Пластикове підлогове покриття і спосіб його одержання

Даний винахід стосується пластикового підлогового покриття, а також вдосконаленого способу його одержання. Зокрема, винахід стосується підлогового покриття, що одержується способом, який називається «нанесенням», яке відрізняється комфортністю при ходьбі, що володіє поліпшеними в порівнянні з відомими виробами властивостями акустичної і термічної ізоляції, механічною міцністю, гладкістю. Раніше протягом тривалого часу випускалися м'які підлогові покриття з пластику. Як правило, такі покриття містили основну структуру з термопластичного матеріалу, частіше за все посилену текстильним матеріалом, навантаженим в масу вказаного термопластичного матеріалу. Крім того, для підвищення комфортності покриття і придания йому термоізоляційних властивостей і м'якості до його виворітної сторони додають підшар, наприклад, з піни. Крім цього, лицьову сторону покривають обробним шаром для придания виробу специфічних властивостей, таких як стійкість до впливу ультрафіолетових променів, забруднення, подряпин, пошкоджень при транспортуванні, абразивного зносу і т.д. Для виготовлення таких підлогових покриттів застосовують різні технології, такі як нанесення, каландрування або пресування. Для одержання підлогового покриття за допомогою технології нанесення виконують основну підкладку шляхом просочення підсилювальної текстильної структури, в основному з нетканого матеріалу, при цьому дану структуру частіше за все виконують з скловолокна, а також з синтетичних полімерів, таких як поліефірні, поліамідні або поліпропіленові волокна. Нанесення виконують за допомогою пластизолевого складу, частіше за все приготованого на основі полівінілхлориду (ПВХ), однак цей склад може бути також приготований на основі акрилів, поліуретанів, поліолефінів, що дозволяє одержати гладку і рівну поверхню. Після одержання основної підкладки на неї наносять один або декілька поверхневих шарів, призначених для нанесення малюнка і забезпечуючих зносостійкість, а також виворітний шар, що забезпечує остаточну обробку (як у випадку компактних шарів), або комфортність і/або ізоляцію, шляхом його приєднання до підшару з механічної або хімічної піни. Крім підлогових покриттів з гладкою поверхнею протягом десятиріч пропонували також, зокрема, в патентах GB-A.1 520 964, US-A-3 399 106, US-A-4 244 899, ЕР-А-0 003 965 і FR 2 557 905 підлогові покриття з рельєфним малюнком, при виготовленні яких між основною підкладкою просоченою синтетичною смолою, і поверхневими шарами вміщують шар з хімічної піни, на який наносять малюнок за допомогою барвників, деякі з яких містять інгібітор розширення. Після нанесення захисного шару на виконаний таким способом малюнок сукупність шарів піддають гелеутворенню, що приводить до різного розширення між інгібованими і неінгібованими зонами, внаслідок чого одержують рельєфний малюнок, оскільки інгібовані надруковані зони розширяються в меншій мірі. Такі підлогові покриття набули широкого поширення і часто використовуються в цей час, однак вважається, що вони в недостатній мірі забезпечують акустичну і термічну ізоляцію. Єдиний спосіб розв'язання цієї проблеми, що пропонується полягав у нанесенні на виворітну сторону шару з механічної або хімічної піни, який у випадку низької щільності знижує твердість покриття і робить такий підшар пластичним, що іноді погано сприймається потенційним покупцем. Комфортність при ходьбі іноді вважається недостатньою, оскільки на неї впливають багато які чинники, такі як відчуття м'якості (миттєве зминання), яке повинне бути максимальним, протиударні властивості (поступове сповільнення) і противідскокові властивості (нульова швидкість відскоку). Отже, задачею даного винаходу є поліпшення підлогових покриттів, виконаних за допомогою технології нанесення і що містять основну структуру з термопластичного матеріалу, зокрема, з пластифікованого ПВХ, посилену текстильною арматурою переважно нетканого типу, при цьому з'єднання між текстильною структурою і виворітною стороною основної підкладки здійснюють за допомогою проміжного шару з пластизолю, проникаючого на невелику глибину в текстильну структуру і що забезпечує після гелеутворення скріплення текстилю з виворітною