Лінія для виготовлення деревно-стружкових плит

Изобретение относится к технологии изготовления древесностружечных плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Известна линия для производства древесностружечных плит, оснащенная контрольно-измерительными устройствами, обеспечивающими контроль различных технологических параметров с подключением их к анализатору и последующей выдачей команд исполнительным механизмам [1]. Однако в этой линии отсутствуе т возможность управления процессом контроля качества готовых плит. Известна также линия, включающая конвейер с формующими машинами, прессы, контрольные устройства технологических параметров, а также контрольное устройство качества плит с выходом на измерительный блок [2]. Однако на линии отсутствуе т возможности регулировать давление плит пресса в зависимости от требуемого качества. Задача, решаемая изобретением, - создание линии с устройством, позволяющим регулировать давление плит пресса в зависимости от физико-механических свойств древесностружечного пакета, что позволяет вести процесс более экономично и получить плиты с заданными качественными характеристиками. Достигается этом тем, что линия снабжена устройством регулирования давления и измерительным преобразователем упругих свойств древесностружечного пакета, который выполнен в виде двух поршней, расположенных в корпусах коаксиально установленных один в другом цилиндров и снабженных дифференциально-трансформаторными датчиками, выходы которых через согласующие элементы соединены с соответствующими входами электронно-коммутирующего устройства, кроме того, полости над и под поршнями посредством соответствующи х переключающих кранов связаны с напорной и сливной магистралями линии, а устройство регулирования давления выполнено в виде объемного разнопрофильного лекала, снабженного шаговым электроприводом и контактирующего с лекалом управляющим штоком, а также гидроаккумулятора, запорный элемент которого сообщен с управляющим штоком, при этом выход блока управления подключен ко входу шагового электропривода. На фиг.1 представлена схема линии, вид в плане; на фиг.2 - схема измерительного преобразователя упруги х свойств древесностружечного пакета; на фиг.3 - схема лекала; на фиг.4 - устройство регулирования давления. Линия содержит конвейер 1 с поддонами 2, формирующие машины 3, подпрессовщик 4, измеритель массы ковра 5, пресс горячего прессования 6, блок управления с микропроцессором 7 и электронно-коммутирующим устройством 8, к третьему входу которого через согласующий элемент 9 подключен выход измерителя массы ковра 5, устройство регулирования давления выполнено в виде объемного разнопрофильного лекала 10, снабженного шаговым электроприводом 11, вход которого через регулятор 12 подключен к выходу микропроцессора 7, и контактирующего с лекалом управляющим штоком 13, а также гидроаккумулятора 14, запорный элемент которого 15 сообщен с управляющим штоком. Измерительный преобразователь упруги х свойств древесностружечного пакета 16 выполнен в виде двух поршней 17 и 18, расположенных в корпусах цилиндров 19 и 20, коаксиально установленных один в другом и снабженных дифференциальнотрансформаторными датчиками 21 и 22, выходы которых через согласующие элементы 23 и 24 соединены с первым и вторым входами электронно-коммутирующего устройства 8, а полости над и под поршнями 17 и 18 посредством кранов 25 и 26 - с напорной и сливной магистралями 27 и 28 линии. На чертеже также показан насос гидроаккумулятора 29. Линия работает следующим образом. Конвейер 1 подает поддон 2 к формующим машинам 3, где осуществляется насыпка древесностружечного ковра, который уплотняется подпрессовщиком 4 и в виде сформированного древесностружечного пакета поступает на измеритель массы 5. Полученные данные в виде электрического сигнала с его выхода, через согласующий элемент 9 подаются на третий вход электроннокоммутирующего устройства 8, а с его вы хода - на одну из ячеек блока памяти микропроцессора 7. Далее пакет поступает на измерительный преобразователь упругих свойств 16, поршни которого 17 и 18 перемещаются независимо друг от друга в корпусах цилиндров 19 и 20, коаксиально установленных один в другом, например, при помощи сжатого воздуха пневмосистемы, посредством переключения кранов 25 и 26, связанных с магистралями 27 и 28 линии, и внедряются в древесностружечный пакет. При этом поршни испытывают противодействие стружечной массы пакета, которое в виде электрических сигналов с выходов дифференциально-трансформаторных датчиков 21 и 22, через согласующие элементы 23 и 24, поступает на первый и второй входы электронно-коммутирующего устройства 8, а с его вы хода - на соответствующие ячейки блока памяти микропроцессора 7. После этого поддон с древесностружечным пакетом загружается в один из пролетов пресса горячего прессования 6. Аналогичным образом осуществляется загрузка всех пролетов пресса. Таким образом в микропроцессоре 7, который все это время находился в ждущем режиме, накапливается информация о весе и упруги х свойства х всех пакетов, загруженных в пресс. По окончании загрузки микропроцессор, по заранее заложенной программе и формуле, определяет для каждого пакета минимальный импульс давления, а также рассчитывает среднее значение его для всей партии пакетов, заложенных в пресс. По окончании загрузки микропроцессор по заранее заложенной программе и формуле определяет для каждого пакета минимальный импульс давления, а также рассчитывает среднее знамение его для всей партии пакетов, заложенных в пресс. Полученные данные в виде электрического сигнала, через выход микропроцессора 7 и регулятор 12 поступают на вход шагового электропривода 11, который, вращая объемный разнопрофильный лекал 10, устанавливает соответствующую данным кривую поверхность под управляющий шток 13, с которой он контактирует, а запорный элемент 15 гидроаккумулятора 14, с которым сообщен шток, удерживает его. После этого включается в работу насос 29 гидроаккумулятора, который сообщает требуемое давление в соответствующий период времени, в зависимости от той или иной кривой лекала 10, прессу горячего прессования 6. После осуществления технологической выдержки плиты пресса размыкаются, готовые древесностружечные плиты выгружаются. Цикл повторяется. Использование изобретения позволит вести процесс изготовления древесностружечных плит более экономично и вместе с тем качество их изготовления значительно повысится.