Спосіб сушіння зерна і маслосім’я і пристрій для його виконання

Союз Советских Социалистически! Республик (И) изо К ЁНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено 20.10 78 (21) 2676152/24-06 с присоединением заявки № — комитет СССР ло делай изобретений н открытий (72) Автор изобретения (71) Заявитель (51) М. Кл 2 F 26 В 3/06 F 26 В 17/12 (23) Приоритет — Опубликовано 05.05.80. Бюллетень №17 Дата опубликования описания 09.05.80 (53) УДК 66.047. 751(088.8) В. И.Алейников Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова (54) СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНА И МАСЛОСЕМЯН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ С этой целью отлежку ведут в течение 3—5 мин, а подсушивание 2—4 мин, после чего осуществляют дополнительную отлежку в течение 5—10 мин и досушивание ведут при нисходящем температурном режиме агента сушки, причем часть отработавшего в аппаратах шахтного типа агента сушки и охлаждающего воздуха, минуя подсушивание, направляют на смешивание со свежим агентом сушки и противопожарную очистку Изобретение относится к способам и устройствам для сушки зерна и может найти применение в системе заготовок и в сельском хозяйстве. \ Известны способ сушки зерна, путем подогрева смеси исходного и рециркулирующего материала, отлежки, подсушивания при поперечной продувке отработавшим агентом сушки, досушивания и охлаждения в аппаратах шахтного типа [1]. Известно также устройство, в котором может быть реализован такой способ, содержащее топку, подогреватель, подключенный к бункеру контатного тепломассообмена, установленному над сушильно-охладительными шахтами, разделенными по высоте на две сушильные и охладительную зоны и снабженные перфорированными колонками, примыкающими к шахтам со стороны выхода отработавшего агента сушки [2]. Недостатком этих способа и устройства для его реализации является их неэкономичность, вызванная потерями тепла с отработавшим агентом сушки. Целью изобретения является повышение экономичности ю С этой же целью в устройстве для сушки зерна по данному способу бункер контактного тепло-массообмена разделен наклонными перегородками на центральный и периферийный отсеки, подключенные соответственно к шахтам и колонкам, последние уста\5 новлены по высоте первой и половины второй сушильной зоны, а под колонками установлены осадочные камеры для отработавших агента сушки и охлаждающего воздуха, подключенные к топке, снабженной искрогаси20 телем, установленным с возможностью поворота на 180° При сушке зерна по данному способу свежий материал, либо его смесь с рециркулятором, после предварительного подо 732639 грева до предельно допустимой температуры направляют на 3—5 минутную отлежку За это время в зерновках влага концентрируется на поверхности, после чего подсушивание при перекрестной продувке отработавшим теплоносителем ведут в течение 2—4 мин После подсушивания материал направ ляют на вторичную отлежку, а продолжи тельность ее увеличивают до 5—10 мин, так как с уменьшением влажности увеличивается период, за который влага в нагретом зерне мигрирует'к поверхности Досушивание материала ведут в аппарате шахг ного типа при нисходящем изменении темпе ратуры агента сушки, например, от 90— 150°С, в начале с>шки При дос>шивании нагрев материала поддерживают на предель но допустимом уровне на протяжении всего процесса Часть отработавшего на заключительных стадиях досушки и охлаждения агента сушки и наружного воздуха минуя подсушивание, направляют на смешивание со свежим агентом сушки, после чего подвергают противопожарной очистке от недогоревших частиц На чертеже представлена схема устройства для сушки зерна Устройство содержит топку I, искрогаситель 2, подогреватель 3, бункер контактного тепло-массообмена, разделенный наклбнными перегородками 4 на центральный 5 и периферийные 6 отсеки, сушильно охладительные шахты 7, разделенные по высоте на две сушильных и охладительную зоны, жалюзииные колонки 8, осадочные камеры 9, нории 10 и 11, транспортер 12, бункер от ходов 