стороною основної підкладки з термопластичного матеріалу. Згідно з першим варіантом здійснення винаходу текстильну структуру прикріпляють безпосередньо на виворітну сторону основної підкладки за допомогою пластизолевого шару, що наноситься для полірування цієї сторони. Якщо підлогове покриття містить на своїй виворітній стороні шар піни, приєднання текстильної структури здійснюють за допомогою шару пластизолю. Крім того, якщо підлогове покриття відповідно до винаходу може мати рівний поверхневий шар, то цей поверхневий шар може, у разі необхідності, містити рельєфні малюнки, одержані шляхом локального розширення шару піни, розміщеного між основною підкладкою і поверхневим(и) шаром(ами). Потрібно зазначити, що відповідно до даного винаходу текстильне полотно або нетканий матеріал на виворітній стороні підкладки тільки частково навантажений в шар пластику, забезпечуючи його зв'язок, з виворітною стороною покриття і зберігаючи фактуру і характеристики текстильного полотна. Як правило, просочення шаром пластизолю складає порядку 0,5 - 15% від загальної товщини текстильного полотна, переважно від 3 до 10%. Текстильну структуру, утворюючу виворітну сторону покриття переважно виконують з нетканого матеріалу, переважно з фетру, виконаного переважно з поліефирних волокон. Цей нетканий матеріал може бути підданий каландруванню і/або термічному скріпленню, при цьому його товщина складає від 0,5 до 5 міліметрів і переважно від 1 до 2 міліметрів. Дійсно, було встановлено, що товщина менше за 0,5мм приводить до надто сильного відносного проникнення зв'язуючого пластизолю при просоченні, негативно впливаючи не тільки на фактуру виворітної сторони, але також і на додаткові ізолюючі характеристики і комфортність, якими повинна володіти така текстильна структура. Навпаки, товщина більше за 5 мм істотно не поліпшує характеристик виробу, зате приводить до значного збільшення вартості. Вага квадратного метра нетканого полотна, нанесеного на виворітну сторону може складати від 40 до 500г, переважно від 80 до 300г. Відносне подовження складає від 30 до 120%. Винахід стосується також способу виготовлення такого покриття. Як правило, відповідно до винаходу на першому етапі виробництва відомим способом виготовляють основну підкладку шляхом просочення підсилювальної текстильної арматури, наприклад, скловолоконного полотна пластизолем з ПВХ, або акрилу, або поліолефіну, який заздалегідь перетворюють в гель шляхом термічної обробки. Відразу ж після друку під час другого етапу одержують підлогове покриття. Відповідно до винаходу і переважно шляхом безперервного процесу відразу ж після вказаних операцій на виворітну сторону одержаного таким чином комплексу наносять зв'язуючий шар пластизолю з ПВХ, акрилу або поліолефіну, або іншого полімеру, а на цей вологий шар наносять текстильне полотно, переважно з нетканого матеріалу, впливаючи при цьому тиском, що забезпечує часткове просочення вказаного полотна на глибину проникнення пластизолю. Максимальний прикладений тиск, як правило, складає від 0,1 до 4 бар. Після цього комплекс піддають гелеутворенню шляхом термічної обробки, що дозволяє одержати остаточний виріб, при цьому етап гелеутворення або нагріву забезпечує зчеплення текстильної структури з пластиковим шаром на виворітній стороні. Такий спосіб може застосовуватися для виготовлення підлогових покриттів з гладким малюнком на поверхні, але може бути також застосований для одержання підлогового покриття з рельєфним малюнком. У цьому випадку після просочення підсилювального текстильного полотна пластизолем, заздалегідь підданим гелеутворенню, наприклад, на барабані, нагрітому до 135°С, на поверхню цієї основної структури наносять "обробну" хімічну піну, виконану також на основі ПВХ, або акрилу, або поліолефіну. Цю хімічну піну також піддають гелеутворенню при 140°С для одержання м'якого листа з гладкою поверхнею, на якій друкують малюнок барвниками, деякі з яких містять інгібітори розширення. Після цього на малюнок наносять захисний шар і всі шари піддають гелеутворенню шляхом термічної обробки в печі при 195°С. Розширення "обробної" хімічної піни відбувається також на цьому етапі. Винахід і його переваги стануть зрозумілі з конкретних