Спосіб підвищення точності у системі контролю механічної обробки

Реферат: Спосіб підвищення точності у системі контролю механічної обробки, у якому шпиндель з маховиком перед початком обробки розганяють, а потім проводять обробку, яку починають з мінімального радіуса виробу. UA 78159 U (12) UA 78159 U UA 78159 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Корисна модель належить до контролю точності технологічного процесу металообробки на верстатах з системою числового програмного керування (ЧПК) і може знайти застосування при обробці торцевих або фасонних поверхонь у віброакустичній системі. Відомий спосіб за сукупністю ознак є спосіб визначення зносу різального інструмента для металооброблювальних верстатів з ЧПК (АС СРСР 804218, МПК В23В 25/06, 15.02.81), згідно з яким утворюють електричний ланцюг з різального інструмента, ізольованого від верстата, та деталі, що оброблюється, з системою реєстрації та обробки інформаційного сигналу, реєстрації від зони контакту різального інструмента з деталлю електричного інформаційного сигналу, параметри якого залежать від ступеня зносу різального інструмента, за рівнем сигналу визначають знос інструмента та формують вихідний інформаційний сигнал. Цей спосіб має недоліки: низьку чутливість та захищеність від перешкод, позаяк принципи, що покладені у спосіб визначення зносу інструмента не забезпечують захисту корисного сигналу від завад. Найбільш близьким аналогом до запропоновано способу за сукупністю ознак є відомий спосіб підвищення точності механічної обробки (АС СРСР № 229916), у якому шпиндель з маховиком перед початком обробки розганяють, а потім, відключивши привід, ведуть обробку за рахунок кінетичної енергії, накопиченої шпинделем і маховиком. Це дозволяє виключити вплив елементів приводу на точність обробки. Однак при обробці торцевих поверхонь обробка відомим способом здійснюється при постійній зміні швидкості різання, що негативно позначається на продуктивності і якості обробки. В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення продуктивності і якості обробки торцевих або фасонних поверхонь у системі. Поставлена задача вирішується тим, що для підвищення продуктивності і якості обробки торцевої або фасонної поверхні за рахунок стабілізації швидкості різання, обробку починають з мінімального радіуса виробу. Суть способу підвищення точності у системі контролю механічної обробки зображено на кресленні. Шпиндель 1 з встановленим на ньому пристосуванням 2 для кріплення оброблюваного виробу - диска 3 - розганяють за допомогою приводу (на кресленні не показаний) до швидкості обертання, при якій забезпечується задана швидкість різання при точінні мінімального діаметра Dмін торця диска, і роз'єднують з приводом. Шпиндель продовжує обертатися за інерцією за рахунок накопиченої кінетичної енергії. Різець 4 встановлюють у мінімальний радіус диска заздалегідь. З початком обертання шпинделя за інерцією включають робочу подачу різця в напрямі до периферії і починають різання з мінімального радіуса виробу. Технічний ефект від способу підвищення точності у системі контролю механічної обробки полягає в тому, що при збільшенні радіуса обробки швидкість різання залишається постійною, оскільки її збільшення за рахунок прирощення радіуса обробки компенсується зменшенням швидкості обертання виробу за рахунок витрат енергії шпинделя з маховиком на тертя і обробку. Запропонований спосіб підвищення точності у системі контролю механічної обробки металооброблювальних верстатів з ЧПК у порівнянні з найближчим аналогом дає можливість за досить простих рішень значно підвищити якість системи і, як наслідок, підвищити межу точності, яку отримують у такий спосіб. Як довели експериментальні дослідження, точність роботи таких систем у 1-1,5 рази вища за наведені аналоги. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 50 Спосіб підвищення точності у системі контролю механічної обробки, який полягає в тому, що шпиндель з маховиком перед початком обробки розганяють, а потім, відключивши привід, ведуть обробку за рахунок кінетичної енергії, накопиченої шпинделем і маховиком, що дозволяє виключити вплив елементів приводу на точність обробки, який відрізняється тим, що для підвищення продуктивності якості обробки торцевої або фасонної поверхні, за рахунок стабілізації швидкості різання, обробку починають з мінімального радіуса виробу. 1 UA 78159 U Комп’ютерна верстка М. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2