Пристрій для одержання металевих волокон пресуванням гранул

Реферат: Пристрій для одержання металевих волокон пресуванням гранул складається з контейнера, матриці, прес-штемпеля, стержня та діафрагми. UA 70316 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ОДЕРЖАННЯ МЕТАЛЕВИХ ВОЛОКОН ПРЕСУВАННЯМ ГРАНУЛ UA 70316 U UA 70316 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Корисна модель належить до волоконної металургії, а саме до пристроїв для пресування волокон з металевих гранул, та може бути використаний для виробництва металевих волокон з подальшим їх використанням в виготовленні пористих волоконних виробів і насичених композиційних матеріалів, що армовані волокнами. Найбільш близьким за технічним вирішенням до пристрою, що заявляється, є пристрій у вигляді контейнера, матриці, прес-штемпеля, стержня з заокругленим торцем та укороченим до діафрагми [1]. Недоліком цього пристрою є те, що в проміжок між прес-штемпелем, який виконує поступальний рух у порожнині контейнера, і боковою поверхнею контейнера потрапляє матеріал гранул, що призводить до збільшення тертя між поверхнями прес-штемпеля і контейнера і, як наслідок, відбувається збільшення зусилля робочого ходу прес-штемпеля і, відповідно, збільшуються енерговитрати процесу отримання волокон. Задачею корисної моделі є зменшення енерговитрат при отриманні волокон. Поставлена задача вирішується тим, що прес-штемпель виконується з трикутним в поперечному перерізі пазом на торці. Пристрій, що заявляється, схематично зображено на фіг. 1; на фіг. 2 зображено переріз А-А на фіг. 1. Пристрій, що заявляється, складається з контейнера 1, матриці 2, прес-штемпеля 3 з трикутним в поперечному перерізі пазом 4 на торці, стержня 5 та діафрагми 6. Пристрій працює наступним чином. В контейнер засипаються гранули, що змішані розділовою фазою від схоплювання, наприклад карбід кремнію. Під час поступового переміщення прес-штемпеля 3 з трикутним в поперечному перерізі пазом 4 на торці, в порожнині контейнера 1 відбувається поступове збільшення тиску, що викликає ущільнення насипної маси гранул в контейнері 1. При цьому матеріал гранул під тиском потрапляє в порожнину трикутного в поперечному перерізі паза 4 і деформує торцеву частину прес-штемпеля 3, яка знаходиться між пазом 4 і боковою поверхнею прес-штемпеля 3, притискаючи її до бокової поверхні контейнера 1. Завдяки чому, запобігається потрапляння матеріалу гранул в проміжок між відповідними частинами пристрою. Після стадії ущільнення починається витік металу з контейнера 1 назовні, крізь колоподібний проміжок між матрицею 2 та стержнем 5, який утримується в певному положенні за допомогою діафрагми 6. Під час витоку, конгломерат гранул оминає стержень 5 навколо заокругленого торця і під дією розвинутих дотичних напружень, що викликані силами тертя між конгломератом гранул і внутрішніми поверхнями контейнера 1, матриці 2 та поверхнею стержня 5, вісесиметричні гранули набувають нерівновісної форми волокна. На виході з матриці 2 потік, являє собою джгут трубчастого поперечного перерізу, що складається з довгомірних ниток стабільного розміру, що легко відокремлюється одна від одної. Запропонований варіант пристрою, для одержання металевих волокон пресуванням гранул з прес-штемпелем, з трикутним в поперечному перерізі пазом на торці, в порівнянні з відомим, дозволяє значно зменшити енерговитрати при отриманні волокон. Джерела інформації 1. Патент України №37354, 2008 р. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 45 Пристрій для одержання металевих волокон пресуванням гранул, який складається з контейнера, матриці, прес-штемпеля, стержня та діафрагми, який відрізняється тим, що пресштемпель виконується з трикутним в поперечному перерізі пазом на торці. 1 UA 70316 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2