Фарба для офсетного друку

Фарба для офсетного друку, яка містить сажу канальну, пентаеритритовий ефір малеїнізованої каніфолі, алкідний полімер, масло мінеральне, масло льняне, кобальтовий сикатив, яка відрізняється тим, що додатково введені олігоефіракри 3 75257 4 Порівняльний аналіз технічного рішення, що Запропоноване технічне рішення ілюструється заявляється із прототипом дозволяє зробити винаступними прикладами. сновок, що запропонована фарба має спільні з Приклад 1. Зважують рецептурну кількість прототипом ознаки, а саме: має у своєму складі складових з точністю до 0,001г у наступному співсажу канальну, пентаеритритовий ефір малеїнізовідношенні компонентів, мас. % (див. табл.1): ваної каніфолі, алкідний полімер, масло мінеральсажа канальна 18 не та льняне, кобальтовий сикатив та застосовупентаеритритовий ефір малеїнізованої ється для друкування книжково-журнальної каніфолі 22 продукції на папері на листових ротаційних офсеталкідний полімер 7 них друкарських машинах зі швидкістю до масло мінеральне 30 7000об./год, відрізняється тим, що додатково має масло льняне 6 суміш олігоефіракрилатів МГФ-9 і ТГМ-3 у співвідкобальтовий сикатив 2 ношенні 1:1, метилового ефіру бензоїна, гідрохіолігоефіракрилати МГФ-9 та ТГМ-3 (у нону. співвідношенні 1:1) 12 Поставлена задача забезпечення підвищення метиловий ефір бензоїну 0,5 стабільності властивостей фарби, що дозволяє її гідрохінон 2,5. залишати без розкочування більше 6 годин, та Попередньо готують сполучник: розчинюють високої стійкості до лакування, що забезпечує випентаеритритовий ефір малеїнізованої каніфолі у соку продуктивність виробництва, скорочення мімінеральному і льняному маслі та алкідному поліжопераційного часу та поліпшення якості репродумері шляхом нагрівання до температури 290°С при кцій за рахунок зменшення спотворень перемішуванні зі швидкістю 80—100об./хв. у реакнасиченості кольору, вирішується лише за умови торі з мішалкою, зворотним холодильником і тертого, що офсетна фарба на основі пентаеритритомометром, впродовж 3—4год, а потім охолоджувого ефіру малеїнізованої каніфолі, алкідного поють до 24...30°С. лімера, масла мінерального та льняного, кобальГотують заміс шляхом ретельного перемішутового сикативу має у своєму складі додатково вання у дисольвері сполучника, пігмента, олігоесуміш олігоефіракрилатів МГФ-9 та ТГМ-3 у співфіракрилатів МДФ-9 та ТГМ-3, після чого перетивідношенні 1:1, метиловий ефір бензоїну та гідрорають на тривалковій фарботерці до розмірів часхінон з наступним співвідношенням компонентів, точок не більше ніж 10мкм. мас. %: Потім додають кобальтовий сикатив та метисажа канальна 18—20; ловий ефір бензоїну, і знову перетирають на трипентаеритритовий ефір малеїнізовавалковій фарботерці. ної каніфолі 20—23; Приклад 2. Зважують рецептурну кількість алкідний полімер 6—7; складових з точністю до 0,001г у співвідношенні масло мінеральне 22—30; компонентів, що наведено в табл.1. Далі за прикмасло льняне 6—7; ладом 1. кобальтовий сикатив 2; Приклад 3. Зважують рецептурну кількість олігоефіракрилати МГФ-9 та ТГМ-3 складових з точністю до 0,001г у співвідношенні (у співвідношенні 1:1) 12—18; компонентів, що наведено в табл.1. Далі за прикметиловий ефір бензоїну 0,5—1,5; ладом 1. гідрохінон 1,5—2,5. Таблиця 1 Кількість за мас. % співвідношення компонентів за прикладами Компонент Приклад 1 Приклад 2 Приклад 3 Сажа канальна Пентаеритритовий ефір малеїнізованої каніфолі Алкідний полімер Масло мінеральне Масло льняне Кобальтовий сикатив Олігоефіракрилати МГФ-9 та ТГМ-3 у співвідношенні 1:1 Метиловий ефір бензоїну Гідрохінон 18 22 7 30 6 2 20 23 6 22 6 2 19 20 7 27 7 2 12 18 15 0,5 2,5 1,5 1,5 1,0 2,0 Приклад (прототип) 20 26 8 36 8 2 Приклад 4. Зважують рецептурну кількість складових з точністю до 0,001г за прототипом у співвідношенні компонентів, що наведено в табл. 1. Далі за прикладом 1. Друкування відбитків здійснювали в лабораторному прободрукарському пристрої ЛП-1 на папері — — №1 для офсетного друку масою їм 120г. Для цього фарбу у кількості 0,34г, зважували на лабораторних електронних вагах AD 200 (Axis, Польща) з точністю 0,001г і шпателем переносили на валики розкочувальної системи прободрукарського пристрою ЛП-1. Фарбу розкочували впродовж 15хв 5 75257 6 при температурі (24±1)°С. Друкарську форму кість 0,14г для одержання відбитків з товщиною встановлювали в розкочувальну систему і наносишару 2,0±0,05мкм. Розкочували фарбу на валиках ли фарбу на форму вподовж 1хв. Встановлювали 3—5хв при температурі (24±1)°С. Далі наносили форму з фарбою в прободрукарський пристрій, фарбу на форму вподовж 1хв і отримували відбисмужки паперу розміром 48x255мм закріплювали ток в лабораторному пробо друкарському пристрої на планку з декелем, задавали режими тиску на ЛП-1 за описаною вище методикою. Визначали пристрої 30кг/см, що відповідало тиску 1,11МПа в оптичну густину сирого відбитка D0, Б денситометмашині, і швидкості 1,5м/с, що відповідали умовам ром D 19C GretagMacbeth. Фарбу з форми змивадрукарського контакту з продуктивністю до ли і наносили повторно ту ж кількість. Форму з фа7000об./год, і отримували відбиток. рбою встановлювали у термостат і витримували Сирий відбиток закріплювали на рухомій стапри температурі (24±1)°С вподовж 6 год. Після нині приладу для визначення ступеня закріплення цього форму з фарбою встановлювали в прободфарби і приводили у контакт з нерухомим інденторукарський пристрій ЛП-1 і отримували відбиток за ром. Включали привід станини, яка рухалася зі описаною вище методикою. Визначали оптичну швидкістю 8м/хв., і протягувала відбиток під інденгустину D6год, Б сирого відбитка денситометром D тором. Визначали оптичну густину сліду відбруд19C GretagMacbeth. Стабільність властивостей нювання Dвідбр., Б денситометром відбивного світD6год фарби оцінювали за показником K , якщо ла D 19C GretagMacbeth. Через 1 год. D0 повторювали вимірювання ступеня закріплення він знаходиться в межах 0,9...1,0, то визначає підфарби, переставляючи індентор в нове положення вищену стабільність в друкарській машині, якщо і протягуючи відбиток на станині. Визначали оптиК