Спосіб обробки продувальних вод парогенераторів
Номер патенту: 6244
Опубліковано: 29.12.1994
Автори: Педяш Борис Денисович, Труфанова Валентина Яківна, Корнєв Валентин Михайлович, Гурковський Іван Михайлович, Резніков Юрій Миколайович, Мягкий Джон Дмитрович, Рогуленко Інна Георгіївна
Формула / Реферат
Способ обработки продувочных вод парогенераторов, включающий 3-х стадийное концентрирование упариванием, причем на первой стадии без кристаллизации солей, а на второй и третьей стадиях с выделением кристаллов солей Nа2SO4 и NаСl соответственно, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода солей Nа2SO4 и NаСl и получения их в виде товарных продуктов, упаренную воду после 1-ой стадии концентрирования обрабатывают серной или соляной кислотой до рН 6-8, отстаивают, отделяют осадок кремниевой кислоты, обезвоживают его, смешивают фильтрат с осветленной водой и декарбонизируют, а затем подают на 2-ю стадию концентрирования, причем упаривание ведут до концентрации солей, не превышающей эвтоническую, на 3-ей стадии концентрирования производят упаривание при температуре 30-80 °С ниже, чем на 2-ой стадии, до концентрации солей, не превышающей эвтоническую, маточный раствор после отделения соли NаСl возвращают на 2-ю стадию концентрирования.
Текст
Союз Советских Социалистических Реепублии ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ 859310 0UQ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву Цель изобретения - повышение выхопосле 4его раствор в количестве да солей Na-SO. и NaCl и получение 25 24,99 т/ч направляют на 2-ю стадию их в виде товарных продуктов. концентрирования, где упаривают при Поставленная цель достигается тем, 100 С с получением 3,3 т/ч дистиллячто в известном способе,включающем конта и 21,69 т/ч суспензии соли Ыа а 50д центрирование путем упаривания, на с маточным раствором, содержащим,%: t-ой стадии упаренную без кристаллиNaCl 26 и Na^S04 4,25 (эвтоническая 30 зации солей воду обрабатывают серной концентрация: NaCl 26,17 и Na«SO A или соляной кислотой до рН 6-8, от4,19). ^ стаивают, отделяют осадок кремниевой Маточный раствор после отделения кислоты, обезвоживают его, смешивают Na^SO^ отстаиванием в количестве фильтрат с осветленной водой, декар35 19,75 т/ч смешивают с фугатом после бонизируют и подают на 2-ю стадию отделения соли NaCl в количестве концентрирования с упариванием до 1,112 т/ч и направляют на 3-ю стадию концентрации солей, не превышающей концентрирования, а сгущенную суспенэвтоническую, и выделением кристаллов зию Na/jSQ4 после отстаивания в колисоли Na^S04, а затем подают на 3-ю 40 честве 1,94 т/ч подают на центрифугистадию концентрирования и производят рование, где получают 0,776 т/ч соли упаривание при температуре на 30-80°С в виде товарного продукта. ниже, чем на 2-ой стадии, до концентрации солей, не превышающей эвтониНа 3-ей стадии концентрирования ческую; маточный раствор после отдепроизводят упаривание при 60°С с по45 лучением 1,41 т/ч дистиллята и ления соли NaCl возвращают на 2-ю 10,455 т/ч суспензии соли NaCl с мастадию концентрирования. точным раствором, содержащим, %: NaCl П р и м е р . Продувочные воды ис25 и Na^SO*. 4,77 (эвтоническая концен парителей , содержащие, %: NaCl 2,47; трация NaCl 25,07 и Ma^SO^ 4,74). Na^SO^ 2,42; NaOH 0,048; Ma^COi 50 В результате отстаивания суспензии 0,0425; Ma^SlOo^ 0,0241 и Na 3 P0* 0,001, получают 17,6 т/ч осветленного маточв количестве 30 т/ч при 126°С подают ного раствора, направляемого на 2-ю на 1-ю стадию концентрирования, где стадию концентрирования, и 1,853 т/ч упаривают с получением 23,95 т/ч диссгущенной суспензии, которую подают тиллята и 6,05 т/ч упаренного раство55 на центрифугирование, в результате ра (кубового остатка) со следующим чего получают 0,741 т/ч соли NaCl составом, %: NaCl 12,2; Na^SO^ 12,0; в виде товарного продукта и 1,112 т/ч NaOH 0,238; Na^CO^O.21; Na^SiO^ фугата. 0,12 и М а й Р О Л 0,05. 