Спосіб дегазації та сушіння рідкого середовища

Изобретение относится к способам дегазации и сушки жидкой среды, например трансформаторного масла,и может применяться в различных отраслях.Цель . изобретения - повышение производительности и снижение затрат. В полости термовакуумной установки J (ТБУ) через Трубопровод 2 создают требуемый вакуум. Емкость ҐЕ) 3 в верхней части полости ТВУ предварительно заполняют подлежащим обработке маслом (м), затем под давлением, обеспечиваю щим требуемую турбулентность струи, через маслопровод 4, выведенный в Е ниже уровня заполняющего ее М, подается обрабатываемое М при 40-45 С. Масло в емкости 3 должно пройти стадию пенообразования. Пена переливается из емкости 3 на поверхность среды. Отбор среды осуществляют из-под уровня пены по трубопроводу 5. 1 ил. •л 35 2-90 1536551 И "Іобретение откосится к способам деглчации и сушки жидких сред, например нефтепродуктов, и может применяться для обработки влагосодернащих жидкостей, преимущественно трлисформаторных масел. Иель изобретения - повышение производительности и снижение затрат. Сущность способа состоит в следующей . Жидкую среду, например трансформаторное масло, подают в термовакуум— ную установку в виде турбулентной ' струи с обеспечением пенообразован и я . В установке поддерживают д а в л е 'mie, равное 1,3-1,4 КПа. Температуру среды поддерживают 40-45°С. После прохождения средой стадии пенообразоваі-нн пены свободно р а с т е к а е т с я по поверхности обработанной среды, а отбор обработанной среды осуществляют из-под уровня пены. На чертеже изображена схема р е а лизации предлагаемого способа. Термовакуумная установка J с о д е р жит отсасывающий трубопровод 2, емкость 3, размещенную в верхней части установки, маслопровод 4, торец к о т о рого выведен в емкость 3, патрубок 5 отбора обработанной, среди. В ПОЛОСТИ термовакуумной у с т а новки У ч е р е з отсасывающий трубопровод 2 создают вакуум порядка -1°,41 ,3 кДа. Затем в емкость 3 под д а в лением, обеспечивающим требуемую турбулентность струи, подают подлежащее обработке подогретое до температуры 40-45°С масло через маслопровод 4 . При этом в е с ь объем масла д о л жен пройти стадию пенообразования. Опыт показываетj что покоящееся трансформаторное масло самопроизвольно не вспенивается даже при быстром уменьшении давления над ним от І 01 кПа, д о , по крайней мере, 40 Па. Это значит, что для выведения масла из метаетлбильного состояния, характеризующегося (для выбранного Рост) пересыщенным воздухом, ему необходимо сообщить какое-либо возмущающее в о з действие. Наиболее естественным в о з действием представляется придание маслу некоторой скорости движения (при обработке масло все равно н е обходимо п е р е к а ч и в а т ь ) . Возникающая при турбулентном движении д е г а з и р у е мой жидкости газовая кавитация р а з вивается как из вновь образованных 20 25 35 40 50 55 этим движением ядер, так и из стабильных, всегда присутствующих в жидкостях. Таким образом, происходит переход молекулярно-растворенных газа и влаги в свободное состоя* кие. Предельным режимом такого перехода является режим пенообразования. При правильном выборе скорости истечения и остаточного давления можно добиться, чтобы весь объемный расход, обрабатываемого масла проходил состояние пены. Опытным путем установлено, что для трансформаторного масла режим интенсивного пенообразования наступает уже при истечении его, характеризующемся числами Рейнольдса, близкими к 2000, и остаточных давлениях порядка 6,65... 10 -кПа, в зависимости от исходного гаэосодержания, которое у "свежих" масел может колебаться от 8 до 11 % по объему. Переполняя емкость 3, вспененное масло переливается через ее края и происходит разлив пены на поверхность обработанной среды. После заполнения установки обработанной средой до полного перекрытия патрубка 5 открывают этот патрубок и дальнейшая обработка идет в проточном режиме. При этом обработанное масло отбирают из-под уровня пены на поверхности среды. П р и м е р . О б р а б о т к а трансформаторного масла осуществлялась по предлагаемому способу. Исходное г а з о - и влагосодержакие составляли 8 . 4 . . . 9% по объему и 3 3 . . . 37 г на 1 т соответственно. Производительность вакуумирующей системы и размеры установки 1 п о з в о ляли при объемном расходе масла, р а в ном 1,2 м ? / ч , производить обработку масла п р и р о с т 1,33 кЛа и температуре 40°С. что по условиям равновесия примерло соответствует концентрации г а за и в л а г и , требуемой ГОСТ 982-68, а именно: газосодержание не должно превышать 0,1 об.%, а влагосодержание .10 г на 1 т . Производилась одноразовая обработка путем подачи подогретого масла под вакуум. Степень турбулентности течения на ' выходе из маслопровода 4 х а р а к т е р и з о валась числом Рейнольдса, равным примерно 5000. Кратность пены над поверхностью масла, собр інного в у с т а новке 1, в ходе опытов колебалась от 153b351 4 до 6. Следует отметить, что указанподдержание в них требуемых темпераные условия обработки надежно обеспетуры и вакуума. чивают необходимое возмущение масла Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я и расширение выделившегося из него Способ дегазации и сушки жидкой воздуха для ведения процесса в режиме среды, например трансформаторного пенообразования. масла, включающий проточную подачу Газосодержание обработанного т а жидкой среды в термовакуумную устаким образом масла составляло 0 , 0 4 . . . новку, обработку среды при повышен0,06% по объему, влагосодержание ной температуре и пониженном давле2 . . . 4 г на 1 т . В отдельных случаях нии и отбор обработанной среды, о т* прибор ПЕН наличие влаги в масле не л и ч а ю щ и й с я тем, что, с фиксировал. целью повышения производительности и снижения з а т р а т , жидкую среду подают в виде турбулентной струи с Использование предлагаемого с п о с о обеспечением пенообраэования и свособа дегазации и сушки трансформаторбодного растекания пены по поверхноного масла позволяет на 20% повысить сти обработанной среды, при этом производительность применяемых для температура среды равна 40-45 С, а этих целей термовакуумкых установок давление в установке 1>3-1 ,4 кПа. и на 50% снизить энергозатраты на Редактор С. Рекова ?аказ 324/ДСП Составитель О. Калякина 'іехред Л.Олийнык Тираж 403 Корректор С.Шекмар Подписное ВНИИГШ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101