Спосіб виготовлення паперу, переважно для офсетного друку
Номер патенту: 49567
Опубліковано: 16.09.2002
Автори: Кувелас Георгій Олегович, Радченко Володимир Миколайович, Коптюх Леонід Андрійович, Лозовик Микола Терентійович, Коновал Михайло Іванович, Шевченко Володимир Олександрович
Формула / Реферат
1. Спосіб виготовлення паперу, переважно для офсетного друку, що включає розмелювання біленої целюлози, готування паперової маси, що містить розмелену білену целюлозу, проклеювальну речовину, коагулянт і мінеральний наповнювач, відливання паперового полотна, його сушіння й ущільнення, який відрізняється тим, що білену целюлозу розмелюють до ступеня млива 30-75 °ШР і середньої довжини волокна целюлози 30-70 дг.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як білену целюлозу використовують целюлозу білену сульфатну з хвойних порід деревини.
3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як білену целюлозу використовують целюлозу білену сульфітну з хвойних порід деревини.
4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як білену целюлозу використовують суміш волокон целюлози за таким співвідношенням компонентів, мас. %:
целюлоза білена сульфатна з хвойних порід деревини
50-90
целюлоза білена сульфатна з листяних порід деревини
10-50.
5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як білену целюлозу використовують суміш волокон целюлози за таким співвідношенням компонентів, мас. %:
целюлоза білена сульфітна з хвойних порід деревини
70-90
целюлоза білена сульфатна з листяних порід деревини
10-30.
6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як білену целюлозу використовують білену целюлозу з хвойних порід деревини за таким співвідношенням компонентів, мас. %:
целюлоза білена сульфатна з хвойних порід деревини
5-95
целюлоза білена сульфітна з хвойних порід деревини
95-5.
Текст
1 Спосіб виготовлення паперу, переважно для офсетного друку, що включає розмелювання біленої целюлози, готування паперової маси, що містить розмелену білену целюлозу, проклеювальну речовину, коагулянт і мінеральний наповнювач, відливання паперового полотна, його сушіння й ущільнення, який відрізняється тим, що білену целюлозу розмелюють до ступеня млива 30-75 °ШР і середньої довжини волокна целюлози 30-70 дг 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що як білену целюлозу використовують целюлозу білену сульфатну з хвойних порід деревини 3 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що як білену целюлозу використовують целюлозу білену сульфітну з хвойних порід деревини 4 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що як білену целюлозу використовують суміш волокон целюлози за таким співвідношенням компонентів, мас % целюлоза білена сульфатна з хвойних порід деревини 50-90 целюлоза білена сульфатна з листяних порід деревини 10-50 5 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що як білену целюлозу використовують суміш волокон целюлози за таким співвідношенням компонентів, мас % целюлоза білена сульфітна з хвойних порід деревини 70-90 целюлоза білена сульфатна з листяних порід деревини 10-30 6 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що як білену целюлозу використовують білену целюлозу з хвойних порід деревини за таким співвідношенням компонентів, мас % целюлоза білена сульфатна з хвойних порід деревини 5-95 целюлоза білена сульфітна з хвойних порід деревини 95-5 1 (О ю Винахід стосується целюлозно-паперової промисловості, зокрема, виробництва друкарських видів паперу Найбільш ефективно винахід може бути використаний при виготовленні паперу для офсетного друку з низькою масою площі 1м , призначеного для виготовлення книжково-журнальної, образотворчої, етикеткової продукції, ілюстративно-текстових видань тощо Папір для друку повинен мати визначені друкарські властивості, що характеризуються комплексом показників, які забезпечують високу якість друку До числа факторів, що визначають якість друку, належать також ступінь контрастності між задрукованими та незадрукованими ділянками, ЧІТКІСТЬ друку, його непрозорість тощо В процесі нанесення офсетного друку фарба переходить із друкарської форми на папір не безпосередньо, а спочатку на гумову сорочку (декель) офсетного циліндра, а потім уже при тиску 490 686кПа на поверхню паперу У зв'язку