Система подрібнення твердих відходів

Реферат: Система подрібнення твердих відходів включає дезінтегратор, що містить ротори з дисковими частинами, встановлені в корпусі з можливістю обертання в протилежних напрямках, а на роторах закріплені пальці. Містить послідовно з'єднані стрічковий конвеєр для подання підрізного шару твердих відходів, бункер для засипки підрізного шару, обертовий барабан дробарки для подрібнення, завантажувальний бункер подрібнювача-дезінтегратора для подальшого помелу, наступний бункер, шнековий транспортер, проміжний бункер, пневмотранспорт для подачі подрібнених відходів у силос для зберігання і наступної подачі назад у виробництво. Для роботи пневмотранспорту передбачено ресивер для повітря, систему аспірації пилу з двома гідрозатворами. UA 91829 U (54) СИСТЕМА ПОДРІБНЕННЯ ТВЕРДИХ ВІДХОДІВ UA 91829 U UA 91829 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обладнання для подрібнення твердих відходів, зокрема до дроблення підрізного шару блоків пористого бетону після автоматичної станції очистки днищ для повернення його назад у виробництво як добавки в сировину, що використовується як активний заповнювач пористого бетону. Відомо млин, що містить корпус із співвісними нерухомим і обертовим дисками, кожен з яких виконаний з концентрично розташованими ударними елементами з корундової кераміки, що мають профіль у вигляді ромба [SU 1549587, В02С 13/24, 1990]. Пристрій має недостатньо високу продуктивність через те, що обертається тільки один з дисків. Крім того, керамічні ударні елементи у вигляді ромбів мають невеликий термін служби і є нетехнологічними у виготовленні. Відомий також дезінтегратор, що містить корпус, в якому встановлені один проти одного з можливістю обертання в протилежних напрямках робочі органи у вигляді дисків із закріпленими на них циліндричними елементами, що подрібнюють, у вигляді пальців [RU 2047364, В02С 13/22, 1995]. Цей пристрій має вищу продуктивність при менших габаритах. Проте його використання для обробки твердих матеріалів недоцільно, тому що при цьому необхідна часта заміна елементів, що подрібнюють, а конструкція дезінтегратора не пристосована для швидкого розбирання. Крім того, самі елементи, що подрібнюють, не призначені для великих ударних навантажень. Найближчим до корисної моделі, що заявляється, є дезінтегратор, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним патрубками, ротори з дисковими частинами, встановлені в корпусі з можливістю обертання в протилежних напрямках, а на роторах закріплені пальці. На поверхнях дискових частин, звернених один до одного, виконані кільцеві концентричні проточки, в яких розміщені вільні кінці пальців протилежного ротора. Пальці забезпечені змінними циліндричними робочими елементами, розміщеними на стрижнях, один кінець яких має різьбу для кріплення до дискової частини ротора, а інший - фланець для фіксації робочих елементів від осьового переміщення, причому на торцевих поверхнях робочих елементів виконані поглиблення, в які втоплені фланці стрижнів, а ротори виконані складовими із знімних дискових частин і маточин для з'єднання з валами електродвигунів [RU № 2154532, В02С13/22, 2000]. Зазначений пристрій, як і попередні аналоги, призначено для подрібнення відходів, що мають вологість до 10 %. Крім того, пристрій має недостатню продуктивність і не може витримувати великі ударні навантаження. В основу корисної моделі поставлена задача створення високопродуктивної системи для подрібнення твердих матеріалів, яка би була спроможна подрібнювати вологі відходи вологістю більше 35 %, а також витримувала би великі ударні навантаження. Поставлена задача вирішується тим, що система подрібнення твердих відходів, яка включає дезінтегратор, що містить ротори з дисковими частинами, встановлені в корпусі з можливістю обертання в протилежних напрямках, а на роторах закріплені пальці, згідно з корисною моделлю, містить послідовно з'єднані стрічковий конвеєр для подання підрізного шару твердих відходів, бункер для засипки підрізного шару, обертовий барабан дробарки для подрібнення, завантажувальний бункер подрібнювача - дезінтегратора