Спосіб виготовлення паперу, переважно друкарських видів

1. Способ изготовления бумаги, преимущественно печатных видов, включающий введение в волокнистую суспензию прокле ивающего вещества на основе канифоли, наполнителя, коагулянта - сернокислого алюминия, связующего на основе крахмала и полимерной добавки, формование бумажного полотна и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве полимерной добавки вводят полиаминололиамидоэпихлоргидриновый сополимер в количестве 0,1-0,5% от массы абсолютно сухого волокна, а формование бумажного полотна ведут при рН 5,66,8. 2. Способ по п . 1 , о т л и ч а ю щ и й с я тем. что полимерную добавку - полиаминополиамидоэпихлоргидриновый сополимер перед введением предварительно смешивают с проклеивающим веществом и/или со связующим. с > о Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства и может быть использовано при изготовлении проклеенных видов бумаги, содержащих наполнитель и связующее. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано при изготовлении долговечных бескислотных документных видов бумаги, печатных, этикеточных, упаковочных, технических, а также писчих видов бумаги. Известен способ изготовления бумаги, преимущественно бумаги для печати и письма, из бумажной массы, содержащей волокнистый полуфабрикат, наполнитель, коагулянт и полимерную добавку, в качестве которой используют крахмал, модифицированный поли /М,І\1-диметил-г>І,М~диаллиламмонийхлоридом/ в количестве 2-20% от массы абсолютно сухого (а.с.) крахмала, при следующем соотношении компонентов., мас.ч.: Волокнистый полуфабрикат 100 Наполнитель 20-50 Крахмал, модифицированный поли- /N.N-диметилN, N-диал л иламмонийхлоридом 0,5-3,0 Коагулянт 3-7 Известный способ предусматривает изготовление клееных и неклееных видов бумаги, причем в случае изготовления клееной бумаги бумажная масса дополнительно содержит гидрофобизирующий агент, например канифольный клей в количестве 1,0-2,0% от массы а.с. волокнистого полуфабриката [1]. Известный способ изготовления бумаги предусматривает использование в качестве ю О 10274 наполнителя каолина, мела, бланфикса, двуокиси титана или их смеси, а в качестве коагулянта могут быть использованы сульфат алюминия, его смесь с алюминатом натрия, алюмокалиевые или алюмоаммиачные 5 квасцы. Известный способ изготовления бумаги позволяет повысить удержание наполнителя, а также улучшить физико-механические показатели бумаги. 10 Способ изготовления бумаги по авт.св. СССР № 1548303 взят нами в качестве прототипа, как наиболее близкий к заявляемому по назначению и по технической сущности. 15 8 основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа изготовления бумаги путем введения в бумажную массу в качестве полимерной добавки водорастворимого полиаминополиамидоэпих- 20 лоргидринового сополимера (ПАЭХС) и за счет этого повысить степень удержания наполнителя, обеспечить высокое качество проклейки, механической прочности и долговечности бумаги. 25 Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления бумаги, преимущественно печатных видов, включающем введение в волокнистую суспензию проклеивающего вещества на основе кани- ЗО фоли, наполнителя, коагулянта - сернокислого алюминия, связующего на основе крахмала и полимерной добавки, формование бумажного полотна и его сушку, в соответствии с изобретением в качестве 35 полимерной добавки вводят полиаминополиамидоэпихлоргидриновый сополимер в количестве 0,1-0,5% от массы абсолютно сухого волокна, а формование бумажного полотна ведут при рН 5,6-6,8. При этом в 40 зависимости от вида изготовляемых бумаг полиаминополиамидоэпихлоргидриновый сополимер в волокнистую суспензию вводят как самостоятельный компонент или перед введением его предварительно 45 смешивают с проклеивающим веществом и/или со связующим. Осуществление технологического процесса наполнения и проклейки бумаги в среде, близкой к нейтральной, в соответствии с 50 изобретением позволяет получать бескислотную долговечную бумагу, пригодную для изготовления документов длительного хранения или для реставрации бумажных изделий (книг, рукописей и т.д.) и памятников 55 культуры, для изготовления бескислотных контейнеров для хранения архивных материалов, стойких к действию климатических факторов, а также решить техническую проблему получения хорошо проклеенных ви 4 дов офсетной бумаги, в частности этикеточной, устойчивой к размоканию в воде и щелочных растворах. В результате проведения технологического процесса изготовления бумаги в среде, близкой к нейтральной, улучшается экологическая обстановка за счет снижения концентрации взвешенных и растворенных веществ в оборотных и сточных водах, в т.