з цим папір для офсетного друку повинен мати підвищену МІЦНІСТЬ поверхні, він повинен бути проклеєним і відрізнятися стабільністю розмірів при зволоженні та наступному висиханні Відомий спосіб одержання паперу для офсетного друку (Ас СРСР №1802018, D21H27/00, 19/30// D21H17 52, 17 62), ВІДПОВІДНО ДО ЯКОГО па пір одержують з паперової маси, що містить целюлозу білену сульфітну, 1,8% від маси абсолютно сухого волокна укріпленого каніфольного клею, 0,15 - 0,36% від маси абсолютно сухого волокна поліамідамшепіхлорпдринової смоли марки "Во 49567 дамин-115", 32,2% каоліну Каніфольний клей вводять до розмелювання целюлози, а зазначену смолу - після наповнення Відливають паперове полотно з попереднім введенням сірчанокислого алюмінію до рН 4,5 - 5,5 і поліакриламіду в КІЛЬКОСТІ 0,2% від маси абсолютно сухого волокна Потім паперове полотно сушать і обробляють у клеїльному пресі водяним розчином, що містить смолу "Водамин-115" і продукт поліконденсації нафталінсульфокислоти з формальдегідом (диспергатор Н Ф) Обробку паперового полотна зазначеним розчином ведуть з розрахунку витрати смоли "Водамин-115" 0,10 - 0,24% від маси абсолютно сухого волокна і диспергатора в КІЛЬКОСТІ 0,012 0,020% від маси смоли Оброблене паперове полотно сушать і каландрують (ущільнюють) Маса 2 паперу площею 1 м складає 80г Відомий папір має високу гладкість, незначну деформацію при збереженні СТІЙКОСТІ поверхні до вищипування Але при цьому технологія виготовлення відомого паперу складна, до того ж при його виготовленні використана значна КІЛЬКІСТЬ ХІМІЧНИХ речовин, що не завжди технологічно виправдано До того ж, маса паперу площею 1 м2 досить висока Відома паперова маса для виготовлення офсетного паперу (АсСРСР №1180438, D21H3/78, D21D3/00) Відома паперова маса включає волокнистий напівфабрикат, проклеювальну речовину, коагулянт і мінеральний наповнювач - спучений перліт з вмістом фракції 2 - 20мкм 80 - 85% При цьому як волокнистий напівфабрикат паперова маса містить суміш волокон целюлози біленої сульфітної з хвойних порід деревини, розмелених до ступеня млива 21 - 25°ШР, і волокон деревної маси зі ступенем млива 66 - 72°ШР Папір одержують стандартним методом, тобто розмелюють ВИХІДНІ волокнисті матеріали, вводять у волокнисту масу проклеювальну речовину, мінеральний наповнювач і коагулянт 3 приготовленої паперової маси на папероробній машині виготовляють папір, тобто роблять відливання, пресування, сушіння й ущільнення (каландрування) Маса отриманого паперу площею 1м2 складає 60г Згаданий папір обраний нами за найближчий аналог як найбільш близький за призначенням і технічною сутністю Відомий папір має підвищену жорсткість завдяки тому, що містить у композиції деревну масу Але з тієї ж причини папір - найближчий аналог має недостатню гладкість і МІЦНІСТЬ поверхні, а при використанні його при роботі на сучасних поліграфічних машинах відбувається вищипування волокон з поверхні паперу До того ж, папір, що містить у своїй композиції деревну масу, згодом під дією сонячного світла втрачає білизну (жовтіє), тому може бути використаний для виготовлення продукції, що не підлягає тривалому використанню Крім того, папір - найближчий аналог має високу масу 1м2 Найближчий аналог містить целюлозу білену сульфітну, розмелену до ступеня млива 21 25°ШР Досягнення такого ступеня млива не вимагає великої витрати електроенергії, однак МІЦНІСТНІ показники та друкарські властивості паперу, виготовленого з застосуванням такої целюлози в композиції, будуть недостатніми Деревна маса, що входить у композицію паперу, також не забезпечує достатньої МІЦНОСТІ і СТІЙКОСТІ поверхні паперу до вищипування Недостатність МІЦНОСТІ паперу і 2 компенсована підвищеною масою 1 м Для досягнення високих МІЦНІСТНИХ друкарських і естетичних характеристик паперу для офсетного друку в поєднанні з ДОВГОВІЧНІСТЮ виникла необхідність створення такого матеріалу, структура і фізико-механічні властивості якого відповідали б вище перерахованим вимогам Завданням винаходу є підвищення гладкості та МІЦНОСТІ поверхні паперу при одночасному зни2 женні маси 1м Поставлене завдання вирішується тим, що в способі виготовлення паперу, переважно для офсетного друку, що включає розмелювання біленої целюлози, готування паперової маси, що містить розмелену білену