прикладів, приведених нижче в порядку інформації і які не обмежують даний винахід. Ці приклади відносяться до підлогових покриттів, що містять рельєфний малюнок на поверхні і виконаним відповідно до патентів US 3 399 106 або ЕР 0 003 965, але ними не обмежуються. У прикладеній таблиці як приклади приведені різні склади у ваговому вираженні пластизолей, що застосовуються при виготовленні підлогових покриттів. Крім того, характеристики покриттів, що одержуються визначають таким чином: - акустична ізоляція: вимірюють по стандарту ISO 140-8 або ISO 717-2; - температура: вимірюють по тесту відчуття холоду в ногах. Такий тест проводять в приміщенні, в якому підтримують температуру 23 °С плюс мінус 1 °С, на плиті, температура якої підтримується на рівні 0°С. Підлогове покриття розстилають на плиті і після закінчення ЗО хвилин вимірюють температуру лицьової поверхні. Чим вище температура, тим краще термічна ізоляція і тим менше відчуття холоду в ногах. Комфортність при ходьбі: вимірюють по французьких стандартах 90-104 і 90*203 і оцінюють на м'якість, що виражається в миттєвому зминанні. Основний комплекс (А) Просочення Емульсія К80(*) Мікросуспензія ПВХ К80(*) Суспензія ПВХ К100(*) Емульсія ПВХ К75(*) Емульсія ПВХ К70(*) Емульсія ПВХ К65 (*) Суспензія ПВХ К65 (*) Емульсія ПВХ К60 (*) Діоктифталат Бутлбензилфталат Діізогептилфталат Обробна Захисний шар хімічна піна Полірувальний шар Хімічна піна на виворотній стороні Механічна піна на виворітній стороні 0 0 0 85 0 0 0 0 35 50 0 0 0 40 0 0 0 75 0 0 30 0 60 0 95 0 0 0 0 0 0 0 0 55 0 30 0 20 0 40 0 0 0 0 52,5 0 55 60 27,2 0 22,2 27,6 0 0 40,3 0 38,7 0 0 0 0 42,6 0 27,8 Додецилбензол Олововмісний стабілізатор Епоксидоване соєве масло Двоокис титана СІкиеел цинку Карбонат кальцію 6мкм Карбонат кальцію 15мкм Змочувач Захист від УФ Розширювач Щноутворювач Фунгіцид 0 4,2 8,4 7,5 4,2 10,4 0,4 0 4,5 0,8 0 0,5 0 0 5,6 0 0 0 2,5 0 0,3 1,2 0 0 0 0 0 1,3 0 0 20 0 0 15 0 0 70 30 0 55 60 30 1,1 0 0 0 0 0,1 0 2,4 0 0 0,3 0,3 0 0 0 2,2 0 0 0 0 0 0 6 0 3,6 0 0 0 2,5 0 (*)K = Kwert Приклад 1 Цей приклад ілюструє відомий спосіб одержання підлогового покриття шляхом нанесення. На скловолоконне полотно товщиною 0,4 мм і вагою 40 г на квадратний метр наносять з розрахунку 320 г на квадратний метр пластизоль з ПВХ з наповнювачем, склад якого у вагових частинах вказаний в графі «Просочення». Для забезпечення гелеутворення полотно подають на барабан, нагрітий до 135°С. На поверхню одержаного таким чином м'якого листа наносять хімічну піну, яку називають «обробною», одержану на основі пластизолю з ПВХ, з розрахунку 320 г на квадратний метр. Одержану внаслідок нанесення структуру піддають гелеутворенню в печі при температурі 140°С. Після цього для одержання рельєфного регістрового малюнка способом геліографії на неї наносять малюнок барвниками, які можуть містити інгібітори. На друковану поверхню наносять захисний шар на основі пластизолю з ПВХ без наповнювача з розрахунку 230 г на квадратний метр і всі шари піддають гелеутворенню в печі при температурі 190°С. Під впливом високої температури відбувається розширення «обробної» піни, яке дозволяє одержати регістровий рельєфний малюнок. Таким чином одержують основний комплекс А. Для одержання класичного покриття після розширення «обробної» піни проводять остаточну обробку виворітної сторони шляхом нанесення на неї шару щіастизолю з ПВХ, який називається «полірувальним», з розрахунку 490 г на квадратний метр, склад якого у вагових частинах вказаний в приведеній таблиці. Готове підлогове покриття має товщину 2 мм і важить 1720 г на квадратний метр. Таке покриття є ідеально рівним, його виворітна сторона, утворена компактним полірувальним шаром, має гладку фактуру. Покриття має наступні основні характеристики: - акустична ізоляція: 7 децибел (дБ); - термічна ізоляція: виміряна за допомогою тесту «відчуття холоду в ногах»: 4аС; - комфортність при ходьбі не визначається внаслідок жорсткості виробу. Приклад 2 Цей приклад ілюструє одержання підлогового покриття згідно з винаходом. На відміну від підлогового покриття згідно з відомим способом, приведеним в прикладі 1, відповідно до винаходу на виворітну сторону основного комплексу А наносять склад на основі полірувального