Na2Co3 Щелочной электролит 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 10,0 26,0 26,0 26,0 Соль Гидроокись кальция NaCl KCl 15,0 10,0 10,0 20,0 2,5 Гидролиз. лигнин 15,0 10,0 5,0 15,0 7,5 Мелкие опилки 15,0 10,0 7,5 2,5 10,0 Скоп Органическая твердая фаза Состав бурового раствора, мас.% 1180 1220 1200 1180 1200 1200 1180 1190 1170 1230 1200 1170 1210 1130 1170 1200 кг/м 3 r 6 5 8 8 6 8 7 7 9 8 8 6 7 10 9 4 см3/ 30мин Æ 40/61 36/39 12/16 21/28 14/25 9/13 8/14 4/16 7/14 23/58 5/32 35/84 13/50 58/90 4/7 0/0 дПа CHC1|10 24 19 7 11 8 4 5 9 3 14 8 25 3 49 3 3 мПа×с i 26 31 20 29 36 18 21 27 15 35 12 58 32 33 15 0 дПа t Параметры бурового раствора 12,1 12,6 12,1 12,4 12,3 12,4 12,3 12,7 12,4 12,8 11,7 11,9 12,1 12,0 12,0 12,5 рН Таблица 29756 29756 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4