целюлозу, проклеювальну речовину, коагулянт і мінеральний наповнювач, відливання паперового полотна, його сушіння й ущільнення, ВІДПОВІДНО до винаходу білену целюлозу розмелюють до ступеня млива ЗО - 75°ШР і середньої довжини волокна целюлози ЗО - 70дг Технічний результат досягається також за рахунок того, що як білену целюлозу використовують целюлозу білену сульфатну з хвойних порід деревини Технічний результат досягається також тим, що як білену целюлозу використовують целюлозу білену сульфітну з хвойних порід деревини Поставлене завдання вирішується тим, що як білену целюлозу використовують суміш волокон целюлози за таким співвідношенням компонентів, мас % целюлоза білена сульфатна з хвой50-90 них порід деревини целюлоза білена сульфатна з листяj-n 1П них порід деревини Поставлене завдання вирішується також за рахунок того, що як білену целюлозу використовують суміш волокон целюлози за таким співвідношенням компонентів, мас % целюлоза білена сульфітна з хвойних 7 П q n порід деревини целюлоза білена сульфатна з листя- 1 П „ п них порід деревини Поставлене завдання вирішується також за рахунок того, що як білену целюлозу використовують білену целюлозу з хвойних порід деревини за таким співвідношенням компонентів, мас % целюлоза білена сульфатна з хвой5-95 них порід деревини целюлоза білена сульфітна з хвойних ,qjпорід деревини Ступінь млива волокна характеризує ступінь його гідратації, але не дозволяє зробити висновок про розміри волокон, а саме від розмірів волокон залежить структура паперу і його МІЦНІСТЬ Папір, що заявляється, містить волокна целюлози біленої зі ступенем млива ЗО - 75°ШР і з довжиною волокна ЗО - 70дг Таке співвідношення показників ступеня млива та довжини волокна спрямоване на підвищення однорідності структури паперового полотна За рахунок співвідношення значень цих показників, що заявляється, досягається рівномірна структура паперового полотна не тільки в об' 49567 целюлози біленої сульфітної з хвойних порід деємі, а и на поверхні, завдяки чому папір, що заявревини і целюлози біленої сульфатної з листяних ляється, має високі друкарські властивості та непорід деревини в співвідношенні 70 ЗО ВІДМІННІСТЬ значну деформацію при зволоженні і наступному полягає також у тому, що целюлозу розмелюють висиханні, що є важливим чинником при друкувандо ступеня млива 70°ШР і довжини волокна 75дг ні продукції чим менше показник лінійної деформації, тим краще якість друкованої продукції Приклад 8 (найближчий аналог) Папір виготовляють із суміші целюлози біленої сульфітної з Винахід ілюструється такими прикладами (див хвойних порід деревини і деревної маси в співвідтабл) ношенні 50 50мас ч Целюлозу розмелюють до Приклад 1 Папір для офсетного друку отриступеня млива 25°ШР і змішують її з деревною мують, використовуючи целюлозу білену сульфатмасою, що має ступінь млива 70°ШР В отриману ну з хвойних порід деревини Целюлозу розмелюволокнисту масу вводять 0,7масч каніфольного ють у потоці конічних млинів до ступеня млива клею, 2,4мас ч сірчанокислого алюмінію та 80°ШР і середньої довжини волокна 25дг В отриЮ.Змас ч спученого перліту із вмістом фракції 2 ману волокнисту масу вводять мінеральний напо20мкм 80 - 85%, 0,9мас ч поліамідної смоли, мовнювач - каолін, каніфольний клей, зв'язувальну дифікованої епіхлорпдрином 3 отриманої папероречовину - поліамідну смолу, модифіковану епіхвої маси відливають паперове полотно, яке потім лорпдрином Досягнення необхідного значення рН пресують, сушать і ущільнюють середовища забезпечують шляхом введення в паперову масу коагулянту - сірчанокислого алюміПапір, виготовлений з біленої целюлози, рознію Готову паперову масу після додаткового рамеленої до ступеня млива 27°ШР і середньої довфінування в потоці конічних млинів направляють жини волокна 90дг (приклад 6), має знижену ЩІЛЬна папероробну машину, де виготовляють папероНІСТЬ І гладкість СТІЙКІСТЬ ЙОГО поверхні до ве полотно за допомогою відливання, пресування, вищипування також не відповідає вимогам, постасушіння й ущільнення вленим до паперу для офсетного друку Підвищення ступеня млива целюлози понад 75°ШР неПриклад 2 Папір виготовляють аналогічно до доцільно економічно, оскільки при цьому зростає прикладу 1, але при цьому целюлозу розмелюють витрата електроенергії, а механічна МІЦНІСТЬ папедо ступеня млива 75°ШР і середньої довжини вору зростає незначно Зниження ж довжини волоклокна ЗОдг на при розмелюванні менш ЗОдг хоч і дозволяє Приклад 3 Папір виготовляють аналогічно до одержати папір з високою гладкістю, але призвоприкладу 1, але при цьому використовують целюдить до зниження СТІЙКОСТІ поверхні до вищипулозу білену сульфітну з хвойних порід деревини вання і підвищення лінійної деформації ВІДМІННІСТЬ полягає також у тому, що целюлозу розмелюють до ступеня млива 75°ШР і середньої Дрібні волокна провалюються крізь сітку при довжини волокна 38дг, а як мінеральний наповнювідливанні, тим самим сприяючи утворенню навач використовують двоокис титану скрізних отворів і пор, довгі ж волокна сприяють утворенню великої КІЛЬКОСТІ пор і капілярів між Приклад 4 Папір виготовляють аналогічно до волокнами, тобто утворюються міжволокневі поприкладу 1, але при цьому використовують суміш рожнечі в паперовому полотні, а це, у свою чергу, целюлози біленої сульфатної з хвойних порід депризводить до погіршення друку та підвищення ревини і целюлози біленої сульфатної з листяних витрат друкарської фарби порід деревини в співвідношенні 50 50 ВІДМІННІСТЬ полягає також у тому, що целюлозу розмелюють Рівень ступеня млива і середньої довжини водо ступеня млива 65°ШР і довжини волокна 42дг локна в способі, що заявляється, є оптимальним при виготовленні паперу з наповнювачем, що підПриклад 5 Папір виготовляють аналогічно до дається ущільненню, і сприяє найкращому зв'язку прикладу 1, але при цьому використовують суміш волокна з частками наповнювача (каоліну, двоокицелюлози біленої сульфатної з хвойних порід десу титану або крейди), а також досягненню гладкої ревини і целюлози біленої сульфітної з хвойних та рівномірної поверхні при каландруванні порід деревини в співвідношенні 50 50 ВІДМІННІСТЬ полягає також у тому, що целюлозу розмелюють Папір, виготовлений способом, що заявляєтьдо ступеня млива 30°ШР і довжини волокна 65дг, а ся, (приклади 2 - 5,7), має високу механічну МІЦяк мінеральний наповнювач використовують НІСТЬ при зниженій масі 1м2, високу гладкість і нетальк значну лінійну деформацію СТІЙКІСТЬ ЙОГО поверхні до вищипування висока, що дозволяє Приклад 6 Папір виготовляють аналогічно до використовувати папір, виготовлений способом, прикладу 1, але при цьому целюлозу розмелюють що заявляється, для нанесення офсетного друку до ступеня млива 27°ШР і довжини волокна 90дг на сучасному високошвидкісному устаткуванні Приклад 7 Папір виготовляють аналогічно до прикладу 1, але при цьому використовують суміш 49567 Таблиця Найменування показника Ступінь млива волокон целюлози, °ШР Масовий показник середньої довжини волокна, дг Маса паперу площею 2 1м , г 5 ЩІЛЬНІСТЬ, Г/СМ' Розривна довжина (у середньому по двох напрямках), м Гладкість, с СТІЙКІСТЬ поверхні до вищипування, м/с Лінійна деформація в один аркушопропн, % 1 2 3 Значення показника Приклади 4 5 6 80 75 75 65 ЗО 27 70 25 25 ЗО 38 42 65 90 75 105 48,3 48,1 48,1 47,8 48,0 49,8 48,0 60 0,77 0,79 0,82 0,85 0,84 0,62 0,84 0,55 3900 4100 3600 3700 3700 3200 3600 2550 112 140 130 117 45 39 120 35 2,10 2,30 2,30 2,40 2,50 1,90 2,40 1,76 +2,7 +2,3 +2,2 +2,2 +2,3 +2,6 +2,1 +2,3 7 8(найближчий аналог) ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for paper production, mostly for offset printing
Автори англійськоюKoptiukh Leonid Andriiovych, Lozovyk Mykola Terentiiovych, Shevchenko Volodymyr Oleksandrovych, Radchenko Volodymyr Mykolaiovych
Назва патенту російськоюСпособ изготовления бумаги, преимущественно для офсетной печати
Автори російськоюКоптюх Леонид Андреевич, Лозовик Николай Терентьевич, Шевченко Владимир Александрович, Радченко Владимир Николаевич
МПК / Мітки
МПК: D21H 11/00
Мітки: друку, переважно, офсетного, виготовлення, спосіб, паперу
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-49567-sposib-vigotovlennya-paperu-perevazhno-dlya-ofsetnogo-druku.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення паперу, переважно для офсетного друку</a>
Попередній патент: Спосіб досліджування, випробування, упорядковування тощо матеріальних об’єктів
Наступний патент: Жиронепроникний вологоміцний папір
Випадковий патент: Електроактивований матеріал, спосіб його виготовлення, композиційний матеріал та спосіб його виготовлення