Полімерна композиція для струмопровідного антикорозійного покриття

Полімерна композиція для струмопровідного антикорозійного покриття, що містить епоксидну смолу, амінний отверджувач, наповнювач, струмопровідний наповнювач та розчинник, яка 34395 Використання в складі полімерної композиції згідно з винаходом - солей марганцю синтетичних жирних кислот фракції С7-С9 дає можливість досягти струмопровідності покриттів при мінімальній кількості технічного вуглецю 8-9%. Наявність у полімерній композиції епоксидованого рослинного масла, яке, маючи вільні як епоксидні так і ненасичені групи в додаток з основним зв'язуючим, приймає участь в реакціях структур ування (стверднення) покриття, підвищує фізико-механічні та захисні характеристики (містить при розтягу адгезію до металу). Для одержання полімерної композиції використовувались: 1. Епоксидна смола Е-40 ТУ 2225-1540511907- 97; 2. Діетилентриамін ТУ 6-02-1099-83; 3. Технічний вуглець ГOСT 7885-86; 4. Солі марганцю синтетичних жирних кислот фракції С7-С9 ТУ 6-10-1795-80; 5. Епоксидоване рослинне масло ТУ 6-10722-86; 6. Тальк ГОСТ 13145-67; 7. Розчинник Р-646 ГОСТ 18188-72. Композицію готували за стандартною технологією виготовлення лакофарбових матеріалів шляхом перетирання у бісерному млині розчину епоксидної смоли з peштою компонентів рецептури, крім отверджувача. Отверджувач додавали безпосередньо перед нанесенням композиції. Композиція придатна до нанесення будь-яким способом (пневматичним, безповітряним чи пензлем). Приклад 1. Композицію готують змішуванням компонентів в такому порядку; завантажують В лабораторний міксер 100 г епоксидної смоли Е40, 15 г епоксидованого рослинного масла, 4 г солей марганцю СЖК фракції С7-С9 та 79 г розчинника Р-646 і перемішують 10 хв. В одержану суміш додають 15 г технічного вуглецю, 62 г тальку і перетирають протягом 3 год. до ступеня перетиру 30-40 мкм. Відтак, до одержаної суміші компонентів додають 12 г діетилентриаміну (отверджувача) і перемішують 10 хв. Після введення отверджувача полімерна композиція зберігає життєздатність 6 год (не отверджується). Аналогічно приготовані полімерні композиції за прикладами 2-7 (Табл.1 ). Для випробувань фізико-механічних і захисних характеристик покриття полімерну композицію наносили на: - металеві пластини ст.З розміром 150 х 50 мм, поверхня яких очищена піскоструйним способом і знежирена. Стверднення композиції здійснювали протягом 72 год. при температурі 20°С. Товщина покрить становила 200+25 мкм. - поліетиленову поверхню для визначення міцності одержаного покриття. Після витримування протягом 2 діб при температурі 20°С відривали плівки з полімерної композиції від поліетиленової основи і висікали стандартні лопатки для досліджень на розривній машині. Товщина плівок становила 200+25 мкм. В табл. 2 наведені властивості полімерних композицій пр.1-7. Виходячи з даних табл. 2, додавання в полімерну композицію 22-30 мас. част. технічного вуглецю приводить до оптимального значення струмопровідності покриття, присутність в композиції 6-7 мас. част. солей марганцю СЖК фракціі С7-С9 та 18-20 мас. част. епоксидованого рослинного масла забезпечує високі захисні властивості (мінімальне падіння адгезії покриття до поверхні після витримки в нафті, пр.3,4,5). Подальше зростання кількості технічного вуглецю супроводжується зростанням тільки струмопровідності покриття, захисні властивості та міцність при розтягу зменшуються. Запропонована за винаходом полімерна композиція не складна у виготовленні і не містить дорогих струмопровідних порошкових металів. Виготовлення її може бути налагоджене на будьякому лакофарбовому заводі. Утворення з полімерної композиції захисного покриття відбувається при кімнатній температурі, що свідчить про придатність її до захисту металевих резервуарів для нафти та на фтопродуктів. Джерела інформації: 1. Гуль В.Е., Царский Л.H. и др. Электропроводящие полимерные материалы. М. Изд. "Химия" - М., 1968, с. 179. 2. Каверинский В.С., Смехов Ф.М. Электрические свойства лакокрасочных материалов и покрытий. М., "Химия", 1990, с. 61. 3. Авт.cв. СССР No 1669943 кл. С 08 L 63/00, C 09 J 163/00, публ. 1991. 2 34395 Склади полімерних композицій Компоненти табл.1 Вміст у композиції, мас. ч. 1* 2* 3 4 5 6* 7* Епоксидна смола Е-40 100 100 100 100 100 100 100 Діетилентриамін (ДЕТА) 12 11 10 12 12 12 10 Технічний вуглець 10 15 22 26 30 40 50 Солі марганцю СЖК фракції С7-9 4 5 6 6 7 6 8 Епоксидоване рослинне масло 15 16 18 18 20 18 21 Тальк 60 62 60 66 70 65 50 Розчинник (Р-646) 79 72 69 70 71 75 80 Властивості отверджених струмопровідних композицій Властивості табл. 2 Композиції по прикладу 1* 2* 3 4 5 6* 7* Границя міцності при розтягу, МПа 24,05 22,85 22,30 24,17 20,00 18,00 15,35 Адгезія до металевої поверхні, МПа 8,8 8,5 8,7 8,4 8,0 7,2 6,8 Адгезія до металевої поверхні після, 6 місяців витримування в нафті, МПа 8,1 8,3 8,0 7,6 6,6 5,9 Падіння адгезійної міцності, % 7,9 5,9 4,6 4,8 5,0 8,3 13,2 Питомий об’ємний електричний опір, Ом х м 9,4х 1011 5,4х 109 2,0х 108 3,6х 107 2,4х 107 8,0 * - контрольна. 3 1,8 х 106 3,0 х 106 34395 ____________________________________________ ДП “Український інститут промислової власності” (Укрпатент) Бульв. Лесі Українки, 26, Київ, 01133, Україна (044) 254-42-30, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид.арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ Вул. Горького, 180, Київ, 03680 МСП, Україна (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4