5 859310 В таблице приведены сопоставительТаким образом, преимущество предные данные обработки 1 т продувочных лагаемого способа перед известным совод котлов по известному и предлагастоит в полной комплексной переработемому способам. ке сточных вод с получением солей Как видно из таблицы, из І т проду- 5 NaCI и NagSOf в виде товарных продуктов и предотвращении загрязнения окрувочных вод котлов получают по известжающей среды отходами производства. ному способу 950 кг дистиллята и 20 кг Na^SO^ в виде товарных продуктов. Отходы, представляющие собой хороЭкономический эффект от реализации шо растворимые в воде соли NaCI, предлагаемого способа по сравнению с 1Q NanSO* и Na«CO^ составляют 30 кг. По известным складывается из экономии, предлагаемому способу получают 950 кг получаемой от реализации дополнительдистиллята, 25,5 кг Ма^БОд и 24,5 кг ного количества солей и предотвращеNaCI в виде товарных продуктов. Отхония загрязнения среды или затрат ды, представляющие собой нераствори- 1 5 на сооружение пшамонакопителя для мую в виде кремниевую кислоту, состав" складирования, и составляет 79 тыс. ляют всего 0,145 кгруб. в год. „ Товарный продукт, кг -Стадия концентрирования Количество дистиллята, кг Количест- Количество нево во растворен- во соли, серной ного в дискг кисло- воде тилты осадка лята, 100Z, кремние- кг кг вой кисКоли- Количест- чест Отходы, кг Количество соли Na^SO^ Количество дистилля 20 80 30,0 950 20 30 25,5 45,0 24,5 950 25,5 • 24,5 0,145 кг Количест Дистил- N a 2 S 0 4 * f NaCl, лят, кг кг во со 00 U1 лей, КР та, кг лоты, кг Известный 790 80 Предлагаемый . . J- « : 795 1,02 0,145 НО 10 859310 Формула изобретения эвтоническую, а на 3-ей стадии концентрирования производят упаривание при температуре на 10-80 С ниже, чем Способ обработки продувочных вод на 2-ой стадии, до концентрации сопарогенераторов, включающий 3-х сталей, не превышающей эвтоническую, мадийное концентрирование упариванием, точный раствор после отделения соли причем на первой стадии без кристалNaCl возвращают на 2-ю стадию концентлизации солей, а на второй и третьей рирования. стадиях с выделением кристаллов солей Na^-SO^ и NaCt соответственно, Источники информации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, принятые во внимание при экспертизе с целью повышения выхода солей Nan SO* 1. Евстратов В.Н. Предприятие хии NaCl и получения их в виде товармической промышленности без сброса ных продуктов, угаренную воду после сточных вод в открытые водоемы. М., 1-ой стадии концентрирования обраба"Знание", сер. "Химия", 1975, 9, тывают серной или соляной кислотой '5 с. 33-35. до рН 6-8» отстаивают, отделяют оса2. Новиков Е.П., Ковалев Е.М., док кремниевой кислоты, обезвоживают Жукова З.А. Использование морских и его, смешивают фильтрат с осветленсолоноватых вод на ТЭС и задачи наной водой и декарбонизируют, а затем учных исследований. Труды второго подают на 2-ю стадию концентрирова20 Всесоюзного научно-технического совения, причем упаривание ведут до конщания. Баку, 5-9 октября, 1976, центрации солей, не превышающей с. J78-J8J. Составитель А. Богачев Редактор М^ Митровка Texgeg_MATojiHBKd> КОРРЄКІ2Е Заказ 7454/36 " ~ * ТираяГіОО?*" Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Филиал ППГІ "Патент", г . Ужгород, ул. Проектная,
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюProcess for the treatment of steam generator blowoff water
Автори англійськоюReznikov Yurii Mykolaiovych, Miahkyi Dzhon Dmytrovych, Rohulenko Inna Heorhiivna, Hurkovskyi Ivan Mykhailovych, Pediash Borys Denysovych, Trufanova Valentyna Yakovna, Kornev Valentyn Mykhailovych
Назва патенту російськоюСпособ обработки продувочных вод парогенераторов
Автори російськоюРезников Юрий Николаевич, Мягкий Джон Дмитриевич, Рогуленко Инна Георгиевна, Гурковский Иван Михайлович, Педяш Борис Денисович, Труфанова Валентина Яковна, Корнев Валентин Михайлович
МПК / Мітки
МПК: C02F 1/04
Мітки: продувальних, спосіб, обробки, парогенераторів, вод
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/5-6244-sposib-obrobki-produvalnikh-vod-parogeneratoriv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб обробки продувальних вод парогенераторів</a>
Попередній патент: Установка для зм’якшення води
Наступний патент: Вулканізована гумова суміш
Випадковий патент: Спосіб діагностики цирозу печінки як наслідку хронічного гепатиту с