Спосіб переробки стічних вод

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТОЧНЫХ ВОД, включающий смешение отработанных кислых и щелочных регенерационных растворов, реагентное умягчэние, концентрирование растворов с кристаллизацией солей о т л и ч а ю щ и й — с я тем, что, с цепью упрощения и уцэ» щевления процесса кислые стоки обрабатывают известковым молоком, отстаивают, отделяют оса цок, а раствор смешивают с щелочными реген ер анионными растворами, посде чего смесь обрабатывают углекислым газом до осаждения соединений калышя, отделяют образовавшийся осацок, а осветпеніїую смесь концентрируют цо равновесной ( концентрации солей, после чего концентрированный раствор нейтрализуют неорганической кислотой, а затем направляют на поупариваняя с кристаллизацией и разделением солей. 1022953 1 Изобретение относится к воцопоцготовке и может быть использовано оля обработки сточных в ~ ионообменных оц обессоливающих установок. Известен способ термохимического умягчения воцы, включающий известке™ вание, осветление [ І ] . ный растовр нейтрализуют неорганической кислотой, а затем направляют на доупариванке с кристаллицицией к разделением солей. На чертеже изображена принципиапъ-' ная схема осуществления способа. Сточные воцы Н-катионитовых фильтров 1 направляют в емкость 2, куца , Нецостатком способа является налиподают известковое молокп 3 для нейтрачие отходов растворимых в воде солей, 10 лизации серной кислоты и частичнозагрязняющих окружающую среду. го осаждения ионов магния. ОбразовавНаиболее близким к изобретению шуюся суспензию 4 подают на отстаивапо технической сущности и достигаемоние 5, после чего сгущенный осадок му результату является способ термохипо трубопроводу б направляют на обезмического умягчения, включающий сме15 воживание, а осветленный нейтрализошение отработанных регенерациоштых ванный раствор по трубопроводу 7 на растворов, реагентыое умягчение, консмешение 8 со стоками ОН-анионитс— центрирование раствора с кристаллизацивых фильтров 9. Образовавшуюся смесь 10 ей солей l_2j . - направляют на обработку 1 1 углекислым Недостатками способа являются 20 газом 1 2 , после чего суспензию 1 3 сложность технологического процесса, направляют на отстаивание 14. повышенные затраты на обработку стоков, связанные с наличием терСгущенный осадок СаСОз 15 подают мического умягчения с использованием на обезвоживание, а осветленный растдорогостоящих реагентов соды и шевор 16 направляют на концентрирование 2S л очи. до равновесной концентрации солей 1 7 . Цепь изобретения - упрощение и Кубовый остаток 1 8 подают на нейт'удешевление технологии процесса перерализацию 19 соляной или серной кисработки сточных воц. лотой 2 0 , поспе чего нейтрализованный Поставленная цель достигается тем, раствор 2 1 направляют на иекарбони— 30 зацию 2 2 , а затем освобожденный от что согласно способу переработки сточ— ных воц кислые стоки обрабатывают и з углекислоты раствор, представляющий вестковым молоком, отстаивают, отдесобой трехкомпонентную. водно-солевую ляют осадок, а раствор смешивают со систему NaSO^-NaCe-H^O направляют щелочными реген ер анионными раствора^ по трубопроводу 2 3 на узел разделения ми, после чего смесь обрабатывают 35 24 с получением утилизируемых продукуглекислым газом до осаждения соедитов - солей. N012504 И N0JСЄ . нений кальция, отделяют обарзовавший— • П р и м е р . В таблице приведена ся осанок, а осветленную смесь конкачественно-количественная характеристицентрируют до равновесной концентрака сточных воц химобессоливающих уста— ции сопей, после чего концентрирован— 40 новок. Сток Количество стоков 5 т/ч Сточные воцы Н-катионитовых фильтров 25 Сточные воцы ОН-аки онит овых фильтров 25 мг/кг CaSO 4 1862,3 1856,7 Nace 1301,9 7371,3 5172,4 NQOH 187 976,7 3146,7 364,8 1022953 4 Обработанную углекислым газом смесь Сточные воцы Н-«катионитовых фильтстоков Б количестве 49,95 т/ч направ» ров в количестве 2 5 т/ч обрабатывают ляют на остаиваше, поспа чего угшот*» известковым молоком 5%«яой концентра^ ненный шлам в количестве 1,047 т/ч іти, приготовленным на этой нее воце. Количество извести Со (0Н)2( 100%) соо- 5 подшот на обезвоживание. Обезвоженный осадок с 50% взажкостью в когш» тавпяет 3 1 , 1 кг/ч, причем, известь честве 0,105 т/ч, состояивїй из Mtf(OH)g в ценном случае поцают только на нейтрал и СаС0^ ; направляют на использование лизациюН^ЭО^ так как сточные воды или захоронение, а фильтрат в количестОН-анионитовых фильтров содержат цос— •ве 0,942 т/ч присоединяют к осветленной таточное количество щелочи аля удале— 'О 1 смеси стоков. ния Мб/*" и поспецующего после обработОсветленный раствор 49,845 т/ч ки углекислотой удаления Са^*« состава, г/кг?Ма^04 8,18,МаСБ О,583, После перемешивания обработанную NfyCO^OjSll направляют на концентриводу направляют в осветлитель, где про» исходит отстаивание осащеа СаЭО^^об- 15 рование, например, упариванием до рав™ новесной концентрацию солей. При этом разовавшегося при нейтрализации известью получают 47,852 т/ч конденсанта и серной кислоты и выпавшего в осадок кубовый остаток в количестве 1,993 т/ч достижения равновесной концентрации состава, %.WufiO^O^b^OitV 1,46; раствора. 20 Осадок в количестве 1,17 т/ч нал™ равляют на обезвоживание, после чего обезвоженный осадок с влажностью 50% в количестве 0,117 т/ч направляют на использование или захоронение, а фильтрат в количестве 1,053 т/ч присоединяют к осветленному раствору, Осветленный раствор в количестве 24,919 т/ч состава; г/кг;Са90^.2lNaz5047,371sMaceo,187,MgSO4lt3; 30 Cq(0H)2O,O37 подают на смешение со сточными водами ОН-анионитовых фильт» ров в количестве 25 т/ч. Образовав^ шуюся смесь в количестве 49,919 т/ч состава,г/кг.Са504 0,766,Na25047,38, 35 NaCBO,583,NaOH l s 144,M£(QH)f) f 315, CaCOjO,172 направляют на обработку углекислым газом, количество которого, необходимое для осаждения кальиия9 составляет 31,4 кг/ч ( 1 0 0 % ) I 40 ВНИИПИ Заказ 4 1 4 8 / 1 5 MajCO^2,277', который обрабатывают серной кислотой. Количество H7SO4 ( Ю О % ) с о с т а в л я е т 4 1 , 9 8 кг/ч* После обработки серной кислотой раствор в количестве 2 , 0 3 5 т / ч с о с т а в а ; %-Waz30^23t5,HaC2 1,46 направляют на декарбонизацию, а з а т е м на доупаривание с разделением соней' ' №az$®4 При этом получают № ( £ 0 4 4 7 8 , 2 кг/ч, ftfc#29,7 кг/че Технико-экономическая эффективность способа достигается з а с ч е т отказа от аппаратов термического умягчения и использования дорогостоящих реагентов соцы и щелочи. По сравнению и и з в е с т н ы м способом при обработке 5 0 т / ч стоков к а п и т а л ь ные з а т р а т ы уменьшаются на 6 9 0 тыс.руб^ с е б е с т о и м о с т ь переработки уменьшает** с я на 0 в 2 0 руб/м^ е а приведенные зат*= раты на 0 , 4 4 р у б / м 3 . Тираж 9 4 1 Подписное Филиал П Т 'Патент", г. Ужгород, ул0 Проектная, 4 ГП