Полімерна композиція для струмопровідного антикорозійного покриття

Полімерна композиція для струмопровідного антикорозійного покриття, що містить епоксидну смолу, амінний отверджувач, струмопровідний наповнювач, наповнювач та розчинник, яка відрізняється тим, що містить епоксидну смолу ЕД-20, як амінний отверджувач - триетилентетрамін, як струмопровідний наповнювач – технічний вуглець, C2 2 75758 1 3 75758 4 Найбільш близькою по технічній суті до пропокількості тальку) і перетирають при 1800об/хв до нованої є відома полімерна композиція [3] для одержання продукту з наступними показниками: струмопровідного антикорозійного покриття, яка насипна густина 494г/дм3, оливоємність 2-го роду містить (мас. част.): 104 г ДБФ/100г модифікованого тальку. Епоксидну смолу Е-40 - 100; діетилентриамін Пропоновану полімерну композицію виготов10-12; технічний вуглець - 22-30; солі марганцю ляють слідуючим способом. синтетичних жирних кислот фракції С7-С9 - 6-7; В бісерний млин, де знаходяться по вище наепоксидоване рослинне масло - 18-20; тальк - 60веденій методиці модифіковані вуглець і тальк 70; розчинник Р-646 - 69-71. додають у кількості, що заявляється, епоксидну Вказана полімерна композиція відноситься до смолу ЕД-20, Кордуру Е-10, протикорозійний пігструмопровідних захисних лакофарбових матеріамент (цинкмолібденфосфат), толуол, ксилол і лів на епоксидній основі, що мають знижений пиетилцелозольв і перемішують до ступеня перетиру томий об'ємний електричний опір і високу стійкість ( dчаст. 30 мкм ). до статичної дії дистильованої води, бензину, наОтверджувач додають безпосередньо перед фти та нафтопродуктів. нанесенням композиції. Полімерна композиція Загальними ознаками відомої та пропонованої придатна до нанесення будь-яким способом (пнеполімерної композиції є наявність епоксидного вматичним, безповітряним чи пензлем) в ширококомпонента, амінного отверджувача та розчинниму інтервалі температур атмосферного середовика. ща від +5 до +35°С. До недоліків відомої полімерної композиції для Аналогічно приготовлені полімерні композиції струмопровідного антикорозійного покриття по за прикладами 1-9 (табл. 1). Для випробувань фіпрототипу потрібно віднести: низьку (нестійкість) зико-механічних і захисних характеристик покриття покриття до статичної дії кислих та лужних солеполімерну композицію наносять на металеві пласвих розчинів та висока початкова динамічна в'язтини ст.3 розміром 150*50мм, поверхня яких до кість при змішуванні основи з отверджувачем, що шорсткості 25-35мкм очищена піскоструминним утруднює ефективне нанесення покриття пневмаспособом і знежирена. Повне затверджування тичним чи безповітряним способом в атмосферних здійснюється протягом 7-й діб при температурі умовах у весняно-осінній період при температурі 20°С. Товщина одношарового покриття витриму(+5-10°С). ється в межах 100-150мкм. В основу винаходу поставлене завдання удоЯк видно з таблиці 2 зразки покриттів полімерсконалення полімерної композиції як шляхом зміни ної композиції, що заявляється, переважають прорецептури, так і способу її одержання. тотип по більшості показників. Переваги пропоноПоставлене завдання досягається тим, що в ваної полімерної композиції реалізуються тільки полімерній композиції, що включає (містить) епокпри заявлених співвідношеннях компонентів (присидну смолу, амінний отверджувач та розчинник клад 3-7 табл. 1, 2). Між суттєвими ознаками виназгідно з винаходом містить: епоксидну смолу Е-20, ходу та технічним результатом, що досягається, як амінний отверджувач - триетилентетрамін, як існує наступний причинно-наслідковий зв'язок. струмопровідний наповнювач - модифікований Завдяки попередній модифікації технічного вуглевуглець, як наповнювач - модифікований тальк, як цю та тальку значно знижується динамічна в'язрозчинник - суміш толуолу, ксилолу та етилцелокість полімерної композиції, покриття набуває хімізольву і додатково містить низькомолекулярну чної стійкості до лужних та кислих середовищ. епоксидну смолу "Кордура Е-10" та протикорозійВідомо, що технічний вуглець має високорозний пігмент при такому співвідношенні компонентів винену питому поверхню, яка обумовлює високу мас. част.: динамічну в'язкість епоксидної струмопровідної епоксидна смола ЕД-20 100 композиції. При обробці технічного вуглецю хімічтриетилентетрамін 13,6 ними сполуками типу амінних похідних бензальдемодифікований вуглець 8,5-13 гіду досягається зменшення питомої поверхні вугмодифікований тальк 69-78 лецю