Пристрій для приготування вибухової речовини

1. Пристрій для приготування вибухової речовини, що містить сполучені між собою приймальний бункер і камеру змішування з конусоподібними основами, шнеки з трубчатими корпусами, патрубок для вивантаження готової вибухової речовини з камери змішування і штуцер для подачі рідкого компоненту, який відрізняється тим, що один із 31848 вантаженні, значно спростити обслуговування пристрою і знизити його енергоємність. Поставлена задача досягається тим, що в пристрої для приготування вибухової речовини, що містить сполучені між собою приймальний бункер і камеру змішування з конусоподібними основами, шнеки з трубчатими корпусами, патрубок для вивантаження готової вибухової речовини з камери змішування і штуцер для подачі рідкого компонента, згідно з винаходом, один із шнеків з трубчатим корпусом, виконаний загальним для камери змішування і бункера, а вершини конусоподібних основ камери змішування і бункера спряжені з трубчатим корпусом загального для них шнека, в якому виконані вікна у місцях спряження, та вікно у верхній частині згаданого корпусу, яке співпадає з патрубком для вивантаження готової вибухової речовини, причому трубчатий корпус загального шнека виконаний з торців закритим. Вихідні витки шнека, загального для камери змішування і бункера виконані зворотною звивкою. Звивка в загальному шнеку, в зоні вікна, сполученого з патрубком під вивантаження готової вибухової речовини, виконана з кроком не менше висоти вікна. Завдяки тому, що пристрій для приготування вибухової речовини містить сполучені між собою приймальний бункер і камеру змішування з конусоподібними основами, шнеки з трубчатим корпусом, де один із них виконаний загальним для камери змішування і бункера, а вершини конусоподібних основ камери змішування і бункера спряжені з трубчатим корпусом загального для них шнека, в якому виконані вікна у місцях спряження, та вікно у верхній частині згаданого корпусу, яке співпадає з патрубком для вивантаження готової вибухової речовини, досягнуто суміщення напрямків руху компонентів і готової суміші, і за рахунок цього значне спрощення обслуговування пристрою і зниження його енергоємності. Конструктивне рішення шнека дозволяє здійснювати завантаження на рівні основи, а розвантаження з верхньої частини камери змішування в ємкості, які розміщені на одному рівні з пристроєм і бункером, що виключає необхідність його розміщення на естакаді. При цьому обидва шнеки приймають участь у процесі змішування, шляхом багаторазової циркуляції, що значно інтенсифікує процес і підвищує якість суміші. Суть винаходу пояснюється кресленням (фіг.), на якому наведений загальний вигляд пристрою для приготування вибухової речовини. Пристрій для приготування вибухової речовини містить сполучені між собою приймальний бункер 1 з пристроєм 2 для розпушення злежалих сипучих компонентів, камеру змішування 3 з конусоподібною основою, шнек 4 в трубчатому корпусі 5, шнек 6 в трубчатому корпусі 7, патрубок 8 під вивантаження готової вибухової речовини з камери змішування 3 і штуцер 9 під подачу рідкого компонента. Шнек 6 в трубчатому корпусі 7, розташований в камері змішування 3. Шнек 4 в трубчатому корпусі 5, виконаний загальним для камери змішування 3 і бункера 1. Вершини конусоподібних ос нов камери змішування 3 і бункера 1 спряжені з трубчатим корпусом 5 шнека 4. У місцях спряження в трубчатому корпусі 5 виконані вікна 10, 11, 12, 13. Вікно 13 виконано у верхній частині трубчатого корпусу 5 і сполучене з патрубком 8 під вивантаження готової вибухової речовини. Трубчатий корпус 5 загального шнека 4 виконаний закритим з торців. Вихідні витки 14 шнека 4 виконані зворотною звивкою. Звивка в загальному шнеку 4, в зоні вікна 13, виконана з кроком не менше висоти вікна. Шибер 15 розташований на трубчатому корпусі 5 з можливістю перекриття вікна 12. Пристрій для приготування вибухової речовини працює таким чином. В початковому стані у пристрої для приготування вибухової суміші шибер 15 знаходиться у верхньому положенні, при цьому вікно 12 відкрите і з'єднує шнек 4 з верхньою частиною камери змішування. Включають двигуни шнеків 4, 6. В приймальний бункер 1 завантажують сипкі компоненти суміші, котрі після їх розпушення пристроєм 2 через вікно 10 надходять на шнек 4 і через вікно 11 в нижню частину камери змішування 3. Після заповнення нижньої частини камери змішування 3, сипкий компонент шнеком 4 по трубчатому корпусу 5 подають до вікна 12 і через нього він попадає у верхню частину камери змішування 3. Одночасно з шнеком 4 працює і шнек 6, яким з нижньої частини камери змішування 3 компоненти по трубчатому корпусу 7 подаються у верхню частину камери змішування 3, звідки вони під дією сили тяжіння спадають на низ і знову шнеками 4 і 6 транспортуються вгору. Завдяки багаторазовій циркуляції сипких компонентів має місце їх інтенсивне перемішування. На цій стадії процесу в камеру змішування 3 через штуцер 9 подаються рідкі компоненти. Таким чином, з нижньої частини камери змішування 3 шнеками 4 і 6 компоненти суміші транспортуються в її верхню частину, потім опускаються вниз і процес повторюється. Завдяки роботі обох шнеків процес змішування інтенсифікується, підвищується однорідність і якість суміші, скорочується час змішування. Після закінчення змішування шибер 15 переводять в нижнє положення. Вікно 12 закрите. Шнеком 4 готова вибухова суміш піднімається до вікна 13 і через нього надходить в патрубок 8 і вивантажується з пристрою. Завдяки тому, що вихідні витки 14 шнека 4, загального для камери змішування 3 і бункера 1 виконані зворотною звивкою, а загальна звивка в зоні вікна 13, яке співпадає з патрубком 8, виконана з кроком не менше висоти вікна 13, досягається технологічне вивантаження готової вибухової суміші. Під час вивантаження суміші з пристрою шнеком 6 продовжується процес її змішування до тих пір, поки рівень суміші в камері змішування 3 не опуститься нижче нижнього кінця трубчатого корпусу 7. Після закінчення процесу вивантаження готової вибухової суміші із пристрою шибер 15 піднімають у верхнє положення, при цьому відкривається вікно 12 і пристрій готовий до наступного циклу змішування. 2 31848 Фіг. 3 31848 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ __________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 __________________________________________________________ 4