Спосіб виготовлення гнучких силіконових форм

Реферат: UA 74721 U UA 74721 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до гумової промисловості, а саме, до способів виготовлення гнучких силіконових форм, які дозволяють відтворювати, тиражувати складні фактури та поверхні. Вони застосовуються для виготовлення штучного каменю, декоративної плитки, гіпсової ліпнини, створення малих архітектурних форм, статуеток і художніх виробів, фігурних свічок, виробів зі склопластику і т.п. Відомо, що на якість та термін виготовлення форм впливає не тільки склад силіконових композицій, але й спосіб їх виготовлення. Найбільш близьким аналогом способу, що заявляється, є спосіб виготовлення гнучких силіконових форм, який включає підготовку моделі для формовки, підготовку формувального ящика і фіксування на дні ящика моделі, загортання моделі в алюмінієву фольгу, обкладання товстим шаром пластичної маси або глини товщиною не менше 1 см, заповнення формувального ящика гіпсом, після отвердження гіпсу розбирання ящика, зняття гіпсу, свердління отворів для лиття та декількох отворів для виходу повітря, зняття та видалення глини і алюмінієвої фольги, збирання формувального ящика, гіпсової форми і моделі, підготовку силіконової композиції і обережне заливання її через отвір в гіпсі, отвердіння силіконової композиції, розбір формувального ящика, видалення гіпсу та зняття силіконової форми з моделі (див. Проспект "ООО Химический завод "Silikony Polskie"). Недоліком відомого способу є, по-перше, великі трудові затрати, пов'язані з виготовленням гіпсового кожуха; по-друге, не гарантується якість форми у зв'язку зі складністю виходу бульбашок повітря з нижньої частини форми; по-третє, форма має однакову твердість по всьому об'єму (підвищена твердість не дозволяє знімати без пошкоджень форми складний рельєф, якщо твердість мала - форма не тримає габарити, спотворює розміри при заповненні форми матеріалом). В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу виготовлення гнучких силіконових форм шляхом зменшення часу на виготовлення форми та комбінації шарів силікону з різною твердістю (робочий шар - низька твердість, каркасний шар - висока твердість), завдяки чому скорочуються трудові затрати та поліпшується якість поверхні форми. Поставлена задача вирішується тим, що у способі виготовлення гнучких силіконових форм, який включає підготовку силіконової композиції і нанесення її на підготовлену модель, отвердіння силіконової композиції і зняття форми з моделі, згідно з корисною моделлю, для робочого і каркасного шарів використовують силіконову композицію з різною в'язкістю, при цьому робочий шар наносять безпосередньо на модель за допомогою пензлика або шпателя в один або декілька шарів, а каркасний шар формують заливкою. Для робочого шару використовують силіконову композицію "ВІКСЕЛ-УВ", а для каркасного шару силіконову композицію "ВІКСЕЛ-451". Згідно з корисною моделлю, для робочого шару використовують силіконову композицію "ВІКСЕЛ-УВ" (ТУ У 25.1-00151644-177:2009), яка являє собою трикомпонентну систему і складається із пасти, зшивального агента "ЕЛАР" і каталізатора отвердіння "УК". Вона має високу в'язкість до твердіння композиції, що скорочує час формування робочого шару та забезпечує низьку твердість після отвердіння, що дозволяє знімати форму без ушкоджень зі складної поверхні виробу. Для каркасного шару використовують силіконову композицію "ВІКСЕЛ-451" (ТУ У 25.100151644-177:2009), яка являє собою двокомпонентну систему і складаються із пасти і каталізатора отвердіння "УК". Вона має підвищену твердість і гарантує стабільність зовнішніх розмірів форми під час роботи. Корисну модель ілюструє приклад конкретного виконання способу. Після підготовки моделі проводять наважування пасти силіконових композицій "ВІКСЕЛ-УВ" і "ВІКСЕЛ-451" в полімерний стакан. Каталізатор отвердіння і зшивальний агент дозують за допомогою мензурок або пластикових шприців без голки окремо один від одного. Готують силіконову композицію "ВІКСЕЛ-УВ" для робочого шару. В пасту, яку перемішують до однорідної маси, вводять зшивальний агент "ЕЛАР", перемішують і додають каталізатор отвердіння. Час життєздатності композиції рахується з моменту введення каталізатора і характеризується її текучістю. Протягом цього часу композицію наносять безпосередньо на модель за допомогою пензлика або шпателя, виконуючи трамбувальні рухи в один або декілька шарів. Після отвердіння композиції "ВГКСЕЛ-УВ" формують бортики і заливають модель композицією "ВІКСЕЛ-451". Коли шар композиції затвердне, розбирають бортики і знімають форму з моделі, за необхідності розрізають. Властивості форм, виготовлених запропонованим і відомим способами, наведені в таблиці. 60 1 UA 74721 U Таблиця Найменування операції Загальний час виготовлення, год. Зовнішній вигляд форми 5 Найближчий аналог Спосіб за корисною моделлю 2 5 Можлива наявність пухирів на нижній робочій Відсутність пухирів, частині форми, ритвин, ритвин, пошкоджень пошкоджень Як видно із таблиці, запропонований спосіб дозволяє значно скоротити час, необхідний для виготовлення форми, форма має якісну поверхню. Корисна модель дозволяє відтворювати і тиражувати складні фактури на поверхні, досягти високої точності зліпка. Спосіб простий і невибагливий, не вимагає спеціального обладнання, виготовлена гнучка форма добре знімається з моделі. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 15 1. Спосіб виготовлення гнучких силіконових форм, який включає підготовку силіконової композиції і нанесення її на підготовлену модель, отвердіння силіконової композиції і зняття форми з моделі, який відрізняється тим, що для робочого і каркасного шарів використовують силіконову композицію з різною в'язкістю, при цьому робочий шар наносять безпосередньо на модель за допомогою пензлика або шпателя в один або декілька шарів, а каркасний шар формують заливкою. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що для робочого шару використовують силіконову композицію "ВІКСЕЛ-УВ", а для каркасного шару силіконову композицію "ВІКСЕЛ-451". Комп’ютерна верстка M. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2