Сировинна суміш для виготовлення стінових матеріалів

Реферат: Сировинна суміш для виготовлення стінових матеріалів містить глинистий компонент, мул з водоочисних споруд. Додатково містить залізовмісний компонент. UA 79030 U (12) UA 79030 U UA 79030 U 5 10 15 20 Корисна модель належить до галузі будівельних матеріалів та може бути використана при виготовлені стінових матеріалів. Відома сировинна суміш, яка включає наступні компоненти, мас. %: глинистий компонент 3540; залізовмісний компонент (бокситовий шлам) 10-50; відходи фосфорних добрив 10-50 [1]. Залізовмісний компонент вводиться з метою підвищення формувальних та сушильних властивостей, а також для підвищення міцності. Недоліком даної суміші є висока середня щільність отриманих виробів. Найбільш близькою до суміші, що пропонується, є сировинна суміш, яка включає наступні компоненти, мас. %: глина 30-60; мул з водоочисних споруд 10-20; зола сухого відбору 20-60 [2]. Недоліком даної сировинної суміші є висока температура випалу - 950-1000 °C. Задача корисної моделі полягає у зниженні температури випалу при одержанні стінових матеріалів з одночасним зниженням середньої щільності та збереженням міцності. Означена задача вирішується тим, що сировинна суміш для виготовлення стінових матеріалів, яка містить глинистий компонент, мул з водоочисних споруд, відповідно до корисної моделі, додатково містить залізовмісний компонент при такому співвідношенні компонентів, мас. %: глинистий компонент 60-85 мул з водоочисних споруд 10-25 залізовмісний компонент 5-15. Для виготовлення дослідних зразків використовували такі матеріали: як глинистий компонент використовували суглинок другого горизонту, що відповідає стандарту ДСТУ Б В.2.760-97 "Будівельні матеріали. Сировина глиниста для виробництва керамічних будівельних матеріалів", характеристика глинистого компоненту наведена в табл. 1; мул з водоочисних споруд, хімічний склад представлено в табл. 2; як залізовмісний компонент використовували відходи метизного виробництва заводу ім. Карла Либнехта, хімічний склад представлено в табл. 3. Мул являє собою суміш, яка вміщує до 50 % органічних домішок. Відходи метизного виробництва це дисперсний порошок бурого кольору. 25 Таблиця 1 Хімічний склад глинистої сировини SiO2 70,2 Аl2О3 7,01 Fe2O3 2,15 ТіО2 0,58 Хімічний склад, % СаО MgO K2О 5,07 1,55 1,85 Na2O 0,71 SO3 0,08 CO2 4,9 в.п.в 8,7 Таблиця 2 Хімічний склад мулу з водоочисних споруд SiO2 23,6 Аl2О3 3,8 Fe2O3 6,5 ТіО2 0,32 Хімічний склад, % Р2О5 СаО МnО 7,0 5,8 0,042 MgO 1,1 K2О 0,35 Na2O 0,35 в.п.в 50,0 Таблиця 3 Хімічний склад відходів метизного виробництва SiO2 0,80 30 35 Аl2О3 0,25 Fe2O3 41,0 ТіО2 0,03 Хімічний склад, % Р2О5 СаО МnО 0,305 1,5 1,6 MgO 1,0 K2O 4,6 Na2O 2,8 в.п.в 12,6 Для виготовлення дослідних зразків глинистий компонент готували згідно ГОСТ 21216.0-93 "Сырье глинистое. Общие требования к методам анализа", мул з водоочисних споруд піддавали подрібненню на валковій дробарці та просіювали до проходження крізь сито №1. Відходи метисного виробництва просіювали крізь сито № 1. Сухі складові сировинної суміші змішували у кількостях відповідно до табл. 4, потім додавали воду, необхідну для забезпечення вологості формувальної суміші в межах 20-22 %. Із отриманої маси формували зразки, висушували в сушарці при температурі 105-110 °C та випалювали в печі при температурі 800870 °C. Фізико-механічні показники, що визначались згідно з ГОСТ 8462-85 "Материалы 1 UA 79030 U стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе", ДСТУ Б В.2.761:2008 (EN 771-1:2003, NEQ) "Цегла та камені керамічні рядові та лицьові. Технічні умови", представлені у таблиці 5. Таблиця 4 Сировинні склади Компоненти суміші 1 90 7 3 Глинистий компонент Мул з водоочисних споруд Зола сухого відбору Залізовмісний компонент 2 85 10 5 3 70 20 10 Мас, % 4 60 25 15 5 55 28 17 прототип 45 10 45 5 Таблиця 5 Фізико-механічні показники Показник Межа міцності при стисканні, МПа 3 Середня щільність, г/см Морозостійкість, цикли 10 15 1 17,4 1,4 35 2 17,5 1,4 35 3 18,2 1,38 35 4 17,7 1,34 30 5 17,1 1,3 30 прототип 14,7 1,6 25 Наведені результати показують, що запропонована сировинна суміш дозволяє при зниженні температури випалу на 20 % отримувати стінові матеріали, що відповідають діючому стандарту ДСТУ Б В.2.7-61:2008 (EN 771-1:2003, NEQ) "Цегла та камені керамічні рядові та лицьові. Технічні умови." Джерела інформації: 1. А. с. № 642270 СССР. С 04 В 33/00. Керамическая масса для производства строительной кераміки / П.И. Боженов, И.В. Глибина, Б.А. Григорьев, В.В. Зверев, П.Б. Кукса, Г.Н. Поляков (СССР). - № 2455536/29-33; заявл. 23.02.77; опубл. 15.01.79, Бюл. №2. 2. Пат. 2005109 Российская Федерация, С04 В 33/00, С 04 В 33/02. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий и способ ее получения / Шепелев Н.В., Бобрик М.Я., Тетерин М.А., Тетерин В.М., Гилев Б.Я., Поляков Е.П., Мечкало A.M., Крейк А.Я.; заявитель и патентообладатель Институт физико-технических проблем экологии. - № 4946598/33; заявл. 30.05.91; опубл. 30.12.93, Бюл. №47-48. 20 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 Сировинна суміш для виготовлення стінових матеріалів, яка містить глинистий компонент, мул з водоочисних споруд, яка відрізняється тим, що додатково містить залізовмісний компонент при такому співвідношенні компонентів, мас.%: глинистий компонент 60-85 мул з водоочисних споруд 10-25 залізовмісний компонент 5-15. Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2