Фільтрувальна тканина

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности, к тканям для фильтрования суспензий в химической и сахарной промышленности. В процессе фильтрования - сложном гидродинамическом процессе, происходит разделение суспензии на жидкую фазу - фильтрат, и твердую фазу - корку. Разделение суспензии происходит при помощи фильтровальной перегородки, в качестве которой служит ткань, помещенная на аппарат, в котором создается разряжение (набор корки) и повышение давления - отдувка (съем корки). Известны фильтровальные ткани, состоящие из синтетических комплексных нитей и пряжи из синтетических волокон в основе и утке арт. 56340 и 161-У [1]. Для основы используют комплексные нити (капроновые, лавсановые, полипроленовые), а для утка - полипропиленовую комплексную нить или полиамидно-полиэфирную пряжу. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой ткани является фильтровальная ткань артикулов 86036, ТТ-969 [2]. Ткань состоит в основе и утке из полиамидно-полиэфирной пряжи линейной плотности 84 текс, содержащей 80% полиамидного и 20% полиэфирного волокон. Соотношение линейных плотностей основы и утка не превышает 1,0, а отношение плотностей основы и утка составляет не менее 2,0 при коэффициенте связности 15. Внутренняя пористость равна 0,636-0.660, это придает ткани растяжимость не менее 48% по утку и обеспечивает высокое качество фильтрования за счет открывания сквозных пор в момент отдувки корки и самозакрывания пор в момент ее набора. Недостатком известных фильтровальных тканей является необходимость использования дефицитной пряжи из химических волокон, их большая материалоемкость. В основу изобретения положена задача создать фильтровальную ткань из комплексных синтетических нитей, в которой путем усовершенствования структуры обеспечивалось бы снижение материалоемкости ткани при сохранении растяжимости не менее 48% по утку и вн утренней пористости от 0,664 до 0,800, благодаря чему улучшились бы показатели фильтрования и срока службы тканей. Указанная задача достигается тем, что фильтровальная ткань, состоящая в основе и утке из синтетических комплексных нитей или пряжи, согласно изобретению, по крайней мере, в утке выполнена из профилированных текстурированных пневмосоединенных нитей. Кроме того, синтетическая нить имеет крутку не более 65 кр/м. Для изготовления фильтровальной ткани использована текстурированная профилированная нить, имеющая незначительную крутку. Текстурированные профилированные, в том числе пневмосоединенные нити, имеют пористую структуру и различный профиль и их расположение, по крайней мере в утке, позволяет снизить материалоемкость ткани, повысить показатели фильтрации и сохранить пористость и растяжимость, что особенно важно при работе ткани в момент набора и сбрасывания корки (открывание пор при наборе и закрывание пор при сбрасывании). Кроме того, при использовании предлагаемых нитей упрощается технологический процесс получения исходных нитей для изготовления фильтровальных тканей за счет сокращения операций механического прядения. Небольшая крутка нити обеспечивает стабильную переработку на ткацком станке, а использование нити с круткой более чем 65 кр/м нецелесообразно, так как ведет к уменьшению растяжимости ткани. На фиг.1 а, б показаны примеры заправочных рисунков тканей с использованием в утке текстурированной профилированной синтетической комплексной нити переплетения 3-слойного на базе саржи равносторонней 2ремизной и переплетения саржа 2/2. На фиг.2а, б представлены профили элементарных нитей текстурированных профилированных комплексных нитей. При изготовлении фильтровальной ткани в качестве основы использованы: - нить полиамидно-комплексная линейной плотности 93,5 текс х 3 марки "Б" по ГОСТ 22693-77; - нить капроновая комплексная линейной плотности 250 текс для тарных тканей и упаковочных материалов марки "А" по ТУ 6-06-С178-86. В качестве утка использована пневмотекстурованная профилированная капроновая жгутовая комплексная нить линейной плотности 125 текс х 2 по ТУ 6-06-С251-87. Комплексная нить состоит из 100-140 элементарных нитей. Ее подвергают крутке на кольцевых или бескольцевых крутильных машинах. Фильтровальная ткань вырабатывается по обычной заправке любым переплетением, например, саржевым, 3-слойным на базе саржи равносторонней 2-ремизной на существующем те хнологическом оборудовании, например на бесчелночных ткацких станках СТБ. Данные для сравнения свойств фильтровальных тканей, состоящих из пряжи, комплексных, текстурированных профилированных нитей в утке (ТТ-985, ТТ-989), а также фильтровальных тканей аналога и прототипа приведены в таблице. Из таблицы следует, что предлагаемая фильтровальная ткань (п.п. 4, 5) обладает хорошей пористостью, равной 0,664-0,798, сохраняет прочностные и иные эксплуатационные характеристики, как и прототип. Поверхностная плотность снижена и равна плотности ткани ТТ-989 (560 г/м 2), ткани ТТ-985 (1320 г/м 2), мутность фильтрата также меньше и равна 0,400 г/л. Срок службы повысился и равен для многослойной ткани не менее 30 суток, а для однослойной более 80 суток. Новая фильтровальная ткань расширяет ассортимент фильтровальных тканей с меньшей материалоемкостью, удовлетворяющи х требованиям пористости, растяжимости, обеспечивает показатели фильтрования и сокращает использование дефицитной пряжи из химических волокон. По сравнению с прототипом предлагаемая фильтровальная ткань имеет следующие преимущества: - поверхностная плотность заявляемой ткани снижена на 15-24%; - показатели срока службы и качества фильтрата заявляемых тканей выше показателей тканей прототипа.