пластизолю з ПВХ (див. склад в таблиці), але з розрахунку 160 г на квадратний метр, і понад ще вологого пластизолю наносять лист нетканого полотна з термозв'язаного поліефіру товщиною 1,1 мм і вагою 125 г на квадратний метр. За допомогою прес-циліндра прикладають тиск 1 бар, щоб одержати незначне проникнення пластизолю в товщу нетканого полотна. Потім структуру вміщують в піч при температурі 180°С, щоб забезпечити остаточне гелеутворення і зчеплення з нетканим полотном. Одержане таким чином підлогове покриття має товщину приблизно 2 мм і важить 1215 г на квадратний метр. Воно є ідеально рівним. Виворітна сторона являє собою текстильне неткане полотно, м'яке, тепле і приємне на дотик. Пластизоль з ПВХ проникає в текстильне неткане полотно на глибину приблизно 0,08 мм. У порівнянні з відомим покриттям згідно з прикладом 1, що містить на виворітній стороні тільки полірувальний шар, покриття відповідно до винаходу відрізняється акустичною ізоляцією, що виміряна по тих же стандартах і складає 16 децибел (дБ), тобто істотно вище. Крім того, температура, виміряна по тесту на холод, становить 10°С, тобто істотно вище, а комфортність при ходьбі оцінюється по м'якості у вигляді миттєвого зминання на глибину 1,15 мм. Приклад 3 Цей приклад ілюструє другий варіант здійснення винаходу. На першому етапі одержують комплекс А, схожий з комплексом згідно з прикладом 1 і що містить просочене скловолоконне полотно, обробну хімічну піну і ідентичний захисний шар. Після одержання цього комплексу на виворітну сторону наносять хімічну піну з пластизолю, склад якої приведений в таблиці. На цей розширений і відкалібрований шар піни наносять зв'язуючий шар пластизолю, понад якого наносять лист нетканого текстильного полотна на основі термозв'язаного поліефіру вагою 125 г на квадратний метр і товщиною 1,1 мм. Для забезпечення незначного проникнення пластизолю в неткане полотно точно також прикладають тиск 1 бар. Для гелеутворення і зчеплення з нетканим полотном структуру вміщують в піч при температурі 180°С. Одержане підлогове покриття має товщину 3 мм і важить 1360 г на квадратний метр. Воно є ідеально рівним. Виворітна сторона, що складається з нетканого полотна, є м'якою, теплою і приємною на дотик. Пластизоль з ПВХ проникає в неткане текстильне полотно на глибину 0,08мм. Виміряна акустична ізоляція становить 19 децибел (ДБ). Виміряна по тесту відчуття холоду в ногах температура становить 15°С. Комфортність при ходьбі оцінюють по м'якості у вигляді миттєвого зминання на глибину 1,32мм. Приклад 4 Даний приклад приведений як порівняння і ілюструє характеристики відомого підлогового покриття, що містить підшар у вигляді механічної піни з ПВХ. Повторюють процес згідно з прикладом 1 з тією лише різницею, що замість остаточної обробки виворітної сторони при допомозі полірувального пластизолю, на цю сторону наносять механічну піну з пластизолю ПВХ з розрахунку 980г на квадратний метр (див. склад в таблиці). Для забезпечення гелеутворення структуру вміщують в піч при температурі 180°С. Одержане підлогове покриття має товщину 3мм і важить 2145г на квадратний метр. Таке покриття є ідеально рівним, а його виворітна сторона, що складається з механічної піни, є гладкою і пластичною. Акустична ізоляція становить 15 децибел (дБ). Виміряна по тесту відчуття холоду в ногах температура становить 5 °С, тобто значно нижче за температуру покриття, одержаного згідно з винаходом. Комфортність при ходьбі оцінюють по м'якості у вигляді миттєвого зминання на глибину 1,01 мм, що значно менше, ніж у випадку покриття, одержаного згідно з прикладом 3, незважаючи на набагато більшу товщину. Приведені приклади повністю розкривають переваги винаходу, який забезпечує одержання покриття не тільки з хорошою акустичною ізоляцією і з кращими показниками по тесту відчуття холоду в ногах, але також прекрасну комфортність при ходьбі і м'якість, при цьому виворітна сторона, що складається з нетканого текстильного полотна, дозволяє одержати м'яку, теплу і приємну на дотик структуру. Наявність текстильної виворітної сторони дозволяє також одержувати покриття будь-яким способом, що застосовується для виготовлення текстильних підлогових покриттів, зокрема, способом швидкого схоплювання.