Відцентровий насос двостороннього входу

1. Відцентровий насос двостороннього входу, що складається з корпусу з кришкою, всередині корпусу на валу встановлено лопатеве робоче колесо, що утворює спільно з підводом і спіраль 3 57909 В основу корисної моделі поставлено задачу у відцентровому насосі двостороннього входу шляхом зміни співвідношень конструктивних елементів відцентрового насоса забезпечити підвищення ККД до 82–90 %. Поставлена задача вирішується тим, що у відцентровому насосі двостороннього входу, який складається з корпусу з кришкою, всередині корпусу на валу встановлено лопатеве робоче колесо, що утворює спільно з підводом і спіральним відводом корпусу проточну частину, згідно з корисною моделлю, співвідношення ширини робочого колеса на виході (b2) і зовнішнього діаметра робочого колеса (D2) становить 0,09-0,363, співвідношення діаметра вхідної лійки робочого колеса (D0) і зовнішнього діаметра робочого колеса (D2) складає 0,38-0,727, а співвідношення діаметра втулки (dвт.) і зовнішнього діаметра робочого колеса (D2) дорівнює 0,181-0,278. Згідно з корисною моделлю, кути вихідних кромок лопатей робочого колеса складають 21°30°. Причинно-наслідковий зв'язок між ознаками корисної моделі та очікуваним технічним результатом, а також оптимальні значення співвідношень були встановлені шляхом експериментального підбору розмірів співвідношень між основними конструктивними елементами проточної частини b відцентрового насоса. Співвідношення 2 вплиD2 ває на напірні характеристики відцентрових насоD сів двостороннього входу, співвідношення 0 - на D2 bвт. - на кавітаційні D2 характеристики. Від величини кута вихідних кромок лопатей робочого колеса залежать вібраційні і акустичні характеристики насоса. Експериментальні дослідження показали, що за межами заявлених параметрів технічний результат не досягається. Суть корисної моделі відцентрового насосу двостороннього входу, що заявляється, пояснюється кресленнями фіг. 1, фіг. 2 та фіг. 3. витратні характеристики, а 4 На фіг. 1 зображено продовжний розріз відцентрового насосу двостороннього входу, який складається з корпусу 1 з об'ємом для підводу рідини 2, кришки 3 з відводом 4, ротора, що складається з валу 5 і робочого колеса 6, втулки 7 підшипників 8, 9. Співвідношення ширини робочого колеса на виході (b2) і зовнішнього діаметра робочого колеса (D2) становить 0,09-0,363, співвідношення діаметра вхідної лійки робочого колеса (D0) і зовнішнього діаметра робочого колеса (D2) складає 0,38-0,727, а співвідношення діаметра втулки (dвт.) і зовнішнього діаметра робочого колеса (D2) дорівнює 0,181-0,278. Кути вихідних кромок лопатей робочого колеса складають 21°-30°. На фіг. 2 наведено продовжний розріз робочого колеса, де зазначені розміри зовнішнього діаметра робочого колеса (D2), діаметра вхідної лійки робочого колеса (D0) та ширини робочого колеса на виході (b2). На фіг. 3 представлено поперечний (меридіональний) розріз робочого колеса, на якому нанесено кут вихідних кромок лопатей робочого колеса 2. Зміни кута у залежності від моделі насосу складають 21°-30°. Відцентровий насос двостороннього входу працює в такий спосіб. При обертанні ротора насоса рідина, що знаходиться в об'ємі підводу 2, за допомогою лопатей робочого колеса 6 подається до відводу 4. Далі можливість реалізації технічного рішення, що заявляється, підтверджується такими прикладами конкретної реалізації. Приклад 1. Відцентровий насос двостороннього входу потужністю 130 кВт з робочим колесом діаметром 445 мм має такі співвідношення параметрів насосу: D b2 b  0,315; 0  0,73; вт.  0,272 D2 D2 D2 . Кут вихідних кромок лопатей: 30°. ККД насоса становить 90 %. Подача – 2000 м3/год. Напір – 21 м. Приклади 2-8. Співвідношення параметрів та досягнуті технічні результати відцентрових насосів двостороннього входу наведено у прикладах 2-8 таблиці. Таблиця № прикладу b2 D2 D0 D2 bвт. D2 ККД Кути вхідних кромок лопатей Подача, (м3/с)x10-3 (м3/год) 1 0,315 0,73 0,272 90 30° 2 0,09 0,38 0,181 82 29° 3 0,164 0,51 0,181 88,5 4 0,315 0,685 0,248 5 0,162 0,505 6 0,363 7 8 Напір, м Потужність насоса, кВт Діаметр колеса, мм Кількість лопатей 556 (2000) 21 130 445 6 556 (2000) 100 665 820 6 21° 694 (2500) 62 480 675 7 90 29° 900 (3200) 33 320 540 6 0,19 88,5 28° 1110 (4000) 95 1170 816 7 0,727 0,225 90 29° 1750 (6300) 27 515 705 6 0,161 0,525 0,194 88,5 29° 1750 (6300) 80 1550 1020 7 0,161 0,525 0,194 88,5 27 1750 (6300) 80 1550 1020 7 Застосування технічного рішення, що заявляється, дозволяє вирішити задачу підвищення ККД насоса до 82–90 %. 5 57909 6 7 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 57909 8 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601