для подальшого помелу, наступний бункер, шнековий транспортер, проміжний бункер, пневмотранспорт для подачі подрібнених відходів у силос для зберігання і наступної подачі назад у виробництво, причому для роботи пневмотранспорту передбачено ресивер для повітря, систему аспірації пилу з двома гідрозатворами. Система подрібнення твердих відходів, що заявляється, спроможна без попереднього сушіння подрібнювати і транспортувати відходи газобетону вологістю більше 35 %, у той час, як пристрій-прототип подрібнює відходи вологістю не більше 10 %. Система є високопродуктивною і може витримувати великі ударні навантаження. Суть корисної моделі пояснюють креслення. На кресленні схемою системи подрібнення твердих відходів, Система подрібнення твердих відходів містить послідовно з'єднані стрічковий конвеєр 1 для подання підрізного шару твердих відходів, бункер 2 для засипки підрізного шару, обертовий барабан 3 дробарки 4 для подрібнення, завантажувальний бункер 5 подрібнювача дезінтегратора 6 для подальшого помелу, наступний бункер 7, шнековий транспортер 8, проміжний бункер 9, пневмотранспорт 10 для подачі подрібнених відходів у силос 11 для зберігання і наступної подачі назад у виробництво, причому для роботи пневмотранспорту передбачено ресивер 12 для повітря, систему 13 аспірації пилу з двома гідрозатворами 14. Дезінтегратор 6 складається з двох роторів з дисковими частинами, що обертаються в різні сторони. Кожен ротор насаджено на окремий вал. На вертикальних дисках роторів по 1 UA 91829 U 5 10 15 20 концентричних колах встановлені пальці. Ротори розташовані так, що концентричні кола з пальцями одного ротора розміщено всередині концентричних кіл з пальцями іншого ротора (не показано). Система працює наступним чином. Підрізної шар товщиною 50-65 мм шматками 200×200 мм і вологістю 30-35 % від лінії різання за допомогою стрічкового конвеєра 1 направляють до бункера 2, а звідти - подають на обертовий барабан 3 дробарки 4. Подрібнення матеріалу відбувається в просторі між ножами обертового барабана 3 і корпусу. Подрібнений продукт під власною вагою падає через металеву сітку в лоток (не показано), причому розміри комірок у сітці розраховані на проходження через них частинок діаметром від 1 до 15 мм. Дроблені матеріали потім надходять у завантажувальний бункер 5 подрібнювача-дезінтегратора 6 для подальшого помелу. Подрібнення відбувається під дією відцентрових сил за рахунок удару об елементи роторів, що обертаються назустріч один одному. Подрібнений матеріал повітряним потоком викидається через розвантажувальний канал в наступний бункер 7. Ступінь дроблення матеріалу в дезінтеграторі 4 доходить до 40 і регулюється зміною швидкості обертання роторів. Чим вище ступінь дроблення, тим нижче продуктивність апарата. Після цього мелений продукт фракцією 0-1 мм за допомогою шнекового транспортера 8 передають у проміжний бункер 9, звідки пневмотранспортом 10 через об'ємний (ваговий) дозатор (не показано) подають до силосу 11 для зберігання, а потім назад у виробництво. 3 Для роботи пневмотранспорту 10 передбачено ресивер 12 для повітря об'ємом 0,5 м . Установка дроблення і пневмотранспорт обладнані системою 13 аспірації пилу з двома гідрозатворами 14. Очищене повітря викидається назовні. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 Система подрібнення твердих відходів, яка включає дезінтегратор, що містить ротори з дисковими частинами, встановлені в корпусі з можливістю обертання в протилежних напрямках, а на роторах закріплені пальці, яка відрізняється тим, що містить послідовно з'єднані стрічковий конвеєр для подання підрізного шару твердих відходів, бункер для засипки підрізного шару, обертовий барабан дробарки для подрібнення, завантажувальний бункер подрібнювачадезінтегратора для подальшого помелу, наступний бункер, шнековий транспортер, проміжний бункер, пневмотранспорт для подачі подрібнених відходів у силос для зберігання і наступної подачі назад у виробництво, причому для роботи пневмотранспорту передбачено ресивер для повітря, систему аспірації пилу з двома гідрозатворами. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2