Сировинна суміш для виготовлення керамічної цегли
Номер патенту: 82518
Опубліковано: 12.08.2013
Автори: Бобирьов Євген Григорович, Підгорний Борис Петрович, Корчагін Микола Михайлович
Формула / Реферат
Сировинна суміш для виготовлення керамічної цегли, що включає глину і гігроскопічну добавку, яка відрізняється тим, що як гігроскопічну добавку використовують перлітний пісок фракції 1-5 мм, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %:
глина
70-90
пісок перлітний
10-30.
Текст
Реферат: Сировинна суміш для виготовлення керамічної цегли включає глину і гігроскопічну добавку. Як гігроскопічну добавку використовують перлітний пісок фракції 1-5 мм. UA 82518 U (12) UA 82518 U UA 82518 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до промисловості будівельних матеріалів, переважно до складу суміші для отримання цегли. Відома керамічна суміш для виготовлення стінової кераміки, що включає легкоплавку глину, пісок і вугілля (Роговий М.І. Технологія штучних пористих заповнювачів та кераміки - М.: Стройиздат, 1974, 224 а). У даній керамічній суміші пісок є виснаженою добавкою, яка зменшує усадку і внутрішні напруги матеріалу в процесі сушіння сирцю, що зменшує повітряну усадку суміші, яка призводить до появи тріщин на півфабрикаті, а також зниження механічною міцності, зниження поризованості виробів, яка зумовлює зниження морозостійкості і підвищення теплопровідності. Відома сировинна суміш для виготовлення будівельних виробів (Патент РФ № 2107050, публ. 20.03.1998), що включає глину і волокнисту гігроскопічну добавку рослинного походження при співвідношенні, об. %: 28,6-50 добавка, глина 50-71,4, при цьому сировинна суміш як добавку може містити дерев'яну тирсу з вологістю 23-38 % або торф з вологістю 23-55 %. Маса цеглин 3,0 кг, теплопровідність 0,65 Вт/м°С, межа міцності при стисненні 250-300 кгс/см. Однак, такі добавки незначно знижують вагу цеглин і теплопровідність, але зменшують межу міцності при стисненні. Відомий також склад сировинної суміші для виготовлення керамічних виробів, цегли, плитки, керамзиту, що включає, мас. %: глини 20-79,9, відпрацьованого бетонітового бурового розчину 2 20,1-80. Фізико-механічні показники: межа міцності при стисненні 75-300 кгс/см , теплопровідність 0,7 Вт/м°С (Патент РФ № 2046772, 3 04 В 38/06, 1995). Недоліками сировинної суміші є відносно висока вага і висока теплопровідність одержуваних керамічних цеглин. Як прототип вибрана керамічна маса, яка описана в способі виготовлення будівельної кераміки, що включає, мас. %: шламу, що містить хром, гальванічного виробництва 0,5-7; волокнисту гігроскопічну добавку рослинного походження (тирсу, торф) 5-15; бій 3-8; глину решту (SU, авторське свідоцтво, 1742263, кл. С 04 В 33/00, 1992) Недоліком відомої керамічної маси, як і в попередньому аналогу, є її підвищена чутливість до усадочних явищ в процесі сушіння, яка призводить до зниження тріщиностійкості матеріалу і його міцності. Крім того, тому що ця добавка рослинного походження (тирса або торф) є в даній суміші вигоряючою добавкою, то в процесі випалу така добавка в тирсово(торфо-)шламовій суміші призведе до утворення у виробі відносно великих і нерівномірно розподілених пор, які знижують якість виробу, зокрема призводять до зниження морозостійкості і теплофізичних характеристик виробу. В основу корисної моделі поставлена задача поліпшення техніко-експлуатаційних характеристик виробу, зокрема зниження теплопровідності, за рахунок рівномірності розподілу усадочних явищ в процесі сушіння і випалу та отримання закритої пористої структури виробів. Поставлена задача вирішується тим, що сировинна суміш для виготовлення керамічної цегли, що включає глину і гігроскопічну добавку, згідно з корисною моделлю, як гігроскопічну добавку використовують перлітний пісок фракції 1-5 мм, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: глина 70-90 пісок перлітний 10-30. Присутність піску перлітного в суміші у зазначених кількостях дозволяє збільшити тріщиностійкість, отримати закриту пористу структуру виробу, внаслідок швидкого розплавлення частинок перлітного піску і зменшення його об'єму, що приводить до поліпшення технікоексплуатаційних властивостей. Нижня межа вмісту добавки визначається максимально граничною міцністю готового виробу з мінімальною межею поризації матеріалу, що обумовлено його теплопровідністю, а верхня межа - мінімально можливою міцністю виробів, які використовуються у вітчизняних будівельних конструкціях. Зазначені відмінності пропонованої сировинної суміші від