Спосіб одержання пористого матеріалу із жароміцної нержавіючої сталі

Реферат: Спосіб одержання пористого матеріалу із жароміцної нержавіючої сталі з випарною капілярною структурою. Жароміцну нержавіючу сталь розігрівають заломлюваним в електромагнітному полі фотонним променем і здійснюють екстракцію волокон еліпсовидної форми, товщиною у межах від 1,5  105 м до 5,0  105 м, з наступним з'єднанням тіл волокон дифузним зварюванням у пористий матеріал. UA 73660 U (54) СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ ПОРИСТОГО МАТЕРІАЛУ ІЗ ЖАРОМІЦНОЇ НЕРЖАВІЮЧОЇ СТАЛІ UA 73660 U UA 73660 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до машинобудування, а саме - до способів одержання стираних матеріалів із металевих волокон, і може бути використана при виготовленні елементів пальникових пристроїв випарного типу для опалювальних приладів, зокрема тих, що застосовуються в автомобілебудуванні. Відомий спосіб виготовлення металевого пористого матеріалу, склад якого формують стрічками (Деклараційний патент України на винахід «Металевий пористий фільтрувальний матеріал» № 49366 А від 16 09 2002 р., Бюл № 9). За відомим способом, металевий пористий матеріал формують спіканням стрічок, -3 -3 вироблених прокаткою так, що товщина прокату знаходиться в межах від 1,2х10 м до 2,8x10 м, що обмежує можливість утворення в матеріалі пор, менше 10 мкм. Відомий спосіб не передбачає одержання пористого матеріалу із нержавіючої сталі, а сам процес підготовки складу матеріалу і прокату стрічок, з наступним їх спіканням при температурі 1125 °C ± 25 °C, упродовж двох годин, є порівняно складним і трудомістким. Також, відома технічна розробка пористого матеріалу із випарною капілярною структурою, що формується із жароміцної сталі (Патент України на корисну модель «Пальниковий пристрій випарного типу для опалювального приладу» № 39045 від 26.01.2009 р., Бюл. № 2). У відомій технічній розробці, як жароміцний матеріал, використовують вольфрамовий дріт круглого перетину, товщиною 0,03-0,20 мм, що дає можливість формувати капілярну випарну 3 структуру, густиною у межах 1,85-6,5 г/см . Разом з тим, така густина не є достатньою для убезпечення від ймовірного проникнення через пористий матеріал залишкових парів вакуумного об'єму, що, певним чином, обмежує ефективність використання пористого матеріалу. Окрім іншого, відома технічна розробка не передбачає виготовлення пористого матеріалу із нержавіючої сталі. Задачею корисної моделі є створення способу виготовлення металевого пористого матеріалу, який би не мав наведених недоліків і забезпечував би достатню зносостійкість, та коефіцієнт корисної дії виробленого із такого матеріалу елемента пальникового пристрою випарного типу, не менший, ніж при застосуванні пористого матеріалу за відомими способами. Поставлена задача вирішується технічною розробкою способу одержання металевого пористого матеріалу із жароміцної нержавіючої сталі. Спосіб одержання пористого матеріалу із жароміцної нержавіючої сталі з випарною капілярною структурою, за яким жароміцну нержавіючу сталь розігрівають заломлюваним в електромагнітному полі фотонним променем і здійснюють екстракцію волокон еліпсовидної -5 -5 форми, товщиною у межах від 1,5х10 м до 5,0х10 м, з наступним з'єднанням тіл волокон дифузним зварюванням у пористий матеріал. У результаті дифузного зварювання волокон, утворюється пористий матеріал високої 3 міцності, з капілярною випарною структурою, густиною у межах 6,4-7,2 г/см , що забезпечує, з однієї сторони, необхідну проникність і часток палива до пальникового пристрою, а з іншої убезпечує від небажаного проникнення через пористий матеріал залишкових парів і вакуумного об'єму. Таким чином сформована структура пористого матеріалу володіє капілярними (випарними) властивостями, які дозволяють здійснювати переведення достатньої кількості палива у парову фазу і його повне згорання, та дає можливість суттєво збільшити продуктивність пальникового пристрою, і значно знизити викиди шкідливих продуктів неповного згорання палива. Завдяки виконанню пористого матеріалу із жароміцної нержавіючої сталі, зносостійкість, виготовленого із такого матеріалу, випарного елемента і, відповідно, експлуатаційні властивості пальникового пристрою суттєво підвищуються. Застосування у випарному елементі пористого матеріалу, виконаного за заявленим способом, підвищує експлуатаційний ресурс, і забезпечує можливість збільшення потужності пальникового пристрою, а разом з тим, знижує викиди шкідливих продуктів згорання від роботи пристрою. Спосіб одержання пористого матеріалу із жароміцної нержавіючої сталі може бути застосований на виробничих підприємствах, оснащених фотонними випромінювачами та генераторами магнітного поля. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб одержання пористого матеріалу із жароміцної нержавіючої сталі з випарною капілярною структурою, який відрізняється тим, що жароміцну нержавіючу сталь розігрівають заломлюваним в електромагнітному полі фотонним променем і здійснюють екстракцію волокон 1 UA 73660 U еліпсовидної форми, товщиною у межах від 1,5  105 м до 5,0  105 м, з наступним з'єднанням тіл волокон дифузним зварюванням у пористий матеріал. Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2