і як результат зменшення динамічної низькомолекулярна епоксидна в'язкості епоксидної струмопровідної композиції. смола "Кордура Е-10" 15-17 Модифікація тальку вуглецем, модифікованим ппротикорозійний пігмент 1,2-3,4 диметиламінобензальдегідом, надає його поверхні толуол 29-31 гідрофобного характеру, що сприяє спорідненості ксилол 2,8-5,0 його з епоксидною смолою, яка є гідрофобним етилцелозольв 4,8-5,5 плівкоутворювачем. Саме цей факт і обумовлює Модифікований вуглець і тальк одержують згіпідвищення бар'єрного ефекту в захисному покдно наступної методики. ритті до проникнення гідрофільних реагентів, реУ бісерний млин завантажують 100г технічного зультатом якого є хімічна стійкість захисного поквуглецю, 5,0г парадиметил-амінобензальдегіду, риття до лужних і кислих середовищ. 1,68г цинкового порошку, 1,83г диетилентриаміну, Сумісне застосування "жорсткої" епоксидної 2,02г ацетону та 60г скляного бісеру ( O 3мм) і смоли ЕД-20 з ароматичними ядрами із "м'якими" перетирають при 1800об/хв до одержання продукаліфатичними епоксидами типу "Кордури Е-10", ту, що характеризується такими показниками: назгідно винаходу, дає можливість створити поліме3 сипна густина 272г/дм , оливоємність 2-го роду рну композицію з високим вмістом сухого залишку 362гДБФ/100г модифікованого вуглецю. (тільки 15% органічних розчинників). Окрім того, Після цього додають розраховану кількість тевведення "Кордури Е-10" в полімерну композицію хнічного тальку і необхідну кількість бісеру (2/3 від сприяє стабільності дисперсії пігментів, наповню 5 75758 6 вачів і має позитивний вплив на стійкість захиснодо нафтопродуктів та агресивних лужних і кислих го покриття до атмосферного старіння. середовищ. Таким чином, пропонована епоксидна компоЗапропонована за винаходом полімерна комзиція для струмопровідного антикорозійного покпозиція не складна у виготовленні і її виготовлення риття, придатна до нанесення пневматичним, безможе бути налагоджене на будь-якому лакофарповітряним чи ручним пензлем у широкому бовому заводі. інтервалі температур +5 +35°С, що дозволяє розДжерела інформації: ширити терміни виконання протикорозійних робіт у 1. Ґуль В.Е., Царский Л.Н. и др. Электропровесняно-осінній період. водящие полимерные материалы. // Изд. «Химия». Захисне покриття з пропонованої полімерної - М - 1968. - c. 179. композиції має оптимальний питомий електричний 2. Каверинский B.C., Салехов Ф.М. Электричеопір (10Ом*м), що задовольняє вимогам електросские свойства лакокрасочных материалов и поктатичної іскробезпеки для резервуарів зберігання і рытий // Изд. «Химия». - М. - 1990. - с. 61. цистерн транспортування сирої нафти та нафтоп3. Деклараційний патент 34395А. Україна, кл. 6 родуктів (ГОСТ 12.01.018-86), та хімічну стійкість С08L63/00, С08К13/02, С09Д163/00. - Опуб. 15.02.2001. Бюл. №1. (прототип). Таблиця 1 Склад полімерної композиції Приклади складу полімерної композиції, мас. част. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 100 100 100 100 100 100 100 100 100 12,0 13,6 13,6 13,6 13,6 13,6 13,6 13,6 14 3,0 6,5 8,5 9,0 10,5 12,0 13 20 26,8 87 80 78,0 77,0 75,2 73,0 69 63 57 Компоненти 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. епоксидна смола ЕД-20 триетилентетрамін модифікований вуглець модифікований тальк низькомолекулярна епоксидна "Кордура Е-10" протикорозійний пігмент толуол ксилол етилцелозольв смола 15,2 16,8 15 15,5 16,0 17 17 17 16 1,2 28,0 5,6 4,0 1,2 28,8 4,0 4,8 1,2 30 4,0 4,8 1,2 29 5,0 5,5 1,7 31 2,8 5,0 3,2 29 3,0 5,0 3,4 30,0 5,0 5,0 3,4 30 4,0 4,8 3,2 30 4,0 4,8 Таблиця 2 Властивості покриттів полімерної композиції Показники 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Динамічна в'язкість при 25°С, Па Адгезія до металевої поверхні, МПа Питомий об'ємний електричний опір, Ом.м Стійкість до статичної дії рідини при 20°С, діб не менше: дистильована вода 3% розчин хлориду натрію 10% розчин сірчаної кислоти 10% розчин гідроксиду натрію бензин нафта дизельне паливо Властивості покриттів за признаками з табл.1 3 4 5 6 7 Прототип 1 2 5,02 3,23 3,23 3,22 2,51 2,15 2,57 8,0 7,6 8,7 9,0 9,20 9.83 9,29 8 9 2,36 2,20 2,60 8,70 7,67 6,20 1,8*107 2,22*109 4,6*109 4,43*107 6,88*107 1,71*107 3,97*107 16,1*107 1,8*106 3,0*106 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 700 700 800 1000 1000 1000 1000 1000 600 600 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 7 Комп’ютерна верстка М.Клюкін 75758 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601