Спосіб одержання композиційних самоармованих полімерних виробів

1 Спосіб одержання композиційних самоармованих полімерних виробів, що включає готування формувальних сумішей з волокноутворюючого та матричного полімерів з додаванням компатибілізатора, формування з цих сумішей виробів у вигляді ниток чи плівок і наступне їх орієнтаційне витягування, який відрізняється тим, що орієнтаційне витягування здійснюють за допомогою локалізованої інструментом деформації при температурах не вище 0,5 0,6 температури плавлення 2 Спосіб по п 1, який відрізняється тим, що орієнтаційне витягування композиційних ниток переважно складу поліпропілен (ПП)/співполіамід (СПА)/олеат натрію (ол Na) здійснюють волочінням при швидкостях 25 200мм/с з одиничними обтисканнями 5 20% та сумарною витяжкою 1,8 4,0 у діапазоні температур 18 90°С 3 Спосіб по п 1, який відрізняється тим, що орієнтаційне витягування композиційних плівок здійснюють прокаткою 4 Спосіб по пп 1-3, який відрізняється тим, що орієнтаційне витягування здійснюють з накладенням гідростатичного тиску величиною, не більшою за границю плинності композиційного матеріалу Винахід відноситься до технології виготовлення композиційних самоармованих полімерних виробів з ультратонкими синтетичними волокнами і може знайти застосування в легкій, харчовій, нафтохімічній промисловостях для виробництва нових матеріалів, зокрема, тонковолокнистих фільтрів, нетканих матеріалів, синтетичної шкіри та інших товарів народного споживання Відомим Є спосіб формування ультратонких синтетичних волокон з дисперсій, заснований на явищі специфічного волокноутворювання (М В Цебренко Ультратонкие синтетические волокна М Химия, 1991, с 17-22) Суть явища полягає в тому, що при екструзії розплаву сумішей несумісних полімерів у вигляді дисперсій (найчастіше висококристалічного та аморфного чи слабокристалічного полімерів) висококристалічний волокноутворюючий полімер утворює у масі іншого (матричного) полімеру множину волокон, орієнтованих у напрямку екструзії У результаті десятих і сотих часток мікрометра Відомим Є спосіб одержання композиційних і ультратонких синтетичних волокон та виробів з них (М В Цебренко Ультратонкие синтетические волокна М Химия, 1991, С 147-164) У розділі 5 на зазначених сторінках приведені основи технологи одержання композиційних і ультратонких синтетичних волокон та нових матеріалів з їхнім використанням На стор 150, рис 5 1 приведена принципова технологічна схема одержання композиційної і комплексної ниток з ультратонкими синтетичними волокнами, а на стор 152, рис 5 2 принципова технологічна схема одержання утворюються самоармовані КОМПОЗИЦІЙНІ НИТКИ ЧИ ПЛІВКИ, що містять десятки і сотні тисяч ультратонких ХІМІЧНИХ волокон діаметром від одиниць до фільтрів на основі ультратонких синтетичних волокон З КОМПОЗИЦІЙНОЇ ПЛІВКИ Зазначений спосіб обраний як прототип для винаходу, що заявляється, по збігу призначення і ряду істотних ознак Відомий спосіб полягає в готуванні формувальної суміші з волокноутворюючого та матричного полімерів з додаванням компатибілізатору, формуванні з розплаву зазначеної суміші композиційних виробів у вигляді ниток чи плівок та наступному їх орієнтаційному витягуванні (О о 0 0 ю 58206 го тиску величиною, близькою до границі плинності композиційного матеріалу Обґрунтування граничних параметрів технологи орієнтаційного витягування за допомогою локаництво ультратонких ХІМІЧНИХ ВОЛОКОН ЧИ комлізованої інструментом деформації, наприклад, плексних ниток з мікроволокон, вони можуть бути волочінням чи прокаткою, а також причинновиділені з композиційних виробів шляхом екстранаслідковий зв'язок між ВІДМІТНИМИ ознаками і техгування матричного компонента розчинником, нічним результатом, що досягається, полягають у інертним стосовно волокноутворюючого полімеру наступному Основний недолік зазначеного способу поля- одиничні обтиснення s=5 20% їх розраховугає у тому, що процес формування виробів не завали за формулою безпечує однорідного розподілу матричного і во-& локноутворюючого компонентів по їхній довжині і •100% перетину Орієнтаційне витягування на витяжних машинах в умовах нелокалізованої інструментом деформації не виправляє, а збільшує зазначені D - діаметр вихідної нитки, дефекти Тому КОМПОЗИЦІЙНІ вироби у вигляді ниd- діаметр нитки після витягування При одиток чи плівок, а також одержані з них комплексні ничних обтисненнях нижче зазначених губиться нитки і мікроволокна, як правило, не мають доспродуктивність При значеннях є, які перевищують татніх стабільностей геометричних розмірів і рівня верхню границю параметра, підсилюються процефізико-механічних характеристик, що знижує їхні си неоднорідної деформації компонентів композиспоживчі властивості та, не контрольованого витягування, що приводить до втрати стабільності геометричних розмірів по Аналіз існуючого рівня техніки свідчить про акдовжині, зниженню якості виробів і, нарешті, до туальність, необхідність і можливість підвищення обривності, стабільності геометричних розмірів і рівня фізикомеханічних характеристик довгомірних компози- швидкість обробки V=25 200мм/с Нижня ційних полімерних виробів, зокрема, самоармоваграниця пов'язана з продуктивністю обробки, а них ниток і плівок верхня - стабільністю процесу витягування і фізико-механічних характеристик оброблюваних поліЗагальними ознаками прототипу і винаходу, мерних композитів За верхньою межею швидкості що заявляється, є готування формувальних суміспостерігається тенденція до зниження ефекту шей полімерів, формування з розплавів цих сумізміцнення від орієнтаційного витягування, шей композиційних виробів у вигляді ниток чи плівок і наступне орієнтаційне витягування - сумарна витяжка X