Гумова суміш

Гумова суміш, яка містить бутадієнстирольний каучук, регенерат, сірку, прискорювач вулканізації, озокерит, неозон Д, технічний вуглець, пом'якшувач АСМГ, масло індустріальне, гумову крихту, полідиметилсилоксанове масло, яка відрізняється тим, що як прискорювач вулканізації використовується тіурам, і додатково вона містить бутадієн-нітрильний каучук, полівінілхлорид, цинкове білило, стеарин при такому співвідношенні компонентів (мас. ч.): Корисна модель відноситься до гумової промисловості, зокрема, до бензостійких сумішей, що можуть бути використані для виробів технічного призначення, а саме: ущільнювачів, прокладок, профілів тощо. Найбільш близькою і прийнятою за прототип до гумової суміші, що заявляється, є гумова суміш, яка містить бутадієн - стирольний каучук, регенерат, сірку, каптакс, озокерит, неозон Д, технічний вуглець, пом'якшувач АСМГ, масло індустріальне, гумову крихту, полідиметилсилоксанове масло [див. пат. №38029, МПК C08L17/00, Україна]. Недоліком відомої гумової суміші є те, що вона має невисоку стійкість до розчинників та невелику твердість. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення гумової суміші шляхом зміни вмісту та складу її компонентів, завдяки чому підвищується стійкість гуми до розчинників та твердість. Поставлена задача вирішується тим, що в гумовій суміші, яка містить бутадієн-стирольний каучук, регенерат, сірку, прискорювач вулканізації, озокерит, неозон Д, технічний вуглець, пом'якшувач АСМГ, масло індустріальне, гумову крихту, полідиметилсилоксанове масло, в якості прискорювача вулканізації використовується тіурам, і додатково вона містить бутадієн - нітрильний кау бутадієн-стирольний каучук бутадієн-нітрильний каучук полівінілхлорид регенерат сірка тіурам озокерит неозон Д технічний вуглець пом'якшувач АСМГ масло індустріальне гумова крихта полідиметилсилоксанове масло цинкове білило стеарин 100 10-15 5-10 19-23 2-2,8 0,4-0,7 0,4-0,8 0,1-0,4 70-80 10-12 8-12 22-31 1,5-2,1 4-6 2-3. чук, полівінілхлорид, цинкове білило, стеарин при такому співвідношенні компонентів (мас. ч.): бутадієн-стирольний каучук 100 бутадієн-нітрильний каучук 10-15 полівінілхлорид5-Ю регенерат 19-23 Сірка 2-2,8 Тіурам 0,4-0,7 озокерит 0,4-0,8 Неозон Д 0,1-0,4 технічний вуглець 70-80 пом'якшувач АСМГ 10-12 масло індустріальне 8-12 гумова крихта 22-31 полідиметилсилоксанове масло 1,5-2,1 цинкове білило 4-6 стеарин 2-3 Введення бутадієн-нітрильного каучуку [ГОСТ 7738-79] та полівінілхлориду [ГОСТ 14039-79], що є полімерними основами, перешкоджають проникненню розчинника в масу каучука за рахунок полярних груп у їх макромолекулах, тіурам [ГОСТ 740-76], що є прискорювачем, цинкове білило [ГОСТ 202-84], та стеарин [ГОСТ 6484-64], що є активаторами вулканізації, збільшують густину просторової сітки, за рахунок чого підвищується твердість гуми. - ^ " ^ «* "'' o> ST ^ 7191 Роль інших компонентів гумової суміші така: Бутадієн-стирольний каучук [ГОСТ 11138-78] є полімерною основою, а регенерат [ТУ 38.10805389] виконує функцію вторинної полімерної основи. Сірка [ДСТУ 2179-93] є вулканізуючим агентом, озокерит - [ТУ 01-08-386-78] стабілізатором озонного старіння, а неозон Д [ГОСТ 39-79] - стабілізатором теплового старіння. Технічний вуглець [ГОСТ 7885-86] виконує роль наповнювача, пом'якшувач АСМГ [ТУ 38 УРСР 2-01-193-78] - та індустріальне масло [ГОСТ 207-99-88] - роль пластифікаторів. Гумова крихта [ТУУ 6-00152448.016-96] є наповнювачем, а полідиметилсилоксанове масло [ГОСТ 13032-77] є антиоксидантом. Автор встановив, що оптимальним є вищенаведене співвідношення компонентів. Використання бутадієн-нітрильного каучуку у кількості, більшій, ніж 15мас.ч., обумовлює низьке відносне подовження, а якщо його менше, ніж Юмас.ч., гума втрачає стійкість до розчинників. При введенні полівінілхлориду більше, ніж ІОмас.ч., гумова суміш має незадовільні технологічні властивості, а якщо його менше, ніж 5мас.ч., гума має низьку твердість. При використанні регенерату більше, ніж 23мас.