Конвеєрні ваги

Конвеєрні ваги, що містять вагову ділянку з обмежуючими її роликоопорами стрічкового транспортера, розташованими під вантажною гілкою транспортерної стрічки, розміщену на ваговій ділянці вантажоприймальну платформу з роликоопорами, що контактують із транспортерною стрічкою, і яка спирається через вузли силовведення на силовимірювальні тензодатчики, датчик швид 3 вузли силовведення виконані у вигляді обойм із розташованими в них шарнірами з еластичного матеріалу. Технічним результатом корисної моделі є створення високоточних, надійних у роботі конвеєрних ваг для сипких матеріалів за рахунок того, що навантаження, яке припадає на вантажоприймальну платформу ваг сприймається трьома силовимірювальними тензодатчиками, при цьому, поперечна балка вантажоприймальної платформи своїми кінцями через вузли силовведення спирається на два силовимірювальних тензодатчика вигину, жорстко закріплених на рамі стрічкового конвейєра, а кінці подовжніх балок вантажоприймальної платформи через вертикальні тяги і горизонтальну траверсу шарнірно зв'язані із силовимірювальним тензодатчиком розтягання, у свою чергу шарнірно зв'язаним з нерухомою опорою, причому вузли силовведення виконані у вигляді обойм із розміщеними між ними шарнірами з еластичного матеріалу. Новизну технічного рішення характеризує те, що вантажоприймальна платформа з роликоопорами з однієї сторони через шарніри спирається на два силовимірювальних тензодатчика вигину, нерухомо закріплених на рамі стрічкового конвеєра, а з іншої сторони через тяги і траверсу шарнірно зв'язана із силовимірювальним тензодатчиком розтягання, шарнірно зв'язаним з нерухомою опорою. Порівняльний аналіз технічного рішення, що заявляється, з іншими, відомими з науковотехнічної і патентної літератури, дозволяє виявити ознаки, що відрізняють рішення, яке заявляється, від прототипу, що дає можливість автору зробити висновок про відповідність ознак, які заявляються, критерієві "істотні відмінності", що визначає новизну винаходу. На Фіг.1, 2, 3 схематично представлений дозатор, що заявляється, на Фіг.4 - місце І на Фіг.1, на Фіг.5 - місце II на Фіг.1. Конвеєрні ваги складаються з вантажоприймальної платформи 1 з чотирма ваговими роликоопорами 2, розташованої під вантажною гілкою транспортерної стрічки 3 на ваговій ділянці похилого стрічкового транспортера, обмеженим роликоопорами 4 конвейерного става (Фіг.1). Кінці 5 поперечної балки 6 вантажоприймальної платформи 1 через вузли 7 силовведення (місце II) спираються на два силовимірювальних тензодатчика 8 вигину, нерухомо закріплених до рами 9 стрічкового транспортера, а кінці 10 подовжніх балок 11 вантажоприймальної платформи 1 за допомогою шарнірів 12 (місце 1) і жорстких вертикальних тяг 13 зв'язані шарнірами 14 (ідентичними шарнірам 13) з горизонтальною траверсою 15, зв'язаної через шарніри 16 і 17 із силовимірювальним тензодатчиком 18 розтягання, у свою чергу 41737 4 через шарнір 19 зв'язаний з тягою 20, закріпленої за допомогою шарніра 21 на нерухомій опорі 22 (Фіг.2). Кожний з вузлів 7 силовведення (місце II) містить жорстко зв'язану з вантажоприймальною платформою 1 натискну втулку 23, жорстко зв'язану нарізним сполученням 24 з верхньою обоймою 25, між якою і нижньою обоймою 26 розміщений шарнір 27 з еластичного матеріалу. Нижня обойма 26 зв'язана нарізним сполученням 28 з тензодатчиком 8 вигину, нерухомо встановленим на кронштейні 29, жорстко зв'язаним з рамою 9 стрічкового транспортера, на якій жорстко закріплений датчик 30 швидкості, ролик 31 якого контактує з нижньою гілкою транспортерної стрічки 3. Робота конвеєрних ваг здійснюється таким чином. Під час проходження транспортерної стрічки 3 з матеріалом, що зважується, по роликоопорах 2 навантаження сприймається вантажоприймальною платформою 1 і з однієї сторони через кінці 5 поперечної балки 6 передається на силовимірювальні тензодатчики 8 вигину, а з іншої сторони через кінці 10 подовжніх балок 11, шарніри 12, жорсткі вертикальні тяги 13, шарніри 14, траверсу 15, шарніри 16 і 17, передається силовимірювальному тензодатчику 18 розтягання. Силовимірювальні тензодатчики 8 і 18 виробляють сигнал пропорційний прикладеним зусиллям і передають їх в електронний блок (на кресленні не показаний), куди одночасно надходить сигнал про швидкість руху транспортерної стрічки 3. Продуктивність потоку матеріалу, що транспортується конвеєром, визначається шляхом множення аналогового сигналу навантаження і швидкості транспортерної стрічки. Використання у якості опори вантажоприймальної платформи 1 силовимірювальних тензодатчиків 8 вигину і тензодатчика 18 розтягання, менш схильних до шкідливого впливу тангенціальних складових зусиль, а також вбудова силовимірювального тензодатчика 18 розтягання в систему тяг, з'єднаних шарнірами, що забезпечує передачу сприйманого їм зусилля тільки по його осі, підвищує точність виміру. Використання чотирьох вагових роликоопор збільшує час зважування, що дає можливість зменшити динамічну складову похибки виміру за рахунок збільшення часу усереднення динамічних перешкод. Використання шарнірів з еластичного матеріалу у вузлах силовведення значно спрощує їхню конструкцію і сприяє гасінню динамічних перешкод у процесі зважування. Заявлене рішення використане в робочому проекті конвеєрних ваг ТЕ-ВК-1, установлюваних на Маріупольському металургійному комбінаті. 5 41737 6 7 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 41737 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601