Спосіб автоматично керованого подрібнення макухи олійних культур та пристрій для його здійснення

1. Спосіб автоматично керованого подрібнення макухи, який складається з двоетапного ударно-відцентрового подрібнення макухи, вимірювання дисперсності готового продукту та сепарування одержаного порошку по сортах, який відрізняється тим, що на першому етапі макуху подрібнюють шляхом ударно-відцентрового подрібнення низької інтенсивності до розмірів часток не більше 8...10 мм в діаметрі, змішують з відсепарованими великими частками готового рециркуляційного порошку і на другому етапі остаточно подрібнюють шляхом ударно-відцентрового подрібнення високої інтен C2 2 (11) 1 3 77864 4 Відомий спосіб подрібнення зерна та жмихів регулюють по відхиленню поточної тонкості помошляхом вимола в лінії послідовно включених лу готового продукту від завданої шляхом певальцевих верстатів с поступовим зменшенням реміщення регулюючих заслінок сепаратора. Дисзазору між вальцями [1]. Такий спосіб потребує персність готового продукту при цьому вимірюють значної кількості вальцевих верстатів та достатньо датчиком тонкості помолу, наприклад [2], який великої площі виробничого приміщення. Крім того встановлений на виході сепаратора і зв'язаний з велика олійність жмихів (8...14%), наприклад, виконавчими механізмами регулюючи х заслонок гірчиці, приводить до пресування готового порошсепаратора через регулюючий мікропроцесорний ку, що потребує додаткового роздрібнення за доконтролер. Задача вирішується також тим, що лопомогою деташера або ентолейтора. Поряд с цим пасний ротор ударно-відцентрового подрібнювача даний спосіб характеризується нестабільністю низької інтенсивності (першого етапу) обертається виходу помолу. у вертикальному циліндрі з перфорованими Відомий спосіб ударно-відцентрового стінками та дном, причому отвори, розташовані подрібнення зерна, наприклад, в штифтовому рядами у ша ховому порядку, мають діаметр 8...10 подрібнювачі-дезінтеграторі з наступним сортирумм, а в змішувальну камеру цього подрібнювача, ванням порошку по сортах за допомогою розсіву яка облаштована магнітним сепаратором метало[1]. Цей спосіб підвищує стабільність виходу помодомішок, самопливом направляють такі потоки: під лу, але не дозволяє здобути високу продуктивність кутом 65° до горизонту - жмиха після першого етапереробки, бо рівень олійності жмихів та інші факпу подрібнення, під кутом 80° до горизонту - ретори призводять до безперервного забивання сіт циркуляційного потоку отсепарованих великих розсіву. Крім того, до недоліків цього способу часток готового порошку. можно віднести: На Фіг. показаний пристрій для здійснення за- низьку продуктивність дезінтегратору при попропонованого способу. Пристрій вміщує прийдачі в нього великих шматків жмиха олійних та мальні патрубки жмиху 1 та великих часток 2 (реінших культур (дрібні фракції проходять зони циркуляції) готового порошку, ударноподрібнення швидше, ніж великі); відцентровий подрібнювач 3 першого етапу - перевитрати електрики на подрібнення жмиподрібнення, змішувальну камеру 4, штифтовий ху в потоці на дезінтеграторі; подрібнювач-дезінтегратор 5 другого етапу помо- затори вхідного отвору дезінтегратора велилу, сепаратор 6 та вібротранспортер 7 рециркукими шматками жмиху; ляції. Пристрій має у своєму складі магнітні сепа- нестабільність якості помолу готового проратори 8 металевих домішок вхідних та вихідних дукту при зміні олійності жмиха або спрацюванні потоків. робочих органів дезінтегратора при експлуатації. Спосіб реалізується таким чином. Сировина із Найбільш близькими до пропонуємих є складу або бункера поступає в подрібнювач 3 відомий спосіб подрібнення зерна та пристрій, що першого етапу подрібнення крізь патрубок 1 і його здійснює, для двухступінчатого подрібнення магнітний сепаратор 8 зверху у вн утрішню полость продукту на окремих те хнологічних системах: споперфорованого циліндру 9, де в горизонтальної чатку на вальцевому верстаті, потім в ударноплощині обертається лопасть-ніж 10, який відцентровому подрібнювачі з лопастним ротором пов'язаний з валом електродвигуна 11. Тут в ре[1]. Даний спосіб та пристрій для його здійснення зультаті деформацій удару-сдвигу-зрізу, виникаюдозволяють підвищити стабільність виходу помолу чих при взаємодії жмиху з перфорованою поверхв часі (порівнянне з подрібненням тільки на вальнею циліндру 9, ножем 10, і при співударяннях цевих верстата х). Тут, одначе, великі питомі витшматків сировини між собою жмих подрібнюється і рати енергії та виробничої площі приміщення на крізь отвори бокових стінок та дна циліндру 9 випереробку жмихів олійних культур. водиться із зони подрібнення. Вказані отвори маВ основу винаходу покладена задача розробиють діаметр 8 ... 