прототипу дозволяють зробити висновок про відповідність корисної моделі критерію "новизна". Застосування пропонованої корисної моделі в галузі цивільного та промислового будівництва у виробництві будівельних поризованих виробів дозволяє зробити висновок про його відповідність критеріям "промислова придатність". У сукупності ці ознаки приводять до нової якості: зниження маси цегли, зниження теплопровідності при збільшенні межі міцності при стискуванні керамічної цегли. Використання всіх істотних ознак, включаючи відмінні, дозволить суттєво підвищити технікоекономічні характеристики готового виробу, а саме, підвищити теплофізичні характеристики вироби. Приготування сировинної суміші здійснюють наступним чином. 1 UA 82518 U 5 10 15 Глина кар'єрна підлягає переробці у дві стадії. Перша стадія обробки це подрібнення глини у двовальному змішувачі. На другій стадії подрібнена маса подається в бігуни мокрого помелу, де підвищується її однорідність і вона додатково зволожується. Після цього системою стрічкових конвеєрів підготовлену дозовану глину і перлітний пісок подають на змішувач. Далі підготовлена маса надходить на формування. Формування глиняного бруса здійснюють на шнекових агрегатних пресах СМК-217, що складаються з безпосередньо шнекових пресів і двовальних змішувачів. У змішувачі маса перемішується, вакуумується у вакуум-камері преса, ущільнюється і розрізається на окремі цеглини розміром 250 × 120 × 65. Після цього здійснюється сушіння в однорядних шестизонних сушарках, що являють собою возовий конвеєр. як теплоносій використовують гаряче повітря із зони охолодження печей. Термін сушіння - 9 годин. Висушені вироби складаються на пічні вагонетки. Випал здійснюється в ширококанальній тунельній печі при температурі 950-1000 °C протягом 48 годин. як паливо використовується природний газ. Вагонетку з готовою продукцією подають на сортування. Сортування здійснюється відповідно до вимог ГОСТ 530 "Цегла і камені керамічні". Для перевірки відповідності вимогам стандарту здійснюють: перевірку розмірів і правильності форми, зовнішнього вигляду, маси, водопоглинання, марки, межі міцності, наявності вапняних включень, морозостійкості. Фізико-технічні показники запропонованої суміші зведені в таблицю. Таблиця № п/п 1 2 3 Заявлена суміш, мас. % Пісок перлітний, Глина, % % Фракція, мм 90 10/1 80 20/2 70 30/2 Міцність при Теплопровідність, Водопоглинастисненні, Вт/м°С ння, % 2 кгс/см 104 0,314 15,5 127 0,387 15,0 98 0,230 14,6 Маса, кг/м 3 1900 1830 1700 20 25 30 При зміні фракції перлітного піску і процентного співвідношення глини і перлітного піску отримуємо цеглу керамічну з різними показниками по теплопровідності і міцності. Таким чином, пропонована сировинна суміш дозволяє забезпечити рівномірний розподіл усадочних явищ в матеріалі сирцю при його сушінні і подальшому випалюванні і, отже, підвищити тріщиностійкість матеріалу в порівнянні з прототипом, а також створити рівномірну закриту пористу структуру виробу. Все це приводить до поліпшення техніко-експлуатаційних властивостей виробу, а саме: підвищення міцності і морозостійкості і зниження теплопровідності. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Сировинна суміш для виготовлення керамічної цегли, що включає глину і гігроскопічну добавку, яка відрізняється тим, що як гігроскопічну добавку використовують перлітний пісок фракції 1-5 мм, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: глина 70-90 пісок перлітний 10-30. 35 Комп’ютерна верстка М. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюRaw mixture for the production of ceramic brick
Автори англійськоюKorchahin Mykola Mykhailovych, Pidhornyi Borys Petrovych, Bobyriov Yevhen Hryhorovych
Назва патенту російськоюСырьевая смесь для изготовления керамического кирпича
Автори російськоюКорчагин Николай Михайлович, Подгорный Борис Петрович, Бобырев Евгений Григорьевич
МПК / Мітки
МПК: C04B 33/16, C04B 33/135
Мітки: суміш, виготовлення, керамічної, цегли, сировинна
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-82518-sirovinna-sumish-dlya-vigotovlennya-keramichno-cegli.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Сировинна суміш для виготовлення керамічної цегли</a>
Попередній патент: Автоматизована інформаційно-сервісна система оплати адміністративних державних та муніципальних послуг з використанням інтернет-сайту “госпей”
Наступний патент: Зарядник емульсійних вибухових речовин самохідний зевс-1
Випадковий патент: Дерматом для зрізування середнього рельєфного аутодермотрансплантата