ч., гума має низьку швидкість вулканізації, а якщо його менше, ніж 19мас.ч., гумова суміш має недостатню в'язкість. При введенні сірки більше, ніж 2,8мас.ч., спостерігається її міграція на поверхню гуми, а якщо її менше, ніж 2мас.ч., гума має високе залишкове видовження. Якщо використовується тіурама більше, ніж 0,7мас.ч., гума має малий час під-вулканізації, а якщо менше, ніж 0,4мас.ч., сповільнюється вулканізація. При введенні озокериту більше, ніж 0,8мас.ч., він мігрує на поверхню гуми і знижує її клейкість, а якщо його вміст менший, ніж 0,4мас.ч., гума має недостатню озоностійкість. Якщо вміст неозона Д більший, ніж 0,4мас.ч., гума має високу вартість, а якщо його вміст менший, ніж 0,1мас.ч., гума не матиме необхідної стійкості до старіння. Якщо кількість технічного вуглецю більше, ніж 80мас.ч., гума буде мати високе теплоутворення при динамічній деформації, а якщо його буде ме нше, ніж 70мас.ч., у гуми не буде достатніх міцностних характеристик. При введенні пом'якшувача АСМГ більше, ніж 12мас.ч., гума буде мати високу липкість, а якщо його кількість буде менша, ніж Юмас.ч., гума буде мати низьку пластичність. Якщо використовувати масло індустріальне у кількості, більшій, ніж 12мас.ч., гума буде мати низьку каркасність, а якщо його вводити менше, ніж 8мас.ч., у гумі будуть погано змішуватись інгредієнти на стадії виготовлення. При введенні гумової крихти більше, ніж Зімас.ч., знижується міцність гуми, а якщо менше, ніж 22мас.ч., то гума буде схильна до підвулканізації. Якщо вміст полідиметилсилоксанового масла більший, ніж 2,1час.ч., гума буде мати низькі конфекційні властивості, а якщо вміст менший, ніж 1,5мас.ч., у гуми буде незадовільна термостійкість. При вмісті цинкового білила більше, ніж бмас. ч., гума буде мати підвищену вартість, а якщо вміст менший, ніж 4мас.ч., гума не буде відрізнятися прийнятною швидкістю вулканізації. У випадку введення стеарину більше, ніж Змас.ч., гума не буде мати необхідну липкість, а при його введенні менше, ніж2мас.ч., гума матиме завеликий час вулканізації. Склад та властивості відомої та запропонованої гумової суміші наведені у таблиці. Гумову суміш виготовляють на вальцях Лб 320^. 160 Вулканізати виготовляють в електропресі при 160°С протягом 15хв. Як видно із таблиці, співвідношення компонентів у границях, що заявляються, (приклади 1-3), дозволяє одержати гуму з високими твердістю та стійкістю до розчинників. Якщо концентрації компонентів, що заявляються, виходять за границі (приклади 4,5), гума має недостатню стійкість до розчинників, низьку твердість або неякісний зовнішній вигляд. Корисна модель дозволяє вирішити проблему підвищення стійкості гуми до розчинників та твердості, поліпшити експлуатаційні властивості гуми, що дасть змогу розширити сферу її використання. Таблиця Склади та властивості гумових сумішей Компоненти, показники 1 Бутадієн-стирольний каучук Бутадієн-нітрильний каучук Полівінілхлорид Регенерат Сірка Каптакс Тіурам Озокерит Неозон Д Відома гумова суміш-прототип, мас. ч. 2 100 22 1,9 0,4 0,4 0,3 Суміш за корисною моделлю 1 2 3 4 5 3 100 10 5 19 2 4 100 15 10 23 2,8 5 100 12 8 21 2,4 6 100 17 3 15 1 7 100 8 13 26 3 0,4 0,4 0,1 0,7 0,8 0,4 0,6 0,6 0,3 0,2 0,3 0,05 0,9 1 0,6 7191 Продовження табл 1 Технічний вуглець Пом'якшувач АСМГ Масло індустріальне Гумова крихта Полщиметилсилоксанове масло Цинкове білило Стеарин Зміна маси гуми після дп суміші ізооктана і толуола, % Твердість за Шор А, ум. од. Якість поверхні гуми Комп ютерна верстка Д Шеверун 2 55 10 9 22 3 70 10 8 22 4 80 12 12 31 5 73 11 10 27 6 50 6 7 19 7 90 15 16 35 2 1,5 2,1 1,7 1,1 2,5 8 6 4 2 6 3 5 2,6 2 1 50 3 2 2,3 2 5 65 глад 69 глад 72 глад 70 глад 62 є здири 68 є тріщини Підписне Тираж 28 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності вул Урицького, 45, м Київ МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності', вул Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601