10 мм. Як показали результати ти спосіб та пристрій подрібнення жмихів олійних експериментів, при збільшенні цього діаметру за культур із забезпеченням автоматичної стабілізації границю 12...14 мм або зменшенні нижче ніж 5...6 завданої дисперсності помолу готового продукту мм знижується загальна продуктивність пристрою. за рахунок використання якісних властивостей В першому випадку збільшується загальні час поаеросепараторів і ударно-відцентрових молу та питомі витрати електроенергії, а в др угому подрібнювачів в поєднанні з раціональною - продуктивність падає за рахунок забивання перпослідовністю їх включення в розмольний процес форованих отворів циліндру 9 продуктами при одночасному удосконаленні їх конструкції. подрібнення олійних культур (особливо таких як Задача вирішується шляхом помолу жмиху в гірчиця). два етапи, причому на першому етапі жмих Подрібнений жмих після проходження отворів подрібнюють шляхом ударно-відцентрового циліндру 9 поступає на дно корпуса подрібнювана подрібнення низької інтенсивності до розмірів час3, яке виконане під кутом 65° до горизонту, що ток не більше 8...10 мм в діаметрі та змішують з виключає можливість "завалу" пристрою при його отсепарованими великими частками готового пороботі. Частки жмиху вздовж дна самопливом порошку, що поступають на рециркуляцію, а на друступають в змішувальну камеру 4, куди одночасно гому етапі цю суміш остаточно подрібнюють шляподають реціркуляційний потік великих часток гохом ударно-відцентрового подрібнення високої тового порошку. В зв'язку з тим, що кут отвалу інтенсивності (в дезінтеграторі) до завданої конпорошку олійних культур достатньо висок, то для диції готового порошку. Причому частку рециркувиключення "завалів" вхідного патрубка 2 рецирляційної складової суміші на вході в дезінтегратор куляційний потік направляють в змішувальну ка 5 77864 6 меру під кутом 80° до горизонту. Змішувальна канеобхідності коректує положення заслінки 13 так, мера 4 при цьому виготовлена з немагнітних щоб сигнал розбалансу e (різниця між завданим і матеріалів за виключенням стінки-панелі поточним сигналом від датчика 17) прагнув до нузмішування, яка представляє собою плоский ля e ® 0. постійний магніт, який видвига-ють для його очиДруга камера сепаратора б поділена рамою 19 щення від металодомішок. з фільтруючим матеріалом, що відділяє повітря, На другому етапі здобуту в камері 4 і очищену яке витягується вентилятором 16 вверх від порошвід металодомішок суміш самопливом направляку, що осідає вниз. Рама 19 при цьому додатково ють в дезінтегратор 5, де в процесі висообладнана електромеханічним пристроєм коінтенсивного ударно-відцентрового подрібнення періодичного стряхування, що виключає забиванпорошок остаточно подрібнюють. Получений тут ня фільтру. порошок з потоком повітря із дезінтегратора 5 наПорошок, що осів внизу другої камери сепараправляють у сепаратор 6, де порошок розділяють тора 6, виводять крізь ваговий дозатор 20 на пона фракції по сортах (дисперсності помолу). дальшу переробку або упаковку, наприклад в Сепаратор складається з двох камер, між якимешки. ми є прямокутний отвір на всю ширину камер. Порівняльне дослідження різноманітних техОтвір обладнаний двома регулюючими заслінками нологій подрібнення за допомогою вальцевих вер12, 13 з індикаторами їхнього положення і местатів, шти фто вих дезінтеграторів, ентолейторів, ханічними приводами - ручними або електричними деташерів [1] та інши х показало, що використання виконавчими механізмами, відповідно 14, 15, назапропонованого способу при інших однакових приклад типу МЭО-0,63. умовах дозволяє знизити питомі енергозатрати на Перша камера додатково має отвір для пропомол, зменшити необхідну площу приміщення ходу свіжого повітря із навколишнього середовивиробничої дільниці. Використання при цьому реща. В першу камеру подають вихідний потік із гульованої рециркуляції порошку (грубого помолу) дезінтегратора 5, який в залежності від кута подозволяє здобути порошок тончайшого помолу вернення заслінки 12 змінює кут нахилу своєї "атапри практичної відсутності в ньому темних вклюки" відносно потоку свіжого повітря, що проходить чень. крізь отвір із першої камери в другу завдяки венЗапропонована технологія забезпечує високу тилятору 16. При цьому кут повертання (положенякість порошку та стабільність виходу помолу неня) заслінки 13 встановлює площуперерізу отвору залежно від олійності жмиха і стану робочих орміж камерами-сепаратора 6, що дозволяє ганів подрібнювачів при одночасному зниженні змінювати швидкість повітря в отворі. питомих енерговитрат і зменшенні необхідної Переміщення регулюючи х заслінок 12, 13 приплощі виробничого приміщення. водить до зміни співвідношення порошку, що поПропонуємий спосіб подрібнення жмихів ступає з повітрям в другу камеру (тонкий помол) олійних культур та пристрій для його реалізації або повертається на рециркуляцію знайдуть використання в харчової, м'ясної та вібротранспортером 7 в патрубок 2 подрібнювача комбікормової промисловості для виробницьтва 3 (грубий помол). харчових додатків, со усів, майонезів, гірчиці та Заслінку 12 при цьому використовують для покомбікормів. точного регулювання в певних границях тонкості Джерела інформації, прийняті до уваги помолу готового продукту, а заслінку 13 - для 1 .Современные средства размола зерна зміни вказаних границь регулювання дисперсності, /А.И.Зотьев, А.Г.Аронов, И.П. Петрухин, відповідно, наприклад, до сигналу датчика дисА.С.Цыплаков. - М.: Колос, 1982. персності 17 або результату експрес-аналізу зраз2. Алешин A.M., Тигарев A.M. Кондуктометрика готового продукту на ви ході сепаратора [2]. ческий анализатор АДК-03М - как элемент КТС Автоматичне регулювання по сигналу датчика управления и регулирования дисперсности по17 тонкості помолу готового продукту, що встарошковых материалов. - Львов: Материалы второй новлений на виході сепаратора 6, здійснює регуукраинской конференции по автоматическому люючий мікропроцесорний контролер 18, який за управлению «Автоматика-95», 1995, с.26-27. допомогою електричних виконавчих механізмів 14, 15 змінює, відповідно, положення заслінки 12 і при 7 Комп’ютерна в ерстка М. Клюкін 77864 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601