ч. содержания волокна, наполнителя и сульфат-ионов. Кроме того, изготовление бумаги в нейтральной среде уменьшает коррозию оборудования технологического потока бумагоделательной машины, особенно сеточных столов и подсеточных ванн, уменьшает износ оборудования и одежды машины. Полиаминополиамидоэпихлоргидриновый сополимер водорастворим, его водный раствор без затруднений смешивается с другими компонентами - водной дисперсией канифольного клея и/или крахмального клейстера. Благодаря наличию в сополимере эпоксидной группы с высокой реакционной способностью и сильным положительным зарядом, указанный сополимер активно вступает во взаимодействие с волокнами целлюлозы, частицами наполнителя и клея, что обуславливает высокую эффективность его катионизирующего воздействия при относительно низких расходах. Изобретение иллюстрируется приведенными ниже примерами получения офсетной и документной бумаги с использованием способа по изобретению и по прототипу. Целлюлозу размалывают, в волокнистую суспензию вводят наполнитель, проклеивающее вещество на основе канифоли, связующее на основе крахмала, коагулянт сернокислый алюминий и полимерную добавку. Из полученной бумажной массы известным способом формуют бумажное полотно, сушат его и определяют показатели качества готовой бумаги с использованием известных стандартных методов. Параметры технологического процесса изготовления бумаги и показатели ее качества представлены в табл. 1 и 2. П р и м е р 1 (по изобретению). В бумажную массу, приготовленную из 100 мзсч. целлюлозы, 5 мас.ч. мела, 1,1 мас.ч. канифольного клея. 4,2 мас.ч. сернокислого алюминия, вводят 0,7 мас.ч. крахмала, смешанного с 0,4 мас.ч. ПАЭХС. Из полученной бумажной массы получают документную бумагу с показателями качества, представленными в табл.1. П р и м е р 2 (по изобретению). Из бумажной массы, приготовленной из 100 10274 мас.ч. целлюлозы, 5 мас.ч. мела, 7 мас.ч. каолина, 1 мас.ч. канифольного клея, 4 мас.ч. сульфата алюминия, 0,7 мас.ч. крахмала, 0,3 мас.ч. ПАЭХС, получают известным способом документную бумагу с показателями качества, представленными в табл. 1. П р и м е р 3 (по прототипу). В бумажную массу, приготовленную из ЮОмас.ч. целлюлозы, 20 мас.ч. каолина, 1,0 мас.ч. канифольного клея, 1,5 мас.ч. крахмала, смешанного с 0,15 мас.ч. поли/М,Г\1-диметил-1Ч,1\1-диаллиламмонийхлоридом/, добавляют 5,5 мас.ч. сульфата алюминия. Из полученной бумажной массы получают документную бумагу с показателями качества, представленными в табл.1. П р и м е р 4 (по прототипу). Из бумажной массы, приготовленной из 100 мас.ч. целлюлозы, 20 мас.ч. мела, 2 мас.ч. канифольного клея, 1,5 мас.ч. крахмала, смешанного с 0,3 мас.ч. поли/М,М-диметил-!\!,!^-диаллиламмонийхлоридом), добавляют 7,0 мас.ч. сульфата алюминия и известным способом изготовляют документную бумагу с показателями качества, представленными в табл.1. П р и м е р 5 (по изобретению). В бумажную массу, приготовленную из 100 мас.ч. целлюлозы, 8 мас.ч. мела, 4 мас.ч. каолина, 1,3 мас.ч. канифольного клея, смешанного с 0,4 мас.ч. ПАЭХС, 0,8 мас.ч. крахмала, вводят 3,5 мас.ч. сульфата алюминия и изготавливают офсетную бумагу с показателями, 5 представленными в табл.2. П р и м е р 6(попрототипу). В бумажную массу, приготовленную из 100 мас.ч. целлюлозы, 30 мас.ч. каолина, 2,0 мас.ч. канифольного клея, 2,5 мас.ч. крахмала, смешанного 10 с 0,5 мас.ч. поли/М,г>1-диметил-1М,г\1-диаллиламмонийхлоридом/, вводят 3,0 мас.ч. сульфата алюминия. Из полученной бумажной массы известным способом изготавливают офсетную бумагу с показателями, представ15 ленными в табл.2. Анализ данных, представленных в табл.1 и 2, показывает, что заявляемый способ изготовления бумаги позволяет осуще20 ствить процесс отлива и формования бумаги в среде, близкой к нейтральной, при значениях рН 5,6-6,8, без возникновения технологических затруднений, и обеспечить более высокую степень удержания наполни25 теля в бумаге. Бумага, полученная по изобретению, отличается более высоким качеством проклейки, повышенной долговечностью, имеет более высокую механическую прочность. 30 Таблица 1 Параметры технологического процесса и показатели качества документной бумаги, . полученной по изобретению и прототипу Наименование показателей . Примеры по изобретению Пример Пример 2 1 Примеры по прототипу Пример Пример 4 3 Параметры технологического режима: рН массы в гидроразбивателе, ед. рН 7,6 7,5 4,2 рН подсетоточной воды, ед. рН 6,2 6,4 4,2 Степень удержания наполнителя, % 90,1 98,0 68,1 Показатели качества бумаги: ; Массабумаги площадью 1 м 2 , г 80,3 79,0 80,1 Разрушающее усилие, Н 72 66 53 Поверхностная впитываемость воды (Коббзо), г/м 2 22 18 52 Массовая доля золы, % 13,6 10,9 рН водной вытяжки после холодно4,9 го экстрагирования, ед. рН 5,9 4,5 Потеря разрушающего усилия 6,0 после теплового старения, % 14,1 30,4 * В примере 4 отлив бумаги затруднен 14,0 из-за сильного пенообразования ние СОг). 7,5 7,2 40,5 79,8 58 254 8,1 7,0 20,1 (выделе 10274 Таблица 2 Параметры технологического процесса и показатели качества офсетной бумаги, полученной по изобретению и прототипу Наименование показателей Параметры технологического режима: рН массы в гидроразбивателе, ед. рН рН подсеточной воды, ед. рН Степень удержания наполнителя, % Показатели качества бумаги: Масса бумаги площадью 1 м 2 , г Белизна, % Степень проклейки, мм Массовая доля золы, % • Разрушающее усилие, Н Упорядник Замовлення 4474 Техред М.Келемеш Пример по изобретению Пример 5 Пример 6 7,5 6,2 96,0 5,3 5,3 67,5 70,0 79,8 1,8 11,5 58 71,5 76,5 0,8 20,2 50 Коректор О. Кравцова Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101