Спосіб складання сцинтиляційного детектора

Способ сборки сцинтилляционного детектора, включающий засыпку отражающего порошка в зазор между внутренними поверхностями контейнера и внешними поверхностями кристалла и формирование светоотражающей оболочки, уплотнение порошка в зазоре путем возвратно-поступательного движения уплотняющего трубчатого элемента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что кристалл помещают внутрь чехла, расширяющегося в верхней части по своему внутреннему диаметру, а затем чехол перемещают вдоль кристалла таким образом, что его нижний край находится на сформированном слое цилиндрической части светоотражающей оболочки. I/Ізобретение относится к области сцинтилляционной техники и может быть использовано при разработке новых технологий и оборудования для производства сцинтилляционных кристаллических детекторов ионизирующего излучения. Известно, что кристаллический сцинтиллятор, будучи заключенным в герметичный контейнер, располагается в нем с зазором, заполненным светоотражающим порошком (MgOr AI2O3, ТІО2 и др.), равномерная плотность которого в пределах всей светоотражающей оболочки является фактором, определяющим не только светосбор детектора, но и другие его свойства, в частности вибротермопрочностные. Отсюда следует, что основными в процессе сборки детектора,'являются операции, непосредственно направленные на выполнение светоотражающей оболочки кристалла, а также ряд под готовительных операций, им предшествующих. Известен способ сборки сцинтилляционного детектора [1], включающий засыпку отражающего порошка материала в зазор между внутренними поверхностями контейнера и внешними поверхностями кристалла и уплотнение порошка в зазоре путем возвратно-поступательного движения уплотняющего трубчатого элемента. Недостатком этого способа является то, что в нем не предусмотрено проведение работ по защите кристалла от механических повреждений, а также имеется возможность сколов кристалла при вхождении уплотняющего элемента в зазор. Наиболее близким по технической сущности и выбранным в качестве прототипа является способ формирования светоотражающей оболочки в сцинтилляционном де о со 2 о 6394 текторе [2], включающем засыпку отражающего порошка материала в зазор между внутренними поверхностями контейнера и внешними поверхностями кристалла и уплотнение порошка в зазоре путем воз- 5 вратно-поступательного движения уплотняющего трубчатого элемента, совершающего, к тому же, вращательное прерывистое движение с синхронизированными совпадающими по фазе с пиками осевой нагрузки на 10 элементе остановками. Далее путем осевого перемещения чехла вниз кристалл помещают внутрь контейнера Фиксируют кристалл известным способом, путем прижатия его штоком ко дну контейнера. Инструмент для формирования светоотражающей оЬолочки в момент погружения кристалла в контейнер должен находиться в своем крайнем нижнем положении внутри контейнера Затем приступают к формированию светоотражающей оболочки, выполняя манипуляции инструментом как того требует известный способ. По мере того, как формируется светоотражающая Недостатком известного способа являобо тчка, чехол путем приложения осевого ется то обстоятельство, что в нем не предусматривается проведение работ по защите 15 усилия приподымают вверх, постепенно обкристалла от механических повреждений, нажая все больше и больше нижнюю часть происходящих вследствие защемления упкристалла После того, как вся оболочка булотняемого материала между уплотняющим дет сформирована, чехол полностью сниматрубчатым элементом и кристаллом ют с кристалла, еще более подымая его Задачей изобретения является разра- ?0 вверх по удерживаемому кристалл штоку. В дальнейшем сборку детектора осуществляботка способа сборки сцинтилляцио чого ют по известной технологии. детектора, обеспечивающего устранение механических повреждений поверхности Предлагаемый способ исключает возможкристалла в процессе формирования светоность и необходимость непосредственного отражающей оболочги. 25 перемещения формирующего насыпную светоотражающую оболочку инструмента по Решение задачи обеспечивается тем, поверхностям кристалла. Чехол на всем прочто в способе сборки сцинтилляционного тяжении процесса формирования светоотдетектора, включающем з а сыпку отражаюражающей оболочки находится между щего порошка материала в зазор между внутренними поверхностями контейнера и 30 неподвижным кристаллом и совершающим внешними поверхностями кристалла и уплотсложные движения формирующимсветоотнение порошка в зазоре путем возвратно-поражающую оболочку инструментом В силу ступательного движения уплотняющего очень незначительной толщины стенок чехтрубчатого элемента, согласно изобретению, ла, составляющей не более десятой доли кристалл помещают внутрь чехла, расширя- 35 толщины светоотражающей оболочки, налиющегося в верхней части по внутоеннему чие чехла сколь-нибудь значительно на раздиаметру чехла, а затем в процесс формимерах инструмента для формирования рования светоотражающей оболочки чехол светоотражающей оболочки, равно как и саперемещают вдоль кристалла таким обрамой светоотражающей оболочки, не сказызом, что его нижний край находится на сфор- 40 вается. Заворачивание края чехла (в процессе мированном слое цилиндрической части подъема формирующего насыпную светоотсветоотражающей оболочки. ражающую оболочку инструмента), а также В начале процесса сборки детектора появление складок на его поверхности искконтейнер фиксируют в вертикальном пололючается за счет напряженной посадки жении открытой стороной вверх. Затем на 45 кристалла внутрь чехла и за счет того, что внутренней поверхности данной части коннижний обрез чехла всегда находится ниже тейнера, или, что то же самое, части контейнижнего обреза инструмента. нера со стороны входного окна детектора, Устройство для реализации предлагаемомонтируют центрирующее кристалл кольцо го способа наряду с известными необходимы(если оно предусмотрено конструкцией 50 ми в процессе сборки детектора механизмом детектора) и традиционным методом фордля фиксации контейнера в вертикальном мируют торцевую плоскую часть светоотраположении, механизмом фиксации кристалжающей оболочки. Далее, совместив с осью ла внутри контейнера и механизмом для симметрии контейнера ось симметриии постепенного формирования светоотратрубчатого бездонного чехла кристалла, по- 55 жающей оболочки кристалла снабжено мещают внутрь последнего сам кристалл. трубчатым чехлом кристалла, с натягом охНесмотря на то, что чехол дна не имеет, ватывающим последнего и снабженным кристалл из него не выпадает в силу напряприводом для осевого перемещения в обоих женной его посадки. направлениях. 6394 Упорядник Б. Гриньов Замовлення 625 Техред М.Моргентал , Коректор Л. Филь Тираж Підписне Державне патентне відомство УкраТни, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101