13 и ци-клон 14 При сушке зерна описанным способом устройство работает следующим образом Исходное влажное зерно поступает в подогреватель 3, куда поступает также часть подсушенного (рециркулирующего) материала После подогрева до предельно допустимой температуры смесь влажного и ре циркулирующего зерна подается норией 11 на от іежку в периферийные отсеки 6 бункера контактного тепло-массообмена После частичного выравнивания температуры и влажности между отдельными зернами в смеси, она поступает в жалюзииные колонки 8, где подсушивается при перекрестной продувке отработавшим агентом сушки, выходящим из первой и верхней половины второй сушильных зон сушильно охладительных шахт 7 Подсушенное зерно выпускается в норию 10, которая направляет его в центральный отсек 5 бункера контактного тепломассообмена После 5—10 минутной отлежки, способствующей миграции влаги к поверхности зерновок часть зерна поступает двумя параллельными потоками в сушильноохладительные шахты, где досушивается s 10 ,, 20 исходным агентом сушки, а часть возвращается в подогреватель на рециркуляцию Агент сушки, отработавший в первой и верхней половине второй зоны сушильно-охладительных шахт 7, используется для подсушивания смеси влажного и рециркулирующего зерна в колонках 8, после чего выбрасывается в атмосферу Часть отработавшего агента сушки, выходящего из нижней половины второй сушильной зоны шахт 7, а также весь охлаждающий воздух после прохода шахт 7, минуя колонки, очищается от легковесных отходов, в осадочных каме pax 9 и возвращается в топку 1, где смешивается с топочными газами, образуя ис чодиые агент сушки, который подвергается противопожарной очистке от недогоревших частиц в искрогасителе 2, заполненном, например, металлической стружкой и установленным с возможностью поворота на 180° для его регенерации и очистки Чистый исходный агент сушки используется в сушильных зонах шачт 7 и подогревателе, после которого очищается от пыли и примесей в циклоне 14 и выбрасывается в атмосферу Легкие отходы из осадочных камер 9 выпускаются на транспортер 12 и убираются в бункер отходов 13 Формула изобретения 1 Слособ сушки зерна и маслосемян путем подогрева смеси исходного и рециркулирующего материала, отлежки, подсушивания при поперечной продувке отработавшим агентом сушки, досушивания и охлаждения в аппаратах шахтного типа, отличающийся тем, что, с целью повышения 35 экономичности отлежку ведут в течение 3—5 мин, а подсушивание — 2—4 мин, после чего осуществляют дополнительную отлежку в течение 5—10 мин и досушивание ведут при нисходящем температурном режи40 ме агента сушки, причем часть отработавшего в аппаратах шахтного типа агента сушки и охлаждающего воздуха, минуя подсушивание, направляют на смешивание со свежим агентом сушки и противопожарную очистку 30 45 55 2 Устройство для сушки зерна и маслосемян способом по п 1, содержащее топку, подогреватель, подключенный к бункеру контактного тепло-массообмена, установленному над сушильно-охладительными шахтами, разделенными по высоте на две сушильных и охладительную зоны и снабженными перфорированными колонками, примыкающими со стороны выхода отработавшего агента сушки, отличающееся тем, что бункер контактного тепло-массообмена разделен наклонными перегородками на центральный и периферийные отсеки, подключенные соответственно к шахтам и колонкам, последние установлены по высоте первой и половины 732639 вторбй сушильной зоны, а под колонками установлены осадочные камеры для отработавших агента сушки и охлаждающего воздуха, подключенные к топке, снабженной искрогасителем, установленным с возможностью поворота на 180° Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ( Авторское свидетельство СССР № 518605, кл F 26 В 3/06, 1976 2 Авторское свидетельство СССР № 637603, кл F 26 В 17/12, 1976. Составитель Е. Никулин Техред К. Шуфрич Корректор Н. Стец Тираж 747 Подписное Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж—35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор М. Васильева Заказ 1716/29